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主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理注意事項
主體結(jié)構(gòu)是基于地基基礎(chǔ)之上，接受、承擔(dān)和傳遞建設(shè)工程所有上部荷載，維持上部結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和安全性的有機聯(lián)系的系統(tǒng)體系，下面是主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理的注意事項，歡迎閱讀！
主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理注意事項
測量、放線
1、本工程在施工前，我監(jiān)理工程師將要求承包方根據(jù)建筑平面、高度、環(huán)境條件編制“施工測量方案”，經(jīng)我監(jiān)理工程師審核同意后方可實施，以保證工程施工測量工作的準確無誤。
2、對施工測量，需要進行內(nèi)業(yè)計算，并采用多種方法施測，滿足施工的需要。
3、對建筑物平面及高程控制網(wǎng)的選擇和布置，或?qū)刂泣c的標樁設(shè)置和管理應(yīng)有較高要求，以保證這些控制網(wǎng)點在結(jié)構(gòu)施工過程中穩(wěn)定性，以保證達到結(jié)構(gòu)施工精度的要求。
4、施工中應(yīng)經(jīng)常注意測量建筑物的沉降差，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)的最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。
5、建筑平面及高程控制網(wǎng)點的豎向傳遞工作量比較大，但是，這是施工的一個非常重要部分。精確合理布設(shè)和傳遞平面及高程網(wǎng)點，不但能在較大程序上使立面、平面的施測工作和建筑施工得以順利進行，而且能保證達到建筑物所要求的測量精度和避免差錯的出現(xiàn)。
6、結(jié)構(gòu)施工測量限差應(yīng)符合規(guī)范要求。
主體結(jié)構(gòu)
（1）主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制首先是材料質(zhì)量的控制，要建立材料進場檢驗審核制度，對材料的質(zhì)保書、合格證、檢測報告要認真檢查、材料復(fù)試取樣、送樣均由監(jiān)理員見證。對于砂、石等地材要把準源頭，提前考察，選好礦點及塘口，確保砂石質(zhì)量穩(wěn)定。水泥盡量選用大廠名牌產(chǎn)品。
（2）加強砼質(zhì)量控制
a.加強對砼拌合物原材料質(zhì)量控制。砼所用原材料水泥、砂、石、外加劑質(zhì)量是影響砼質(zhì)量的根本因素，監(jiān)理要加強對原材料質(zhì)量控制，實行材料使用審批制度，加大監(jiān)理抽檢頻率，杜絕使用不合格的工程材料。
b.砼配合比要經(jīng)過試配確定，要確保砼強度及抗?jié)B性能符合設(shè)計規(guī)范要求。
c.加強對砼坍落度檢測，對砼坍落度除進行旁站目測外，每50M3實測坍落度不少于一次。
（3）嚴格控制模板的位置、尺寸及模板體系的強度與剛度的檢查，對建筑物認真復(fù)核，要確保結(jié)構(gòu)位置、尺寸的準確。對于柱、墻等應(yīng)彈出模板線（住宅工程要特別柱、墻位置準確，否則會引起住戶投訴，另外住、墻位置不準，也會增加粉刷層厚度，造成粉刷空鼓、開裂）。特別是針對本工程電梯井道多、板墻多的特點，對筒體、墻板、模板體系更要嚴格控制。砼澆灌前模板應(yīng)澆水潤濕，以防模板吸收砼水份，確保砼早期養(yǎng)護，拆模時間符合規(guī)范要求。
（4）鋼筋工程重點檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、節(jié)點、搭接、錨固長度及鋼筋接慶質(zhì)量狀況。特別是柱、梁交接部位處理，質(zhì)量狀況要全數(shù)檢查。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條焊接的牌號、性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定，核驗其質(zhì)保書及有關(guān)檢測報告，并分批號按批量進行復(fù)試。
（5）墻豎向鋼筋（特別是墻體）豎向鋼筋偏位是較難控制的質(zhì)量問題，施工中要從測量放樣，、鋼筋綁扎定位，模板垂直度控制、砼澆筑次序多方面采取措施，確保豎向鋼筋位置準確。
（6）加強對安裝、水、暖、電等予埋件的質(zhì)量、位置的檢查驗收，確保埋件位置準確，安裝牢固。
水、電、暖工程監(jiān)理對策
1）給排水部分：
1.協(xié)調(diào)好小區(qū)內(nèi)部室外各類管道與小區(qū)外部市政管道的銜接工作，做到接管符合規(guī)劃要求，小區(qū)內(nèi)給排水管道暢通，暴雨季節(jié)小區(qū)內(nèi)不得有積水。
2.施工過程中做好給排水工程安裝與相關(guān)各專業(yè)之間的交接質(zhì)量檢驗，并做好交接記錄。
3.管道穿地下室外墻、穿人防工程及地上部分穿構(gòu)造柱、剪力墻、樓板等必須與土建密切配合，做好管道予埋工作避免事后打洞。
4.管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫必須采取保護措施。
5.埋地冷、熱水支管中管道走向在各層樓面澆注時必須與土建密切配合，按圖予埋木壓條，以便以后支管安裝，不允許在現(xiàn)澆樓板上鑿槽安裝給水支管。
6.二層以上住宅樓雨、污水管道轉(zhuǎn)換在首層上部進行，協(xié)調(diào)好該層各種管道安裝標高，合理使用建筑空間。
7.本工程生活給水管道、排水管道均為我同近幾年推出的新型建筑給排水管材。施工工藝及安裝按照國家最新頒布的有關(guān)施工驗收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進行監(jiān)理。
8.進場閥門嚴格按規(guī)范要求分批、分類抽檢，進行強度及嚴密性試驗。主干管上起切斷作用的閉路閥門100％抽檢。
9.暗裝管道隱蔽前，必須進行水壓試驗，合格后方可隱蔽，并應(yīng)做好工序交接驗收記錄。
10.穿屋面的管道必須予埋水套管，并做好驗收記錄。
2）電氣部分：
①供配電系統(tǒng)：考慮行業(yè)部門要求，本工程10KV變電所供電系統(tǒng)可能由供電部門設(shè)計、施工，監(jiān)理時要依據(jù)工程進度安排好外線施工計劃，并協(xié)助甲方協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，爭取外線提前完成，確保工程按時投入使用。
②電力、照明系統(tǒng)：電力系統(tǒng)主要抓好機房及各動力配電箱的安裝質(zhì)量；照明系統(tǒng)主要抓好燈具的驗收工作，做好電氣與裝璜施工的配合工作。
主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理注意事項
一、模板工程
1、模板工程施工中常見的質(zhì)量問題。如軸線偏位，標高不準確，斷面尺寸與設(shè)計圖紙不符；模板拼接不嚴、支頂不牢、變形；脫模劑選材使用不當；拆模時間控制不嚴。
2、監(jiān)理控制措施
模板及其支架，必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀，尺寸和互相位置正確：具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，砼澆筑和養(yǎng)護等要求；模板接縫嚴密。為確保砼質(zhì)量及其表面平整和整潔，宜大力推廣應(yīng)用新型九夾大模板，且務(wù)使梁、柱、板接頭處的平整和整潔，消除砼接痕。
強度檢驗：檢查模板本身應(yīng)有足夠的強度，符合設(shè)計要求。若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑混凝土?xí)r，造成爆模而不同程度地影響混凝土質(zhì)量。
剛度檢驗：檢查模板本身應(yīng)有足夠剛度，符合設(shè)計要求。若剛度不足，致使模板產(chǎn)生撓曲變形，影響混凝土質(zhì)量。
穩(wěn)定性檢驗：檢查模板支撐必須穩(wěn)定、牢固，高架平臺的模板支承必須穩(wěn)固可靠，若穩(wěn)定性不足，在澆筑混凝土?xí)r，會造成模板倒塌，形起混凝土質(zhì)量事故，甚至?xí)l(fā)生安全事故。因此，高架工程砼施工必須采用滿堂支撐體系，其支模板和腳手架必須要有設(shè)計計算書，有關(guān)構(gòu)造及支撐措施必須穩(wěn)固可靠。
支承檢驗：檢查高架作業(yè)模板的支架必須有足夠的有效支承面積，使上部荷載通過支架的底部（墊塊、墊板、骨架梁等），均勻地傳遞到支承面上。底層豎向模板或支架，構(gòu)筑基礎(chǔ)承臺時，支承可能在疏松的土質(zhì)上，基土必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。有排水設(shè)備的基礎(chǔ)，并且應(yīng)鋪設(shè)墊板；上層支架立柱應(yīng)對準下層支架立柱，且應(yīng)鋪設(shè)墊板。安裝上層模板時，下層樓板或梁應(yīng)具有承受上層荷載的能力，否則應(yīng)采取加設(shè)支架、支撐等措施。
防水檢驗，如構(gòu)筑基礎(chǔ)承臺時，作為支承支架的基土，必須在其四周設(shè)有排水溝、集水井等防水措施。
消除施工撓度檢驗：現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，以消除在施工過程中的結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及施工人員、施工機具的荷載作用下引起的撓度。若設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度控制為全跨長的1/1000～3/1000。
隔離劑檢驗：應(yīng)根據(jù)各種不同類型的模板，選用合適的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，但無論采用何種隔離劑，均不弄臟鋼筋，以免降低鋼筋握裹力；且不污染構(gòu)件表面，對混凝土與鋼筋無損害的材料。
模板安裝質(zhì)量檢驗：檢查模板的幾何尺寸平整度、光潔度、拼縫寬度必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求，嚴防漏漿、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
孔口、預(yù)埋件檢驗：檢查嚴格按設(shè)計施工圖要求預(yù)留孔口、預(yù)埋件綁扎牢固、砼保護層墊塊位置正確、可靠。
二、鋼筋工程
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋作為主要材料之一其質(zhì)量控制應(yīng)從進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監(jiān)理，不得采用重隱蔽前檢查輕全過程控制的監(jiān)理方式，以免造成監(jiān)理工作的被動和質(zhì)量隱患的漏網(wǎng)。
鋼筋工程常見的質(zhì)量問題。如鋼筋外觀質(zhì)量差，質(zhì)量保證資料不符要求；鋼筋制作、綁扎不規(guī)范；不按設(shè)計要求配筋，受力鋼筋偏位、尺寸不夠或接頭位置處理不當；彎鉤角度不足。
對鋼筋質(zhì)量，我監(jiān)理人員從以下五個方面進行控制管理。
1、鋼筋使用驗收
（1）鋼筋進場后首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌，符合要求后及時見證取樣進行復(fù)試試驗；使用前檢查進場復(fù)驗報告。
（2）熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大于30t的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。
（3）外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直，表面無損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
（4）檢查鋼筋盡量堆放，鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。
2、鋼筋加工檢查
（1）鋼筋除銹：
a、辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹，鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈，老銹呈深褐色或黑色，鋼筋帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。
b、選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。
c、檢查除銹效果，符合要求方放行使用。
（2）鋼筋調(diào)直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過調(diào)直工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。
（3）鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。
（4）鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標準如下：
a、受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作90°彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。以上彎鉤長度同時不得小于規(guī)定設(shè)防烈度下的構(gòu)造要求長度。
b、箍筋彎鉤的彎鉤內(nèi)直徑除滿足上條的要求外，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
c、鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。
d、鋼筋彎曲點不得有裂紋，對于II級或II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，否則應(yīng)將此部分截除后使用。
e、鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長凈尺寸±10mm，彎起鋼筋彎起點位置±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。
3、鋼筋焊接檢查
（1）選擇合適的焊接方法。審查施工單位的施工方案時，應(yīng)要求其確定選擇的焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）中的4.1.1的適用范圍。
（2）各種焊接方法的操作要求及驗收均應(yīng)依據(jù)JGJ18—2003的規(guī)定。
（3）常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊，監(jiān)理要求如下：
a、鋼筋電弧搭接焊：
在施焊前，應(yīng)將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d、且≤3mm，接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。
搭接焊縫長度：I級鋼筋單面焊≥8d、雙面焊≥4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d、雙面焊≥5d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0．8d（d均為主筋直徑）。
焊縫外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0．5mm，允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為6mm2。
（2）鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，I級熱軋鋼筋14～20mm、II和III級熱軋鋼筋直徑14～32mm；
接頭處軸線偏移≤0．1d、且≤2mm，彎折角≤3°；
外觀檢查：鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷，焊包突出鋼筋表面高度≥4mm，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。
鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學(xué)性能試驗，每二樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行拉伸試驗。
4、鋼筋綁扎與安裝檢查
（1）綁扎接頭要求：
a、箍筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不得設(shè)在最大彎矩處。
b、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大于25％時，按下表規(guī)定：
當鋼筋接頭面積率大于25％時，搭接長度乘以系數(shù)1.2；當接頭面積大于50％時，乘以系數(shù)1.35；在任何情況下，搭接長度不小于300mm。
（2）鋼筋安裝：
監(jiān)理人員對縱向受力鋼筋的連接接頭全數(shù)檢查，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。
a、鋼筋連接部分的安裝：
焊接接頭：連接區(qū)段界定為35d、且不小于500mm，在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于50％，且相互錯開。
綁扎鋼筋：連接區(qū)段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25％，當確需要放寬時，梁可放寬到50％，其他構(gòu)件根據(jù)實際情況放寬；柱類構(gòu)件≤50％，并相互錯開。
箍筋：受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
b、基礎(chǔ)鋼筋：
基礎(chǔ)（包括基礎(chǔ)樁基承臺）短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面，按倒梁板
計算的筏式基礎(chǔ)（依據(jù)雙向板受力特點），主要受力鋼筋在上。
現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移。
基礎(chǔ)底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設(shè)置一個鋼筋撐腳。
c、柱鋼筋：
柱的箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。
下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準確。
框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。
d、梁與板鋼筋：
板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上。
箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁鋼筋接頭布置在下部。
板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁板。
5、隱蔽前檢查要點：
根據(jù)設(shè)計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確。
檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定。
檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規(guī)定；
檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否準確。
檢查保護層是否符合要求。
檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。
檢查完畢后按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。未經(jīng)鋼筋隱檢驗收，不得進行下道工序施工。
三、混凝土工程
1、混凝土工程常見的質(zhì)量問題。如：配比不規(guī)范，不執(zhí)行重量比，原材料不合格，加水不控制，混凝土強度不符合設(shè)計要求，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、疏松、裂縫；鋼筋混凝土表面出現(xiàn)露筋、施工縫處有夾渣現(xiàn)象；現(xiàn)澆混凝土柱根部出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象；構(gòu)件出現(xiàn)缺棱掉角和表面裂縫；現(xiàn)澆梁板底面發(fā)生變形等。
2、監(jiān)理控制措施
檢查混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范。商品砼其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定。監(jiān)控商品砼質(zhì)量，宜會同建設(shè)總包單位考察和選擇砼攪拌站開始，檢查并索取水泥、沙、石等質(zhì)量資料及砼配合比單；檢測砼施工配比，攪拌時間以及砼從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間；檢查泵送砼的安排布置及工作情況等，應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁任意加水及未采取任何措施的超時限作業(yè)。
按規(guī)定采用商品混凝土，審查供貨單位的資質(zhì)，審核商品混凝土的配合比強度必須符合設(shè)計要求，以確保砼強度等級。
督促施工承包單位必須按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試塊，監(jiān)理見證人員現(xiàn)場見證。
澆筑混凝土前，嚴格審核澆筑方案的合理性、有效性，特別是超長度大面積混凝土和豎向結(jié)構(gòu)的澆筑。
檢查施工縫、變形縫、穿墻管件、支模鐵塊等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
在混凝土澆筑過程中，對澆筑質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)理，包括旁站、巡視和跟蹤監(jiān)理。控制施工縫留設(shè)位置：梁——主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。板——單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計院要求留設(shè)。柱——施工縫宜留設(shè)在梁底標高以下20～30mm處或在梁、板面標高處。墻——施工縫宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻交接處。大截面梁、厚板、高度超過6m的柱或大體積砼，應(yīng)按設(shè)計院要求設(shè)施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑砼的一般規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強度≮1.2N/mm2（按氣溫、水泥、砼查規(guī)范附表確定）；清除砼表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，務(wù)使新舊砼緊密結(jié)合；應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的砼。
砼澆筑的一般規(guī)定：澆筑前——檢查模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件及預(yù)留孔洞；督促清理模內(nèi)雜物及鋼筋上油污，堵嚴模板縫隙和孔洞，澆水濕潤模板，但模內(nèi)不得積水。澆灌砼時，砼自高處徹落的自由高度不得大于2m。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，溜管等導(dǎo)使砼下落。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形或移位時，及時采取措施處理。澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，再繼續(xù)澆筑，可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時澆筑砼，當高度大于1M的梁或板，可單獨澆筑砼。砼柱分段澆筑——柱斷面40×40cm以內(nèi)，且無交叉箍筋時，每段高度≯3.5m；柱斷面大于40×40cm，或有交叉箍筋時，每段高度≯2m，采用模側(cè)后開門洞，用斜留槽分段澆筑。
砼的振搗要求：砼振搗的有效作用深度——插入式振動器的振搗有效深度是振動作用部分長度的1.25倍；手板振動器的振搗有效作用深度為：單筋或無筋板200mm，雙筋板120mm左右。插入式振動器的振搗時間——應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再沉落為度；振搗時，要做到快插慢拔，每點振搗時間不少于10秒，移動距離一般約300mm左右，插入下層砼深度約50mm。手板振動器振搗時間——每一位置連續(xù)振搗時間控制在25～40秒，前后搭接長度30～50mm。肋形板施工縫處的砼振搗——往往未等砼強度達到1.2N/mm2，就要繼續(xù)澆搗，為使新澆砼密實，又不影響原澆砼質(zhì)量，要求插入式振動器振搗已距施工縫300mm左右為止；手板振動器應(yīng)從遠離施工縫一方振起，振到離施工縫30mm左右停止前拖。按規(guī)定檢查砼坍落度和砼試件制作。
砼養(yǎng)護：水泥系水硬性膠結(jié)物，砼養(yǎng)護的目的，為使砼有適宜的硬化條件，防止產(chǎn)生收縮裂縫，因此必須十分重視混凝土的養(yǎng)護，檢查承包單位嚴格按施工方案實施養(yǎng)護，特別對超長度大面積混凝土要嚴格溫度監(jiān)控。在強度未達到1.2MPa前不允許在其上面進行作業(yè)。養(yǎng)護時間——一般在砼澆筑后12小時（初夏可縮至2～3小時）開始，覆蓋澆水養(yǎng)護7晝夜以上，對摻緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的砼，一般不少于14晝夜。
砼缺陷的修整：砼結(jié)構(gòu)拆模后，當發(fā)現(xiàn)出蜂窩、露石、露筋等砼缺陷時，不允許承包單位自行修補，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查，根據(jù)嚴重的程度，區(qū)別地進行修補。根據(jù)缺陷嚴重程度，商議相應(yīng)的處理辦法，作好記錄，對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須請設(shè)計單位共同研究處理，經(jīng)設(shè)計同意方可修補。并由施工單位填寫“砼缺陷修整記錄”，經(jīng)會簽后存檔。常規(guī)砼缺陷修整處理辦法如下：
面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，或露石砼表面，先用鋼絲刷刷，加壓水洗刷基層后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。
較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨科顆粒，然后用鋼絲刷刷，加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細石砼填塞，并仔細搗實。
第八節(jié)、大空間、大跨度模板承重支架的技術(shù)重點和監(jiān)理對策
本工程設(shè)計有大跨度空間，需搭設(shè)大跨度（l≥9000），大空間（h≥6000）承重支架。承重支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，承重支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
1、施工難點：
（1）大空間、大跨度
承重支架的高度高，砼梁的跨度大，剛度較小，穩(wěn)定性較差，腳手架鋼管需要進行可靠的連接。近年來國內(nèi)類似承重支架的倒塌事故時有發(fā)生。
（2）高空作業(yè)，安全事故的隱患較多
承重支架的搭設(shè)過程中，大多是高空作業(yè)，同時還存在專業(yè)腳手架施工人員與模板施工人員的配合協(xié)調(diào)，很容易引發(fā)高空墜落的傷亡事故。
2、監(jiān)理對策措施
（1）認真審核承重支架及模板施工方案，審查重點：單根桿件的承載力計算、架體整體穩(wěn)定性計算、承重支架的構(gòu)造措施（如掃地桿，剪刀撐，縱橫連桿的步距與主體結(jié)構(gòu)的連接件的設(shè)置是否可靠合理）。方案審核通過后，方可進行架體搭設(shè)。
（2）認真檢查、驗收承重支架及模板的施工質(zhì)量
檢查鋼管的質(zhì)量，凡有打孔、彎曲的鋼管不得使用；檢查扣件的扭矩是否符合驗收規(guī)范的要求；檢查掃地桿、剪刀撐、縱橫連桿的步距是否按照施工方案設(shè)置；檢查承重支架與主體結(jié)構(gòu)（框架梁、柱、砼墻）的連接是否可靠，檢查驗收合格后才可進行砼澆筑施工。
（3）鋼筋綁扎施工時，必須搭設(shè)馬道，高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，監(jiān)理工程師在施工過程中嚴格檢查，嚴禁施工人員拋接物品；支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下道工序施工。
第九節(jié)、人防工程施工重點及監(jiān)理控制措施
本項目地下室可能有人防設(shè)計，平時用作車庫、戰(zhàn)時作為人員掩蔽部及物資庫，其中部分用房為非人防區(qū)。在施工過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和人防工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。
孔口防護設(shè)施的制作及安裝施工：
孔口防護設(shè)施包括防護門，防護密閉門和密閉門等，因為孔口防護設(shè)施具有防爆、防煙等功能的要求，要求尺寸準確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴密，表面平整光滑，施工難度較大，所以必須由專業(yè)廠家進行施工。同時，在施工過程中還需要與土建單位密切配合，以達到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。
監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格審查專業(yè)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)；防護設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)完整；檢查設(shè)施的零部件是否配套齊全；型號名稱數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品及零部件的外觀質(zhì)量。
檢查預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件預(yù)埋的位置是否準確并可靠固定，并請有關(guān)單位會簽確認。產(chǎn)品、零部件、預(yù)埋件應(yīng)除銹并進行防腐處理，是否合格。
在安裝過程中，監(jiān)理工程師檢查，產(chǎn)品的平整度，垂直度是否符合施工驗收規(guī)范的要求，檢查門扇和門框貼合均勻；鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確，上下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1%和2mm；在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向；檢查密封條安裝施工質(zhì)量，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。
臨空墻、板戰(zhàn)時封堵施工
根據(jù)工程使用功能的要求，需在人防工程的臨空墻、板上開設(shè)門、洞口。為了保證在戰(zhàn)時發(fā)揮人防工程的作用，需要在戰(zhàn)時對該類門、洞口進行必要的戰(zhàn)時封堵。所以在地下室主體結(jié)構(gòu)施工過程中，必須采取有效措施，為今后的戰(zhàn)時封堵創(chuàng)造有利條件。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格檢查門、洞口的預(yù)埋連接件的制作安裝施工質(zhì)量，檢查是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮到今后戰(zhàn)時封堵時各種影響因素，確保戰(zhàn)時封堵能夠順利實施。
管道與附件安裝施工
在地下室的墻、板中，有大量的預(yù)留孔洞和設(shè)備管道。當管道穿越人防防護密閉隔墻時。必須預(yù)埋常有密閉翼環(huán)和防護抗力件的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋常有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
監(jiān)理工程師在施工時應(yīng)嚴格控制以下幾點：
給水管、壓力排水管電纜電線管應(yīng)按設(shè)計要求制作，且壁厚不得小于3mm，原材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書的完整。
通用管道的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。
密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面重疊，管段面應(yīng)平整。
密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波段加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。
電纜電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接頭。
臨空墻、板處若留有暗配盒，則該處的鋼筋構(gòu)造措施應(yīng)滿足人防工程的鋼筋構(gòu)造要求。同時確保該處的混凝土板厚≥200mm。
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