淄博公司技術交流會匯報材料

尊敬的各位領導、各位同事大家好：

我非常榮幸能有機會參加公司2017年度技術交流會暨QC成果現場發布會，并與大家交流技術管理經驗，學習各兄弟單位的先進經驗與管理方法。下面我就xx-xxx-xxx-xxx-xxx-x項目部技術管理方面的做法向大家做個簡要匯報，懇請各位領導和同事批評指正。

一、項目簡介

xx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx工程投資約7.2億元，主要工程包括路基土石方共計294.91萬方，其中挖方137.28萬方、填方157.63萬方（包含A組填料21.22萬方），附屬圬工18.65萬方。橋梁18座，總長3740.87米。其中單線特大橋1座667.5米；雙線特大橋2座1906.47米；大橋3座597.05米，中橋5座404.16米，小橋2座57.56米，立交橋4座93.73米，框架橋1座14.4米；共有樁基888根18123米，墩臺身133個。共有涵洞263座，其中頂涵46座、倒虹吸9座、框架涵37座、蓋板涵120座、圓涵51座。隧道7座共2465米，其中單線隧道5座1948米，雙線隧道2座共517米。以及相關的“三電”遷改和地方“三改”工程。

二、項目特點

本項目為2017年鐵路部12個“短平快”項目之一，其特點為：邊設計邊施工，圖紙供應緊張，相關設計滯后，不能滿足施工現場需求；緊鄰既有線施工，安全風險極高；由于鐵路線路對地方造成

的影響較大，地方“三改”工程施工難度大。

三、項目主要技術管理方面的工作

本項目實際情況為：線長、點多、面廣，技術管理與控制難度較大，目前項目根據情況設置了兩個專業架子隊、三個分部，并配齊了技術主管、專業技術員、測量員和實驗員。在施工難度大、技術要求高的分部委派一名工程部副部長全過程參與技術、質量管理工作。在日常管理中我們做到了以下幾個方面的工作

1、圖紙管理

由于邊設計邊施工的基本狀況，到圖率不是很高，針對這種情況，項目部安排專人進駐設計院，與相關專業溝通圖紙供應情況。維護好與設計院的關系，主動幫助設計單位畫好圖，計算好工程量，同時根據現場實際情況和投標文件，盡量多設計些施工難度小、利潤率高的實體工程，只待設計單位簽字即可下發施工圖，力爭將一切虛量均計入施工藍圖，爭取方案最優化、效益最大化。減小因圖紙供應不足對工程的影響，同時由于在設計時已經按照我們的方案進行了設計和計算好了工程量，圖紙審核工作大大減輕。

2、施工方案

因臨近營業線施工的特點，所有臨近線路的施工均要編制施工方案、參加由施工、監理、設計、建設和相關設備單位的方案評審會，為此，工程部在報批施工方案前組織安質部、三電遷改隊、現場技術員、施工負責人、施工班組，并邀請相關設備單位到現場踏勘，進行實地調查后編制施工方案，送相關單位評審前項目部內部組織自行審查，爭取一次評審通過，部分涉及需要新征用土地的，

同步向設計單位和地方政府、省國土部門報送。施工方案編制做到切實可行、容易實施、費用最優。

3、現場技術指導與控制

針對技術人員所學專業和特點情況，按照里程段落和個體工程劃分管理范圍，發揮技術人員的專業特長，將管段內工程的施工組織、技術、安全、質量等完全交由現場技術員指導控制，全面提高技術員的施工管理和專業技術水平。

施工前根據設計圖紙、已批復的施工方案，編制施工技術、安全交底及相關作業指導書，實施由項目部到分部（隊）再到施工班組每個作業工人的三級交底制度，內容包括技術規范、標準、施工方法、工藝流程、安全管理要求、質量控制要點和通病的防治等，工程部、安質部、務工人員管理部、現場技術員和施工負責人每個月至少一次共同組織作業工人，按照所施工工程的專業和特點參加安全、技術、質量等方面的再學習、教育，提高作業層、現場管理層對技術、質量、安全的管控。

項目部根據工程特點編制了《質量過程控制標準》，《現場管理標準》，《工程質量管理辦法》等標準化管理手冊，完善了工程質量管理體系，明確了各部門、各崗位對現場管理的基本職責。強化施工工序控制，明確工序施工要點、質量要求、安全事項，使每道工序質量滿足設計要求，安全平穩可控。強化施工過程控制，在每項工程施工中現場管理人員、技術員、工程部、安質部均參與到管理中去，現場管理人員、技術員全程盯控，工程部、安質部按照施工工序的質量、安全的隱患程度確定檢查頻率，隨機抽查。強化完工

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驗收，在每一項實體工程完工后，工程、安質、計合部門均要組織現場管理人員、技術員、施工班組聯合對所管理施工的工程進行工程質量、實體工程數量驗收，驗收合格后方能辦理計價手續。

為每一個技術員配發了相機和圖紙包等必備的技術管理工具，要求技術員去現場時圖紙、規范、技術交底、工程日志、鋼卷尺和相機等必須隨身攜帶，留存好施工現場的各種影像資料、完善工程記錄。隱蔽工程施工時現場技術員要全過程參與旁站，并要求留下全過程影像，施工過程較長的與其他技術員換班時，做好現場工作交接-班記錄，注意事項等相關工作。

4、技術交流和學習

由項目總工程師牽頭，每個月組織召開一次全體現場管理人員、技術員參加的項目技術交流與學習會議，針對工程施工過程中的一些技術和質量控制要點、通病防治、工程資料編制等方面的問題共同學習提高。各分部（隊）就施工過程中的問題、以及處理方法，部分新工藝、新材料、新設備在工程中的應用，實體外觀質量控制進行發言；試驗室就砼質量控制、壓實度控制、材料性能及應用等方面的問題進行發言；測量班就現場測量技術、施工過程中測量控制、以及控制點測量、計算等進行發言；安質部就安全防范、質量管理進行發言；計合部就項目部合同管理、施工班組合同管理、現場經濟運行控制等方面進行發言；部分老同志就之前項目工作經驗、和本項目管理注意事項進行發言；或者邀請建設單位、監理單位領導及有關專家就項目管理、成本、物資、技術、安全、質量控制，施工組織及安排等方面進行授課。

落實“傳、幫、帶”制度，學校新分配的學生到工地后，即按照所學專業特點安排一名指導老師，并簽訂“導師帶徒”協議，并對導師實行經濟補助、明確指導老師責任，使見習畢業生盡快適應基層，扎根基層，努力提高工作能力和專業技術水平。

4、技術、質量、安全考核

為更好地實施項目部工程技術管理制度，強化崗位管理，不斷提高專業技術人員工作能力，在技術管理工作中建立末尾淘汰的競爭機制，根據實際情況制定了項目部技術、質量、安全工作考核辦法，每個月對技術人員的內業資料、測量工作、實驗工作、技術質量管理工作、安全管理、現場工程實體進行考核。考核采取日常抽查及每月現場技術管理情況相結合的評分考核形式，考核結果進行全線通報，并作為年底評先評優的主要依據，對當月的優秀技術員進行了經濟獎勵，調動了工作積極性。

四、技術管理方面存在的主要問題

1、由于項目管理線路長、施工工點多，技術人員短缺情況嚴重，每個技術員都要管理近3公里長的線路，部分技術員達到近6公里，造成工序控制不夠到位，對工序控制中的施工方案編制和技術交底、過程檢查及重點部位的全過程旁站等等，很難按照要求進行技術指導和質量監督。

2、技術人員流失極為嚴重，施工一線特別缺乏技術全面、施工經驗豐富，管理能力強的技術員。目前在現場的大部分技術員都是這一兩年畢業的學生，施工經驗嚴重不足，即使畢業時為其制定的指導老師也是前兩三年畢業的學生，學生帶學生，很難共同提高。

且現場技術員大多為高等院校畢業的學生，理論經驗豐富，但對于測量、試驗以及現場施工經驗匱乏，很難全面指導施工。極度缺乏測量、試驗等專業性工種。

五、對以后工作的建議

1、大量引進技術人員，充實一線現場管理與控制層。

2、提高測量、試驗等專業性工種的工資待遇及管理待遇。

3、加強對技術人員的再教育和培訓。

淄博公司技術交流會匯報材料 [篇2]

2017 年，淄博公司對生料磨系統、窯尾收塵器進行技改并對余熱發電、篦冷機等設備進行了一系列的小改小革，通過加強管理和進行改造取得了好較的經濟效益，現就 1-9月份的指標完成情況和生產中所做工作情況匯報如下： 

一. 指標完成情況：

淄博公司 1—9 月份實現熟料生產263.13 萬噸，同比提高 51.03 萬噸，完成全年計劃的 79.73%；余熱發電 8408.73 萬度，同比增長 22.2%，噸熟料發電量31.95度，較去年同期增加1.1度，1-9月份熟料實物煤耗#url#噸熟料，標煤耗#url#噸熟料，電耗 61.06 度，同比降低7.4%，維修費累計7.18元/噸熟料，同比降低16.39%。

二. 節能降耗減排及設備管理方面所做的一些工作：

1. 生料輥壓機技改：2017 年1月5#輥壓機投入運行，技改效果：電耗方面：

原Φ4.6*10+3.5m烘干中卸式磨，平均臺時200t/h，噸生料電耗22度，今年5#輥壓機使用后，一期生料磨系統一臺輥壓機和一臺烘干中卸磨，輥壓機平均臺時230t/h，烘干中卸磨平均臺時190t/h,噸生料電耗15度，比原來降低7度，由于臺時提高，生料細度大幅降低（80um篩余由22%降至18%，200um篩余由2.2%降至1.8%），使生料易燒性明顯提高。

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2、窯尾袋收塵技改：分別于 2012 年7 月和2017年底對在1#2#窯尾收塵器進行技改，改造后，廢氣粉塵濃度由30mg/Nm3降至14mg/Nm3，噸熟料電耗增加0.5度。

3、一期煤磨沉降室改造： 因一期煤磨距離篦冷機較近，且取風點靠近一段，廢氣中夾雜有大量飛砂，相對于二期入窯煤粉灰分高1.5~2.0，利用部分窯尾收塵器技改廢料自制沉降室，同時將取風點后移，沉降室與熱風爐串聯，改造后。一期入窯煤灰分同比降低1.5，由于取風點后移煤磨熱風閥門基本全開，冷風開度由50%降至0~15%，發電AQC中溫溫度穩定至480~500度。

4、喂煤系統優化改造：減少波動，節煤2kg/噸熟料，穩定了分解爐出口溫 度，減輕中控員勞動強度。

改造前 改造后

5、一期熟料破碎機軸承座改造： 將原先軸承座改造為水冷式軸承座，解決了破碎機軸承溫度高、軸流風機使用數量多電耗高的弊端，有效降低了消耗成本，每年可降低電耗95000kwh,高溫潤滑脂200kg，節約成本費用近7萬余元。 

6、砂巖、鋁礬土配料秤改造：

針對公司砂巖稱較小與倉底板喂機不同步經常出現斷料蓬堵、板喂機故障率較高的弊端，借鑒平陰公司經驗，將砂巖板喂機、原有1.0米皮帶秤拆除，鋁礬土更換為1.6米皮帶秤，拆除后1.2米鋁礬土稱用于砂巖配料，有效解決了雨季和使用濕排粉煤灰造成砂巖、鋁礬土配料不穩的問題。

7、替代材料的應用：

今年上半年因環保及礦山整治，砂巖采購較為緊張，公司選用鑄造用燒結石英砂份替代部分砂巖，經試驗中心做易燒性實驗，與原有材料相差不大，由于是粉狀物料，生料磨臺時提高20噸，雨季作為砂巖替代材料極為適合。

8、針對余熱發電系統進行的改造和小改小革：

1）、ASH1過熱器加設8組乙炔爆燃清灰器，過熱器壓差維持在200以內，有力的保障其使用效率，保證了過熱度；

2）、循環水廢水改造工程預計年初投入使用，主要是將循環水排污水回收處理后重新利用，預計年節約用水量20萬方，降低發電成本，進而起到節能增效作用；

3）、壓力變送器位置移位，廢棄原蒸汽伴熱裝置，減少鍋爐系統外排蒸汽，相應增加蒸汽量，提高發電功率；

4）、鍋爐煙風道取風口增設空氣炮，減少飛砂積灰，取風口截面積得到提升，增加熱風使用量；

5）、涼水塔加固，同時對長時間受風沙侵蝕堵塞嚴重的填料進行更換，提高透風率，保證冷卻效果；淘汰原粘結填料改成pvc穿連，日后清理實現循環利用，延長更換周期。

6）、振打軸套加固、密封，大幅增強其使用壽命，避免出現因軸套斷裂出現的鍋爐漏風現象，同時降低崗位勞動強度；

9、正在進行的技改項目：

①1#輥壓機項目；

②窯尾回灰項目；

③窯尾脫硝項目；

改造前 改造后

④一期分解爐喂煤系統優化項目，

⑤廢水中化及雙回路項目

三、降低維修費及設備管理方面采取的措施及做法：

1、充分利用油品化驗檢測設施，定期檢測各油品的運動粘度、水分、機械雜質、抗乳化性等性能指標，保證了設備潤滑油的合理有效使用，避免了周期性換油所造成的浪費現象。

2、重視對設備配備件的檢測、驗收工作，充分利用現有的光譜儀、硬度儀等檢測儀器，對配件內部材質、強度等級進行準確檢測，避免了目測驗收的局限性，由于進行量化控制，既能保證配備件質量又做到公平合理，進一步提升了入廠配件的合格率。

3、公司進一步完善設備、工藝、電氣、安全、環保等崗位巡檢制度，完善了《部門車間一日一崗制度》，實施一日一崗檢查整改。堅持一日一崗日常巡查，細化部門、車間、班組分工，明確設備責任人，確保設備隱患及時發現及時處理。此外，結合公司紅旗崗位達標要求，每月評定現場設備亮點及崗位巡

檢情況，月底匯總兌現獎勵（獎勵措施：一星級崗位 懸掛崗位星級標牌；二星級崗位獎勵片長200元/人，巡檢工100元/人；三星級崗位獎勵片長400元/人，巡檢工300元/人）。

4、檢修過程中嚴格執行《計劃檢修管理制度》，并制定《檢修項目評分標準》，簽訂《檢修責任狀》，要求嚴格按照計劃檢修管理流程實施檢修作業，明確獎罰標準，有效保證了檢修質量。

5、嚴控材料成本，抓牢厲行節約。在檢修過程中，對于磨損量不大，不影響正常生產的部件通過維修處理的辦法延長其使用壽命，進一步降低維修成本。自去年至今，對于兩期篦冷機篦板、盲板都采用局部堆焊修補或焊接不銹鋼板條的方法進行修復，不予更換，只對燒損嚴重的篦板進行更換，延長備件使用壽命1年左右，僅此一項節約配件成本100余萬元。此外，車間規定月度低值易耗品使用數量，并明確到人，有效減少了耗材浪費現象。

6、維修費控制方面重點是耐熱鋼、潤滑油的用量有所降低。自去年至今，篦冷機篦板的更換周期由原先2年一換調整至3年一換，通過堆焊修補的方法延長了一年的使用壽命，降低成本100余萬元；由于對大型油站的潤滑油使用情況強化了檢測力度，有效延長了油品更換周期，僅去年一年降低齒輪油用量7650公斤，節約費油約12萬元。

7、抓好設備、工藝檢修。樹立“徹底檢修、檢修徹底”系統維修理念，在年檢修執行檢修項目周期負責制，明確責任和考核，抓好過程、進度和驗收，確保檢修質量及進度；抓好檢修過程中關鍵部位，如耐火材料施工尤其是隱蔽部位的過程監控檢驗，，保證設備連續運轉，減少設備臨停。完善設備管理 系統，要求各專業主管檢修后七天之內將所負責項目，設備檢修數據錄入系統，做好配備件質 量驗收、使用周期跟蹤統計工作。

8、注重抓好管理技術針對生產中的存在問題先后對平陰、安丘、山水、大連及集團外多家企業進行對口學習，根據生產中遇到的實際問題取經交流，

四、需要解決的問題和下一步打算：

1、輥壓機因采用砂巖、鋼渣易磨性較差的材料，磨輥磨損較重，使用周期

較短，截止9月底已對定輥堆焊3次，增加了維修費用，下一步在不增加成本的前提下，積極選用易磨性材料，降低維修成本。

2、1#窯預熱器存在分解爐溫度控制較高，預熱器頻繁出現掉結皮卡堵下料管現象，制約設備連續安全運轉，下一步除積極推進窯灰外排項目進度，減少結皮幾率外，不斷優化操作參數及配比，減少工藝停機次數。

3、隨著政府對原材料礦山整治和道路環保管理力度的加大，砂巖、鋁礬土等輔助材料采購成本及難度加大，尤其是節假日及特殊時期尤為嚴重。

下一步一方面積極協調拓展采購渠道，另一方面增建原材料料棚，加大尤其是砂巖、鋁礬土等材料的存儲量，以應對風險和降低采購成本。

4、熟料質量在通過走訪區域內企業普遍反映淄博公司10~5月份凝結時間上偏長，經對集團內和淄博區域內幾家規模企業取樣對比，強度等指標相差無幾，初凝時間淄博公司為105~114分鐘，海螺最短為95~105分鐘，一方面對照海螺學習交流對比分析，另一方面已和濟南大學合作進行理化分析，進行配比調整和煅燒優化，以滿足庫戶需求。

5、經去年以來對環保持續投入，廢氣、廢水治理基本完成，明年將加大噪聲治理，重點是對篦冷機高壓風機和發電系統進行治理。

謝謝大家！

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