鋼筋位移處理方案（熱）

　　為了確保事情或工作有效開展，時常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案應該怎么制定呢？下面是小編為大家收集的鋼筋位移處理方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

鋼筋位移處理方案1

　　****項目砼澆筑以后，部分剪力墻、暗柱鋼筋局部位移，綜合分析后，準備采用相應措施處理，詳細如下：

　　一、鋼筋移位問題原因分析

　　1、部分是由于上道工序模板支設引起的偏差，本身模板支設就有偏差，鋼筋依據(jù)模板定位，最終造成部分偏差。

　　2、部分是由于鋼筋兩邊的限位措施不當，板墻水平鋼筋較小，剛度欠缺，加上限位墊塊太少，造成墻體鋼筋不在一條線上，部分鋼筋位移。

　　3、由于澆筑砼時，部分地方振動棒下設困難，泥工班人員為便于自己施工，任意撬鋼筋，撬了過后不復位，造成局部鋼筋位移。

　　4、值班的工人及管理人員對本方面的問題不重視，澆筑砼時候，發(fā)現(xiàn)一些問題未及時糾正，造成砼澆筑后既成事實。

　　二、根據(jù)位移不同的情況，具體采用以下三類處理措施：

　　1、鋼筋位移在2cm以內(nèi)：如果鋼筋位移在2cm范圍內(nèi)的，用扳手將鋼筋按照≥1：6的比例調(diào)整到位，保證模板可以支設。嚴禁采用熱處理的方式將鋼筋彎曲。

　　2）鋼筋位移2cm~4cm：如果鋼筋位移在2cm~4cm的，用扳手將鋼筋按照≥1：6的比例調(diào)整到位，同時采取鋼筋根部綁扎“”鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移大于4cm：如果鋼筋位移大于4cm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，用扳手將鋼筋按照≥1：6的比例調(diào)整到位，同時采取根部結(jié)構(gòu)植筋的'方法加固，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋時先把混凝土表面清理干凈，采用比鋼筋大一號的鉆頭鉆孔成型，鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動。

　　三、豎向鋼筋位移預防措施

　　1、嚴格管理，加強質(zhì)量檢查制度的貫徹落實工作。

　　2、每次澆筑混凝土前由鋼筋班挑選有經(jīng)驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中全程監(jiān)控看護，隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。

　　3、在墻體鋼筋上口設置專用定位箍筋或墻體水平定位筋，在柱、墻鋼筋上口多設置定位墊塊，保證墻柱一條線。

鋼筋位移處理方案2

　　金利置業(yè)集團有限公司：昌隆工程咨詢有限公司：20xx年10月11日上午，我項目部經(jīng)過對45#樓一層墻柱放線復核時發(fā)現(xiàn)，○B(yǎng)軸交○24軸、○29軸、○30軸處3個墻柱豎向鋼筋均存在向西側(cè)偏移達到3.5～5Cm的現(xiàn)象，位置如下圖所示：

　　項目有關管理人員及時向在場監(jiān)督巡查的監(jiān)理與業(yè)主單位人員如實反映了具體情況，并客觀地分析了產(chǎn)生此類狀況的原因，可能是由于地下室墻柱定位的偏差、放線尺寸的偏差、澆筑砼時泵管的側(cè)向沖擊、現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位等種種原因,直接導致次此處墻柱發(fā)生豎向外側(cè)較大偏移。我單位嚴格遵照建設工程質(zhì)量驗收管理程序及規(guī)范，按照建設及監(jiān)理單位要求，及時安排鋼筋班組拆除墻柱一米以下箍筋，經(jīng)過與業(yè)主與監(jiān)理協(xié)商研究擬做如下整改措施：

　　一、存在問題原因分析

　　這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落實到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任心，對質(zhì)量意識不夠重視，更沒有做到事前預防、事中控制，而造成以上墻柱的偏移。

　　二、對以上質(zhì)量問題按照業(yè)主要求采用如下方法處理：將西側(cè)的墻柱縱向鋼筋打彎，采取結(jié)構(gòu)植筋的方法在原縱筋外側(cè)進行鉆孔植筋加固處理，墻柱的東側(cè)在原豎向鋼筋內(nèi)側(cè)也同時進行植筋，嚴格按照規(guī)范規(guī)定植筋深度h≥15d，植筋規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與原有打彎的豎向鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能與質(zhì)量符合規(guī)范要求，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用直徑16的鉆頭鉆孔時，在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋所采用的植筋膠應有合格證；同時，打孔深度及清孔均須驗收合格才允許進行植筋工序施工。植筋孔內(nèi)應清理干凈，防止浮灰影響錨固力。化學植筋置入錨孔后，在固化完成前，應按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。待完全固化后強度符合要求后再進行箍筋綁扎及上部結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎。

　　三、預防及控制措施

　　1、今后施工過程中將嚴格落實質(zhì)量管理責任制，嚴格落實質(zhì)量檢查復查制度，對工程質(zhì)量從嚴要求。

　　2、每次澆筑混凝土前項目部安排專人進行軸線的檢查復核工作，并由施工班組挑選經(jīng)驗豐富的工人進行鋼筋校正，并在澆筑混凝土過程中在施工現(xiàn)場掛牌明確看守責任人。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對框架柱及剪力墻的鋼筋，更要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　3、鋼筋安裝綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。

　　4、項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質(zhì)量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執(zhí)行的'，項目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

　　5、在進行墻柱定位測量放線時，嚴格按照《工程測量規(guī)范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。

　　6、在拼裝柱模板前,應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正,在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查,以確保柱子外伸縱筋不發(fā)生偏移；模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。

　　7、在梁、板混凝土澆筑前,對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的定位箍筋,綁扎要牢固或適當點焊,使鋼筋骨架具有較好的穩(wěn)定性。現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工時，為防止振動棒伸入柱內(nèi)將柱縱筋擠偏；項目值班人員應指導工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。

　　8、通報所有項目施工管理人員，引以為戒，警鐘長鳴，對自己的崗位職責進行一次全面深入的檢查。進一步增強全體人員的質(zhì)量意識。

　　以上整改處理施工方案報請業(yè)主與監(jiān)理公司審核并監(jiān)督實施，我公司認真組織嚴格執(zhí)行并已經(jīng)完成整改處理，經(jīng)驗收合格后繼續(xù)下道工序施工！

鋼筋位移處理方案3

　　一、施工部署

　　剪力墻暗柱部分鋼筋及剪力墻豎向鋼筋位移，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關責任人；

　　二、檢查及原因分析

　　在樓層施工放線檢查發(fā)現(xiàn)，部分剪力墻暗柱及剪力墻部分豎向鋼筋出現(xiàn)位移，經(jīng)分析，主要原因在混凝土澆筑時，瓦工對成品保護意識不夠，混凝土輸送泵管連接時拆除剪力墻的固定筋，在混凝土澆筑時，由于混凝土泵送的輸送力過大，泵管邊上的剪力墻鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下產(chǎn)生位移，產(chǎn)生剪力墻部分暗柱及部分剪力墻豎向鋼筋偏位。

　　三、施工措施及處理方法

　　項目部經(jīng)研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結(jié)構(gòu)受力部位的.影響。采取對剪力墻鋼筋出現(xiàn)位移進行如下處理。

　　1、豎筋偏位2cm以內(nèi)的，把鋼筋輕微斜彎調(diào)整。

　　2、剪力墻的豎筋在底板砼面以上15cm高度范圍內(nèi)按不大于1：6坡度進行斜彎調(diào)整。（如圖一）

　　3、剪力墻及暗柱豎筋，先按1：6坡度進行斜彎調(diào)整，然后采用同直徑L型墊筋加強調(diào)整（如圖二），墊筋與兩側(cè)豎筋點焊牢固。

　　4、剪力墻及暗柱豎筋偏離剪力墻外邊線部位，剃鑿剪力墻混凝土，深度按不大于1：6的坡度，把鋼筋斜彎調(diào)整后，用比同部位高一等級標號混凝土重新澆筑(如圖3)。

　　四、質(zhì)量處理控制管理

　　項目部派鋼筋工長和專職質(zhì)檢員負責監(jiān)督整改。在工人進行操作整改時，要進行指導控制，以保證施工質(zhì)量。

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