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級配碎石施工注意事項
級配碎石由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當其級配符合技術規范的規定時，稱其為級配型集料。級配碎石的施工需要注意什么？大家不妨來看看小編推送的級配碎石施工注意事項，希望給大家帶來幫助！
1、現場所進各種材料，必須滿足規范要求，水泥根據施工進度按需進料，防止存放時間過長影響品質。
2、注意天氣變化，加強現場排水的放水工作，避免剛施工的水穩碎石泡水。
3、碾壓完畢后，按有關質量標準進行自檢、評定，然后向監理工程師報驗，保證外形尺寸和內在質量滿足規范要求。
4、拌和要均勻，不得出現粗細集料的分離析現象，各集料堆隨時用裝載機或推土機推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。
5、嚴格控制碾壓含水量，在處于最佳含水量0-1%時及時碾壓。
6、碾壓完畢立即進入養生階段，在此階段內控制基層表面始終處于覆蓋狀態。養生期不短于7天。
7、兩臺攤鋪機梯隊作業避免縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。
8、及時按試驗頻率檢查壓實度。
級配碎石墊層技術要求
1、本工程級配碎石墊層施工厚度為25cm。
2、路基準備：
�。�1）在鋪筑基層前，應從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴格整型和壓實使其符合設計圖紙要求。
�。�2）路床表面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規定要求的表面都應翻松、清除或摻填同類材料重新進行整修碾壓。
（3） 工前對路基進行復驗，同時保證路基排水設施的完好。
（4） 恢復中線測量：直線段每20～25m設一樁，平曲線每10～15m設一樁。
3、攤鋪：
�。�1）分層平行攤鋪，每層鋪設的寬度，應超出路堤的設計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。
�。�2）采用重型振動壓路機碾壓時，一層壓實厚度不宜超過30cm。根據所配置的壓路機械，壓實總厚度超過一層壓實厚度時應分層攤鋪，但每層壓實厚度不得小于10cm。先鋪的一層應經過整型和壓實，并經監理工程師批準后，才能繼續鋪筑上層。
�。�3）每層的松鋪厚度通過試驗確定。攤鋪必須用經監理工程師批準的機械進行作業，將集料按松鋪厚度均勻地攤鋪在規定的寬度上。
4、拌和及整型：
�。�1）級配碎石的最大粒徑不應超過31.5mm（方孔篩），壓碎值不應大于26%。碎石中不應含有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆�？偤坎粦^20%。
�。�2）拌和結束后，其含水量應稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中的水分消耗。
（3）在整型過程中，必須禁止任何車輛通行。
�。�4）當監理工程師認為由于氣候情況，運料工作會引起路床面產生破壞或車轍，或者會使材料產生污染時，則應停止運料工作。
5、壓實：
（1） 每一層攤鋪整型后，隨即用經監理工程師同意的壓路機在全寬上進行碾壓。碾壓方向均應與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內側向外側，依此順序進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的壓實度為止。
壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。
（2） 壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜，以后用2.0~2.5km/h。
�。�3） 凡在壓路機具壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規定的壓實度為止。
（4） 每層的壓實應連續進行。
（5） 應按監理工程師選定的地點進行表面平整度和厚度檢查。凡超過規定允許偏差時均應返工作到合格標準。
�。�6） 任何為壓實或部分壓實的集料被雨淋濕，應翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。
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