職業病危害及防護

火力發電廠是我國能源的重要支柱，我們社會經濟生活所需電能的85%以上都是由火力發電廠生產。然而，火力發電廠的生產過程歷來以高污染和高職業病危害而引人注目，在以人為本的今天，火力發電廠建設和生產過程中的職業安全己成為杜會關注的重點。

本文作者在熟悉火力發電廠生產特性的基礎上，對火力發電廠的職業病危害因素防護措施加以歸納，并對其主要職業病危害因素粉塵、噪聲、有毒有害化學物質和高溫的分布、危害程度、對作業人員健康影響等問題，依據我國現行職業衛生標準和職業衛生接觸限值，闡述對這四類職業病危害因素的防護措施。

1火電廠主要職業病危害因素分布及其危害程度

職業病是指企業、事業單位和個體經營組織的勞動者在職業活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒有害化學物質等因素而引起的疾病。在火力發電廠的運營和維護過程中，廣泛分布并易對勞動者產生職業病危害因素的主要包括粉塵、噪聲、有毒有害化學物質和高溫四種。

1.1粉塵

粉塵主要是輸煤系統在煤的儲存、輸送、破碎和煤斗裝煤過程中出現，如在碎煤機室、輸煤皮帶層及各運轉點，其影響程度與工藝設計、輸煤設備及通風除塵設施等的條件有關。磨煤、制粉系統泄漏以及檢修過程中也會產生粉塵，電除塵出灰口及儲灰罐出灰口都會產生粉塵。對人體健康的主要危害:生產性粉塵進入人體后主要可引起職業性呼吸系統疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病塵肺病，如:塵肺、呼吸系統腫瘤、粉塵性炎癥等;對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產生局部刺激作用可引起相應疾病。

1.2噪聲

噪聲主要來源于各設備在運轉過程中由于振動、碰撞而產生的機械聲和由風管、氣管中介質的擴容、節流、排汽、漏汽而產生的氣體動力噪聲以及磁場交變運動產生的電磁性噪聲。火力發電廠的主要噪聲產生設備有吸風機、送風機、汽輪機、發電機、磨煤機、空壓機、給水泵等。噪聲對人體健康的危害包括以下四個部分:

(l)聽覺系統:長期接觸強噪聲后主要引起聽力下降.聽力損傷的發展過程首先是生理性反應，后出現病理改變直至耳聾。生理性聽力下降的特點為脫離噪聲環境一段時間后即可恢復，而病理性的聽力下降則不能完全恢復。

(2)神經系統:長期接觸強聲后出現神經衰弱綜合癥，主要有頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等;長期接觸強噪聲的作業人員可表現為易疲勞、易激怒。

(3)心血管系統:在噪聲作用下，植物神經調節功能發生變化，表現出心率加快或減慢，血壓不穩。

(4)消化系統:出現胃腸功能紊亂，食欲減退，消瘦，胃液分泌減少，胃腸蠕動減慢。

1.3有毒有害化學物質

電廠生產過程中主要使用的有毒有害原料有:次氯酸鈉、鹽酸、堿、聯胺、氨、六氟化硫，主要存在于化學水處理和電氣崗位.產生的有害氣體有酸氣、氨氣等，鍋爐燃燒過程中產生一氧化碳。

(1)一氧化碳(co)

對人體健康的主要危害:輕度中毒:可出現輕度至中度意識障礙，co>10%;中度中毒:意識障礙發展為中度昏迷，co>30%:重度中毒:意識障礙程度達到深昏迷或并發腦水腫、休克或嚴重心肌損害，肺水腫或呼吸衰竭。

(2)氨(nh3)

對人體健康的主要危害:主要作用于呼吸系統，對內膜有刺激和腐蝕作用。低濃度時可使眼結膜、鼻咽部、呼吸道粘膜充血、水腫等。高濃度時氨損傷肺及細血管管壁，使其擴張和滲透性增強，破壞肺泡表面活性物質，肺間質和肺泡產生大量滲出物，形成肺水腫。同時支氣管、毛細支氣管亦充血、水腫、痙攣。

(3)鹽酸(hcl)

對人體健康的危害性:主要可對皮膚、眼及呼吸道粘膜產生腐蝕和刺激作用，高濃度可引起嚴重的灼傷。其蒸汽或煙霧可引起急性中毒，長期接觸可引起牙齒酸蝕癥及皮膚損傷。

(4)氫氧化鈉(na0h)

對人體健康的危害性:刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，直接接觸可引起灼傷:誤服可造成消化道灼傷，出血和休克。

(5)氧氣(o2)

對人體健康的危害性:氯被吸收后，與濕潤的粘膜接觸，形成鹽酸和次氯酸，又分解為鹽酸和新生態氧，引起上呼吸道腫脹、充血或刺激眼結膜。新生態氧具有強氧化作用，引起脂質過氧化而損害細胞膜。吸入高濃度氧，常致深部呼吸道病變;有時由于局部平滑肌痙孿而窒息，或通過迷走神經的反射性作用導致心臟驟停。

1.4高溫

生產過程中產生的高溫高壓的部位有:鍋爐、汽輪機、除氧器、加熱器、導汽管和蒸汽管道等，同時包括露天煤場等室外作業人員夏季工作的某些時間段。對人體健康的危害性:體溫調節產生障礙;水鹽代謝失調;循環系統負荷增加;消化系統疾病增多;神經系統興奮性降低;腎臟負擔加重;當作業場所氣溫超過34℃時，即可能發生中暑.

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2火電廠職業病防護措施的實施

進行職業病防護的目的是保護勞動者的健康，防護的主要措施是從源頭預防、控制、消除職業病危害因素。針對火力發電廠容易存在職業病危害的特點，我們不僅要在源頭對其職業病各類危害因素加以控制，在勞動生產過程中還要針對各個職業病危害因素的特性，采取針對性辦法來進一步消減和控制職業病危害因素的危害。一般來說，對火力發電廠職業病危害因素防護要從生產環境上進行源頭控制，包括火電工程的選址、總平面布局、建筑衛生學要求和衛生工程學防護設施上采取防護措施;從生產過程中采取各類職業病危害因素針對性防護和個人防護措施:為因對突發事件，還要采取應急救援措施。

2.1生產環境上的防護措施

(1)工程選址及總評面布置

火力發電廠的工程建設應考慮所處地理位置的氣候，以及全年四季的盛行風向。廠區易采用三列式布置，合理地依次安排升壓站和冷卻塔、主廠房、煤場，將廠前區、生活區、生產區、施工區的功能區分明確，布置緊湊合理。儲煤場所處位置應于廠區全年最小風頻的上風側，盡量減少對廠區建筑物的污染，生產布局合理，將有害與無害作業分離，作業場所與生活場所分離，高毒作業場所與其他場所隔離，作業場所不住人。還應考慮周邊有無其他大型廠、礦企業，避免職業危害因素的相互影響。

(2)建筑物衛生學要求

火電廠建筑物應具備良好通風條件，控制(操作)室應有空調裝置和機械通風，保證作業人員有足夠的新鮮空氣量。建筑物的構造應使產生粉塵、毒物的車間結構表面不易積塵、沾毒，并易于清除，熱散發車間應易于通風散熱。建筑物應采用人工照明和自然采光相結合，滿足各操作崗位作業人員對照明度的要求，主控室應以人工照明為主.

(3)衛生工程防護設施

火電廠的工程建筑應采用先進的工藝技術和設備，從根本上防止和減少職業病危害的發生，同時對毒物、粉塵、噪聲采取防范和管理措施，職業病防護設施與主體工程必須做到同時設計、同時施工、同時投入生產和使用.

2.2生產過程中的防護措施

2.2.1職業病危害因素針對性防護

(1)粉塵防護措施

防塵的防護措施主要在于工藝設計和施工中對設備和管道采取有效的密封措施和防磨材料，防止物料的跑、冒、滴、漏，杜絕彩肚淵做.具體說來主要包括以下具體措施:

①煤場每隔若干米裝一噴頭，每天噴水若干次，并在周圍增加綠化帶，以減少煤塵污染。

②采用門式滾輪堆取料機時，應加噴霧裝置，每臺滾輪機噴水量為5-6m/h。

③筒倉原煤斗設重力式擋板，在葉輪給煤機上應設除塵器。

④在碎煤機室及各運轉站設置緩沖鎖氣器，設密閉裝里和除塵系統，皮帶、地面設水沖洗設施，及時清洗地面灰塵.

⑤在輸煤系統的值班室安裝隔塵隔聲裝置，實行洲蛛四。

⑥煤倉間每個原煤斗安裝布袋式除塵器或其他除塵效果好的除塵器.

⑦采用負壓式吸塵系統清除鍋爐房和煤倉間輸煤皮帶層的散落灰塵。

⑧鍋爐底層及運轉層、灰漿泵房、各運轉站、碎煤機室、筒倉均應設水力清掃裝置，防止二次揚塵.

⑨磨煤制粉系統、干灰系統檢修時要抽盡存粉或用水沖洗干凈。

(2)噪聲防護措施

防噪聲首先要在工藝設計中盡量選用低噪聲設備，對噪聲較大的設備設置相關消音器，在噪聲集中地區設置隔聲操作室，實行遠距離操作控制。具體防噪措施如下:

①送風機、空壓機的入口設消音裝置。

②鍋爐各閥門排汽口設高效消音器.

③汽輪發電機組設置隔音罩室，內襯吸音板，以達到隔音降噪的目的。

④對高溫高壓蒸汽管道，控制其流速在設計流速范圍內，避免接近流速上限:并采用特殊保溫材料，以降低高速氣流產生的噪聲.

⑤在煙氣管道設計時，努力做到布置合理，流道暢通，以減少空氣動力噪聲。

⑥集中控制室周圍布置環行走廊，并選用有較高隔聲性能的隔聲門窗及有較好吸聲性能的墻面材料進行防噪隔聲。

⑦各值班室應為單獨的值班房間，均應采用適當的隔聲措施。

(3)有毒有害化學物質防護措施

防毒及防酸堿:在工藝設計中對產生毒物的生產過程和設備，考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產工藝采用通風措施。防毒、防堿措施主要包括:

①對氨、聯氨倉庫及加藥間、化驗間設有自然進風、排風設備。

②對酸堿庫、酸堿泵房、酸堿計量間、蓄電室，設有自然進風、排風設備。

③檢修作業或輔助生產時，作業場所應采取必要的防護措施，加強現場通風，以減少對作業人員的危害。對特定崗位設置防毒面具等防護用品，對接觸強酸強堿的作業人員應配備專用防護用品。

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(4)高溫防護措施

防高溫:在工藝設計中應盡量使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。隔熱降溫措施主要包括:

①采用機房側窗自然進風，屋頂機械排風排除設備運轉過程中產生的大量余熱.

②對高溫設備和管道應進行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50℃。

③集控樓與主要值班室應設置集中制冷、加熱站，為機爐電集控室、計算機室、化學運行控制室、低溫取樣架間提供冷、熱源。

2.2.2個人防護措施

在工程技術治理手段仍無法達到衛生限值時，應根據作業人員所在崗位特點，配備必要的防塵口罩、防噪聲耳塞等勞動安全防護用品。設備、工具、用具等設施應符合保護勞動者生理、心理健康的要求.對有可能產生職業病危害的作業崗位，在醒目的位置上設置譽示標識和警示說明，替示說明應包括職業病危害的種類、后果、預防及急救措施等內容。化學車間應配置現場急救用品、沖洗設備。

2.3應急救援措施

(1)對產生劇毒物質、高溫等作業場所、崗位，應考慮相應的事故防范和應急救援設施、設備;在廠房項目建設中應增設必要的應急救援和事故防范設施，同時制訂應急救援預案，配備經培訓的應急救援人員和應急救援器材、設備。應急救援預案應及時修訂、不斷完善，并定期組織演習.

(2)生產中可能突然溢出大量急性中毒或易燃爆的化學物質，作業區域應設置監控報警裝置和警示牌。在可能造成急性中毒區域設置監測報警儀器。

3火電廠自身職業衛生管理

在嚴格執行以上職業病危害因素防護措施的同時，火力發電廠還要從職業病防治管理機構，職業病防護教育和職業健康監護制度上加強管理.概括如下:

(1)設置職業衛生及職業病防治管理、檢測機構，配備有關的檢測分析儀器，安排專人負責職業衛生管理及衛生防護設施的保養、維護工作。其次還要及時配置、發放職業病防護用品、勞保防護用品。

(2)加強職業病防治法、使用有毒物品作業場所勞動保護條例的學習和宣傳，并適時對員工進行職業衛生知識培訓，促進員工使用個人防護用品和勞保防護用品，增強個體防護意識。

(3)建立職業健康監護制度，高度重視生產環境監測工作以及設備檢修期間職業病危害因素對作業人員的影響，增設事故、維修防護措施:加強生產設備及防護設施的維修和管理，確保衛生防護設施正常運行;定期對作業人員所在的作業場所進行有害因素監測。按《職業健康監護管理辦法》的規定，定期對作業人員進行健康監護體檢，及時發現職業禁忌癥患者和疑似病人，對該類人員進行相應的工作調整、變動，必要時給予休假，減少職業病的發生。

職業病危害及防護 [篇2]

為了預防、控制和消除制藥行業原料藥生產離心甩干過程中的職業病危害，保護勞動者健康及其相關權益，根據國家關于《建設項目職業病危害評價規范》的要求，我們分析了制藥行業原料藥生產離心甩干工序可能產生的職業病危害因素，以及可能造成的職業病危害及危害程度，并提出相應的防護對策。

一、職業病危害因素

       制藥行業原料藥生產由于其生產工藝的特殊性，工藝步驟繁多，生產周期較長，各工序均屬間斷生產，反應時間長短不一。離心甩干工序是將物料中的液態化學品和水分甩干，為下一工序備料，是生產過程中不可缺少的一個環節。根據《職業病危害因素分類目錄》，制藥行業原料藥生產離心甩干工序存在的職業病危害因素主要有：苯、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、三氯甲烷、氨、二甲基甲酰胺、鹽酸和噪聲等。產品不同，甩干物料中所含的有毒化學物質不同。

生產過程中作業人員接觸有毒化學物質的機會主要是：

設備和管道密閉不嚴、銹蝕滲漏，上道工序來料、檢驗分析取樣以及出料、廢棄物料排出，清理離心甩干機以及設備檢修時設備及管道中殘存的有毒化學物質有可能污染作業環境，尤其是在離心過濾敞口甩干高溫物料或邊甩干邊人工投加液態化學品以及敞口接收時，均有大量的有害氣體或蒸氣逸出，操作工人接觸液態、蒸氣態有毒物質的時間相對較長。如果通風排毒系統設計不合理(排風罩小、排風罩距甩干機距離過大、排風管道過長、排風口過多、管道阻力大、風機壓力小等)或排毒口排毒效果不佳，就可造成工作場所空氣中有害物質濃度增高甚至超過國家衛生標準，工人長期接觸有可能受到職業病危害因素的影響，也加大了職業病危害事故的風險。與離心甩干設備配套的空壓機、真空泵以及離心機自身產生的噪聲同樣危害到作業工人。因此，離心甩干是制藥行業原料藥生產過程中散發多種有毒化學物質并污染車間環境較為嚴重的工序。作業工人接觸有毒、有害因素的機會較多，是制藥行業原料藥生產工序職業衛生防護的重點，應給予足夠的重視。

二、防護建議

       1．設備布局：

(1)由于工藝要求，離心機一般不集中安裝，但應在車間的一側設單獨隔離間，封閉該作業環境與其他工序的聯系，甩料時密閉門窗，使有害氣體或蒸氣不至逸散到整個車間。

(2)與離心機配套的空壓機、風機、水泵等設單獨房間，并盡可能安裝在底層，外墻開門窗，內窗采用雙層密閉隔聲觀察窗，并設立隔聲值班室；如內墻留有門窗，則必須與生產區之間設置隔離通道以隔聲，使機房內值班室的噪聲符合《工業企業噪聲控制設計規范》的要求。

(3)有gmp要求的精烘包潔凈生產區中的離心甩干設備應設獨立房間。

2．工藝措施：

(1)提高自動化水平，減少作業工人與化學物質接觸機會。

(2)在工藝允許的情況下將離心機蓋改為帶觀察口或透明材質的蓋子，對有機溶媒物料加封不銹鋼蓋，對酸性物料加封搪瓷玻璃蓋，甩料時需投加液態化學品的工藝將人工加料改為真空密閉管道加料，加料后將離心機上口密閉，禁止敞口離心甩干，并設內吸式裝置，使離心機內腔呈負壓狀態，將熱量和揮發的有毒化學物質外排，避免向車間內逸散。

(3)改革生產工藝，上道工序來的高溫物料離心甩干前，先對物料進行減壓濃縮，回收易揮發的溶媒，冷卻后再離心甩干，以減少甩料時毒物的揮發量。

(4)選用新型低噪聲設備，并對離心甩干電機加裝基礎減震墊、隔聲罩、安裝消聲器，使作業場所的噪聲強度符合《工業企業噪聲控制設計規范》的要求。

3．通風措施：

(1)離心甩干工作環境應采取有效的局部密閉排風和全面機械排風相結合的綜合防護措施，其排毒口設于屋頂，并采用防爆軸流風機，控制工作場所空氣中有害物質的濃度。

(2)精烘包潔凈區的離心甩干設備，甩干時有毒物質濃度可能突然增高，排風出口應設置在靠近離心甩干設備的底部，控制點風速應足以將發生源產生的有害氣體排出室外，避免有害氣體經過呼吸帶。同時，凈化空凋系統應有足夠的送風量，但不得采用循環空氣用于空氣調節，使工作場所中有害因素職業接觸限值符合國家衛生標準，并防止污染其他潔凈空調室。

(3)對生產工藝中產生的有機廢氣、酸霧廢氣排風后采用二級噴淋吸收塔，吸收凈化后15 in以上高空排放。

(4)離心甩干機上口設置的排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、操作方便、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發生源產生的有害氣體吸入罩內，確保達到高捕集效率；并在排風罩口管道處增加隔板，讓各類排風管道只在使用時打開，合理調整排風量，使控制點風速達到排毒要求。

(5)在離心機下方的出口處安裝密閉式溶媒接收罐，且設內吸風裝置，加密閉蓋、排風管和閥門，防止離心甩干時有害氣體或蒸氣在出料時逸出，污染車間空氣。

4．個人防護：

(1)接觸吡啶、鹽酸等刺激性、腐蝕性有毒化學物質的作業人員應配備符合要求的工作服、靴、手套、口罩和防護眼鏡，防止或減輕對眼睛和皮膚的化學性損傷。(2)按照《工業企業職工聽力保護規范》的規定，對工作場所噪聲接觸衛生限值超標和有可能每班接觸噪聲l^ ≥85db的工人配備3種以上聲衰值足夠、舒適有效的護耳器(耳塞或耳罩)，并經常維護、檢修，定期檢測其性能和效果。

5．應急救援：

(1)甩干物料中含有鹽酸時，有可能發生化學灼傷事故，其工作地點應設置沖洗眼睛和皮膚的事故噴淋裝置，并保障常年溫水供應，其服務半徑(距酸作業點)<15nl，并配備應急救援設備、器材和急救藥品，一旦濺到眼內或皮膚，按操作規程可及時沖洗和救治，防止或減少對眼睛和皮膚的損傷。

(2)甩料時有可能接觸吡啶、氨氣、酸霧等刺激性氣體，其工作地點應配備足夠數量的氧氣呼吸器和急救藥物。作業工人一旦發生中毒，應立即脫離現場，更換衣服，吸入氧氣，保持呼吸道暢通，防止發生喉頭水腫及肺水腫。

(3)離心甩干工位有可能突發泄露大量有毒物品或易造成急性中毒，應設置自動報警裝置和事故通風設施，其通風換氣次數不少于12次／h。

(4)在離心甩干工位設置職業病危害警示標識、警示線和告知牌，說明產生職業中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等。

6．管理措施：

(1)存在苯等高毒物質的作業場所設置紅色區域警示線；存在甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、氨、二甲基甲酰胺、鹽酸等一般毒物作業場所設置黃色區域警示線。并在醒目位置設置警示標識和中文警示說明，載明作業時產生的職業病危害種類及對作業工人造成的后果、預防以及應急救治措施等內容。

(2)對可能發生跑、冒、滴、漏的設備及管道篩選先進的生產設備和生產工藝，經常維修，防銹蝕，杜絕液態物料污染車間環境。

(3)制定嚴格的操作規程，隨時清洗污染的地面，防止毒物的二次污染，保證離心甩干作業場所有害物質濃度符合國家衛生標準要求。

(4)對工作場所進行職業病危害的定期檢測與評價；控制作業環境職業病危害因素的濃度(強度)，使之符合國家衛生標準的要求。

(5)對勞動者上崗前和在崗期間定期進行職業衛生培訓，指導勞動者正確使用職業病防護設備和個人使用的職業病防護用品。對個人使用的職業病防護用品應當進行經常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常使用狀態。

(6)對接觸職業病危害的勞動者，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，及時調離職業禁忌人員，建立、健全職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案；對噪聲作業人員進行基礎聽力測定和定期跟蹤聽力測定，每年檢測作業場所的噪聲和工人噪聲暴露水平。

(7)制定防護設施維修制度，對離心機的局部排風設施進行經常性的維修、檢修、定期檢測其性能和效果，確保其排風量始終達到設計風量，保證離心機作業場所有害物質濃度符合國家職業衛生標準的要求。總之，制藥行業原料藥生產離心甩干工序如能依據國家有關標準、規范進行控制，并完善職業病防護措施的設計，采納上述防護對策，加強管理，即可望使生產環境中的職業病危害因素治理符合國家衛生標準，防止職業危害的發生。

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