生產部半年度工作總結 3篇
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以促使我們思考，因此好好準備一份總結吧。總結怎么寫才能發揮它的作用呢？下面是小編整理的生產部半年度工作總結 ，歡迎大家分享。
生產部半年度工作總結 1
尊敬的各位領導：
大家好!
光陰如梭，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成為過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。在20xx年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：
20xx年ai產量如下：
做的好的是維修成本控制和稼動率，差的.是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。
一：來年規劃
1、處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成;
2、負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，并做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器
3、根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。
4、負責當班操作員的崗位培訓、績效考核;并對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行為;
5、每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象;
6、負責審核當班各機臺生產插件進度跟蹤表，并組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析并對策;
7、負責本班的生產安全、設備安全，并指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法;
8、負責組織設備點檢、保養以及設備5s的推行;
9、負責本班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善;
10、保證ai的環境、溫度、濕度必須符合要求;
11、建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄
12、每天檢討當天工作及未完成事項
13、做好交接班記錄
二：導入pdvd及優化dvd的ai工藝
1、公司在原aidvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。
2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。
3、兼容其dvd與pdvdai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化為公司創造更多的利益可尋。
三：節約成本
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件。
2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。
縮小維修故障范圍，使用最低的維修成本修復設備。
3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本!
四：提高生產效益及減低不良
1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生
2、對設備內部參數的認證
3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良
1、及時巡線，發現問題及時處理
2、制定設備保養計劃，并安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行
五：保障人員流失鞏固團隊建設
1、對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。
2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行。
3、每月對于定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。
回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康!
生產部半年度工作總結 2
20xx年已經悄然離我們而去，回首過去的半年，內心不禁感慨萬千。半年來在公司領導及各位同事的支持與幫助下，按照公司及車間的要求。較好地完成了自己的本職工作，我靜心回顧這半年的工作，學習和生活，收獲頗豐。為了更好地完成下一年的工作，特將前期工作總結如下：
一、 自覺加強管理學習，提高個人素質，虛心向上級領導和車間工程技術人員請教，通
過多看多問多聽多想和多做，使自己的工作水平更上一個新臺階。為了不斷提高自己的工作水平，積極參與車間生產工藝和技術革新制定和修改，利用業余時間學習焊工基本知識，讓理論更好地為實踐服務。
二、 踏實肯干，努力干好自己的本質工作，加強對全拉員工技術水平的培訓。在生產中幫助新員工提高工作水平，讓他們在生產的同時學到一定的技術和工作經驗，針對個別員工特殊工件專門指導。協助本拉拉長干好本拉各項工作，保質保量的完成上級領導交辦的各項任務。密切配合，不斷完善。
三、 半年以來，我在學習和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，理論水平有待提高。今后我將不斷完善自我，充分發揮自己的優勢，不能只局限于自己技術的提高，還應組織好全拉員工干好工作，
四、 20xx年，我們班組出現了一些質量事故。而在事故讓我警醒，在具體的工作中，事故并讓我再次深刻的體會到，在安全操作中，不僅要時刻在思想上繃緊安全弦，更要時時刻刻的落實到每一步的操作中去的安全生產真理。
意見，建議；
1、充分利用周一安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全質量事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。
2、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產。
3、管理力度不夠。有好多時候，發現的隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的.，在事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅隱患。
4、由于工作過程中注重工作過程，而在工作完成后，沒有及時進行回顧和總結，造成對一些員工辛勞沒有進行及時獎勵，有損員工的工作積極性。為此應及時兌現獎勵，（SMT做的很棒，有獎有罰。大車間我來半年就包裝拉長有一次獎勵，全是罰）
綜上所述，在新的一年里，我們在做好各項工作的同時，積極配合公司搞好各項活動，全面完成公司交給的各項任務，為公司帶出一支能同甘共苦打硬仗的員工隊伍。為創建大旗輝煌共同努力！
生產部半年度工作總結 3
20xx年生產部在公司的領導，其它部門的支持下，以滿足發貨為工作的出發點，組織生產，及時協調，同時通過車間不斷的改善，達到提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產發貨任務。具體情況如下：
一：全年生產指標完成情況：
_年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：514299只，月均51430只;配合產品工程部完成釬焊式散熱器新品開發計劃134個品種，釬焊式散熱器成品入庫：6647只。生產計劃完成率：94。29%。(公司指標：88%)。但受歐洲金融危機的影響，與_年相比產量下降20%左右，生產基本滿足客戶需求。
影響生產計劃主要原因有：外購配套件沒有及時跟上，倉庫數據不準確影響采購訂單，水室模具完好率等
二：質量管理方面：
一年來，各車間按照質量體系的要求抓產品質量管理。產品工序控制要求員工進行“三檢”，通過“三檢”制度的執行，很好控制住了不合格品的生產，流轉，減輕了質量成本。車間現場完善了工藝規程，在質保部的配合下對產品工序標識有的重新進行了完善，車間產品標識張貼懸掛達98%，二車間達到100%，實現了可追溯性。操作上要求產品輕拿輕放，定箱定區域存放，管理達100%。通過看板和顏色對待處理品進行了管理，各車間紅箱，黃箱配發到各工段，從生產源頭防控不合品的流轉。
同時各車間加大了對新員工產品質量意識的培訓，通過車間每天的晨會，看板，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。
三：設備保養和安全管理：
加大了對設備保養和點檢的檢查力度。每周一在張副總的領隊下，對設備保養點檢記錄，維修，缺陷進行了檢查，發現問題及時與設備保養責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規定處罰。要求每班次班前班后對設備進行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車間從8月份開始對7臺注塑機分別進行了一次液壓油過濾;二車間對多年老化的設備加大了維護保養的力度，使設備保持在正常運轉狀態;三車間加大對新設備操作培訓，完善設備點檢路線圖，并且特殊設備在設備動力部的'配合下實行專人定機操作等，從而保證了設備完好率。
結合公司申報安全生產標準化達標的契機，更新完善了設備操作規程，增加了安全預防的內容;年初與各車間主要負責人簽訂了安全生產目標管理責任書;要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來，二車間發生手劃破皮等小型事故3起，一車間1期，三車間0起，全年沒有大事故。
四：現場管理和成本控制：
車間現場管理的好壞體現了一個公司管理水平。生產部把改善車間現場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學習6s管理，按6s管理的要求來整改車間現場，7月份對一車間現場重新進行了黃線劃分，整理產品加工區，產品存放區，產品待入庫區等定位定制區域。通過培訓要求現場產品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車間工裝器具按規定放置到指定區域。通過加強現場管理，縮短了待處理品處置周期，節約了生產空間，方便了員工操作，同時也為員工營造了一個整潔環境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產不當引起的浪費。導致這樣的現象存在，主要是員工節約意識不強。本部門將根據實際情況實施相應的獎罰措施和節約能源降低成本的思想教育，使員工的節約意思和主人翁精神逐步的提高。
五：員工培訓和考核：
在工作中，變通課堂培訓為現場培訓。各車間內部利用早會，月車間總結會等形式對員工進行現場管理，公司制度等培訓。三個車間員工現場考核制度已全面執行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開始實行了現場模具管理制度，運行情況良好。
但在生產過程中還存在不足：生產計劃執行中不確定因素太多，外購件有的不能按采購計劃交付影響生產順利進行;在管理中操作工流動率比較大，車間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問題。
希望新年里，在公司的領導下，上下一心，團結一致，把生產管理提升到一個新的高度。
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