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化工安全生產的檢測分析作用及預防措施
為了保證化工企業生產安全，必須對其生產采取確保安全的措施，為此，這些措施必須從化工企業建設的立項、可行性研究、建設項目安全設施的設計、項目設立安全評價、項目安全驗收評價以及安全生產的試生產準入和安全生產許可證的頒發等各個環節把關，以確保化工生產單位的安全。
1．化學品建設項目安全設施目錄
國家安全生產監督管理總局(安監總危化225號)規定的《危險化學品建設項目安全設施目錄》如下。
(1)安全設施的含義指企業(單位)在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置(設備)和采取的措施。
(2)安全設施的分類安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。
(3)適用范圍本目錄適用于中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存、裝置和設施，以及伴有危險化學品產生的化學品生產裝置和設施的建設項目安全評價和安全設施設計審查及竣工驗收。
(4)預防事故設施
①檢測、報警設施壓力、溫度、液位、流量、組分等報警骨施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安令檢查和安全數據分析等的檢驗檢測設備、儀器。
②設備安全防護設施防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器以及用于制動、限速、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等贏設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。
③防爆設施各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入(如氮封)和易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
④作業場所防護設施作業場所的防輻射、防靜電、防噪聲、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。
⑤安全警示標志包括各種指示、警示作業安全和逃生避險及風向等警示標志。
(5)控制事故設施
①卸壓和止逆設施用于卸壓的閥門、爆破片、放空管等設施，用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施。
②緊急處理設施緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設施，通入或加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施。
(6)減少與消除事故影響設施
①防止火焰蔓延設施阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。
②滅火設施水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施，消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網、消防站等。
③緊急個體處理設施洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明燈設施。
④應急救援設施堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療圖解化工安全生產禁令搶救裝備。
⑤逃生避難設施逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所
(帶空氣呼吸系統)、避難信號等。
⑥勞動防護用品和裝備包括頭部、面部、視覺器官、聽覺器官、四肢、軀干等的防火、防毒、防灼傷、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。
2．防火防爆措施
(1)化工工藝裝置的防火防爆
①從原材料的投入、中間體、產成品、生產工藝過程、設備裝置等人手，全面綜合考慮各種危險因素，確定工藝路線。
②全面分析生產工藝過程中的各種危險因素和薄弱環節，作出安全可靠性分析和評價，研究安全防范措施，采取合理設計方案。
③研究裝置的潛在危險，不能光從表面感觀認識問題，否則得出錯誤結論，留有后患。
④考慮周圍環境對工藝裝置的影響。
⑤考慮必要的防火防爆措施，如有效地控制反應過程中的超溫、超壓等，在設計上考慮工藝過程的動態特征。
(2)安全裝置設計的要求
①能及時、準確、全面地對各種參數進行檢測、調節、控制，出現異常現象時能迅速顯示、報警或調節。
②能保證預定指令的實施，不經常出現誤動作或不動作。
③能有效地保護設備的安全運行。
④考慮儀表本身的失誤，設計時應考慮多套裝置投用。
⑤據需要控制的參數及其被控制介質的特性來選擇安全裝置。
⑥易燃、易爆工藝裝置內的設備，宜布置在露天敞開或半敞開的建、構筑物內，按生產流程、風向等要求分別集中布置。
(3)化工工藝過程的防火防爆
①嚴格執行國家、行業、企業的各項防火防爆制度、規定、標準、規范。
②嚴格執行動火制度，杜絕違章動火。
(4)明火的管理
①加熱用明火的控制。應盡量禁止用明火加熱，采用蒸汽或其他熱源。必須采用明火時，設備應密閉，無泄漏現象。
②裝置中的明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或液體的儲罐區，宜布置在散發易燃物料設備的上風向或側風向。
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③有兩個以上明火設備，應將其集中布置在裝置的邊緣。
④應盡量避免在火災爆炸場所內動火，如果必須動火，應按動火級別辦理動火許可證。
⑤在輸送、儲存易燃易爆物料的管道、設備上動火時，必須辦理特殊動火許可證。
⑥當檢修系統與設備管線連通時，應采取盲板隔離。
⑦修用的工器具應完好。
⑧接作業用電焊把線應嚴格檢查有無裸露現象，不允許利用金屬物件做地線，以防止在電路接觸不良時，產生電火花。
⑨使用噴燈在易燃易爆場所作業，要辦理動火許可證。
⑩工程機動車、運輸機動車、電瓶車等無阻火設施不允許進入易燃易爆場所。
(5)摩擦與撞擊火花的預防
①各種轉動機械均能因各種原因產生摩擦與撞擊導致火花產生，因此，必須加強各種轉動機械的潤滑管理、清垢管理。
②在易燃易爆崗位檢修，應采用銅制的防火防爆工具。
③加強化工生產現場的管理，禁止穿帶釘子的鞋進入易燃易爆區域。
④不能隨意在易燃易爆區拋擲金屬物件，以免撞擊設備、管道而產生火花。
(6)其他火源的控制
①防止易燃物料與高溫設備、管道表面相接觸，可燃物的排放口應遠離高溫表面。
②加強流動火源的管理，生產區內嚴格禁止吸煙。
③破油布、油棉紗等應放在指定地點，專人管理，及時清除。
④油罐區、氨庫、充油站等區域應安裝避雷電設施。
(7)防爆泄壓措施當系統超壓時能夠及時地將壓力放掉，防止超壓引起爆炸，常用的防爆泄壓裝置有：安全閥、爆破片、防爆門、放空閥、排污閥等。
安全閥主要防止物理性超壓爆炸。選用安全閥時要注意安全閥的使用壓力是否與工藝要求相符。
爆破片和防爆門主要是安裝在設備上，避免發生化學性爆炸時所產生的高壓。在爆炸發生瞬間迅速卸壓以減輕危害。爆破片、防爆門應選擇合理的部位。為了防止爆炸時碎片的危害，其外部可加防護罩。
放空閥和排污閥有手動與自動兩種執行機構，在緊急情況下作為卸壓手段，閥門應安裝在操作方便的地方。放空管應高出建筑物2m以上，并在避雷設施保護范圍之內。
有爆炸危險的廠房，應設置必要的泄壓面積，泄壓面積與廠房體積之比一般采用0．05～0．1﹐／m。當爆炸介質的爆炸下限或爆炸壓力較大以及體積較小的廠房，應盡量加大該比值，一般采用0．2﹐／m。
(8)阻止火災蔓延的措施采取阻止火災蔓延的措施，是防止已發生火災的部位繼續擴展到其他鄰近部位的重要措施。
常用的阻火設施有切斷閥、止逆閥、安全水封、水井、阻火器、火星熄滅器等。
例如化工生產中，壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥，氣柜和乙炔發生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜溝的擋火墻等，這些裝置能有效地防止可燃氣體與空氣(氧氣)混合。
阻止火災蔓延的另一方面是建筑上設有防火墻、防火門等。
3．防毒防塵措施
(1)防中毒的措施在我國法定職業病目錄中，職業中毒有56種，占全部職業病的48．69%，因此，預防和控制職業中毒是化工安全生產的重點。
①現場處理是針對急性中毒患者的第一步處理。及時、正確地做好現場搶救能使死者復生；用一些簡易的措施常常能使重危者減輕受害程度，爭取時間，為進一步治療創造條件。不進行現場處理或錯誤的現場處理，不但延誤病情，甚至造成不必要的犧牲。
因此，現場處理十分重要。
②搶救中毒者應注意的事項首先要搞清毒物的種類、性質。如果是氣體，一定要選擇合適的防毒面具。例如，佩戴供氧式防毒面具或氧氣呼吸器、空氣呼吸器。使用時要試驗面具是否有效，開關是否開啟。平時要注意檢查維修。遇有酸或堿時，要穿戴防護服和手套、膠靴。注意切斷毒源，使毒物不再繼續擴散，包括關閉閥門、加盲板、停車、停止送氣、堵塞漏氣設備。逸散在環境中的毒氣應盡快采取抽毒或排毒措施，用引風吹散或中和處理的辦法，如跑氯可用廢氨水噴霧中和，使之生成氯化銨。
③搬運傷員，解毒清洗迅速將中毒者移至空氣新鮮處，松解衣扣和腰帶，摘下假牙和清除口腔異物。維持呼吸道暢通，注意保暖。在搬運過程中要沉著、冷靜，不要強拖硬拉，防止造成骨折。如已有骨折或外傷則要注意包扎和固定。患者的衣物被污染要脫掉，皮膚有污染時，要及早用清水沖洗15min以上(或用溫水、肥皂水沖洗)。酸堿濺人眼內更要長時間充分沖洗。有些中毒患者如需特殊解毒劑，要在現場即刻使用。如氫氰酸中毒，可吸入亞硝酸異戊酯15～30s。如系誤服，應立即催吐、洗胃及導瀉。催吐可用手指刺激舌根。洗胃可用清水或l：5000高錳酸鉀溶液。誤服強酸、強堿則不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和。導瀉可在醫院進行。
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④細心檢查，抓住重點把中毒患者從生產現場中搶救出來，應立即有重點地進行一次檢查，檢查的順序是：神志是否清晰，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有無出血及骨折。如心跳或呼吸停止，則要就地搶救，進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸(這些不要輕易放棄，要連續做兩個小時以上)，或邊搶救、邊轉移至醫院搶救。呼吸困難或面色青紫者要立即給予氧氣吸入。如患者呼吸、心跳正常，但有昏迷、血壓降低等表現者，應立即轉送醫療單位，在轉運途中注意觀察心跳、呼吸變化。發現心跳和呼吸停止則要立即搶救。
⑤多人中毒，注意分類發生三人以上多人中毒事故，尤其是數十人中毒時，要成立一個搶救指揮機構，負責指揮全面搶救、搶修、恢復生產等工作。要組織醫務力量搶救患者，應及時將病人就近運送到醫院就診，要注意按病情輕重把患者分別安排到不同場所，以便分別處理；同時，迅速采取一切措施切斷毒源，搶修已破壞的設備，爭取早日恢復生產。清點在事故現場的人員，并及時救出。
如果突然散發大量毒氣，將人群圍在中間，身邊無個人防護器材可用，可采取應急措施，如應用濕毛巾(或手帕、衣物)等包住口、鼻，防止吸人大量毒氣，并迅速離開毒源(選擇上風向)。在現場搶救中毒者，還要注意自身的防護。(2)防塵的措施
①廠房位置和朝向的選擇產生粉塵的車間在工廠總平面圖上的位置，對于集中采暖的地區應位于其他建筑物和非采暖季節主導風向的下風側；在非集中采暖地區，應位于全年主導風向的下風側。廠房主要進風面應與夏季風向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直。即與廠房縱軸成60°～90°角。在考慮風向的同時，應盡量使用廠房的縱墻朝南北方向或接近南北向，以減少日曬，在太陽輻射熱較強及低緯度地區尤需特別注意。
②工藝方法和布置合理化采用新工藝、新技術、新材料做到機械化、自動化，消滅塵源或減少粉塵飛揚，這是最重要的措施。工藝布置必須合理。在工藝流程和工藝設備布置時，應使主要操作地點位于車間內通風良好和空氣較為清潔的地方。工藝布置時，盡可能為除塵系統(包括管道敷設、平臺位置、粉塵的集送及污泥處理等方面)的合理布置提供必要的前提條件。
③粉塵擴散的控制
a．密閉控制。這是對產塵點的設備進行密閉，防止粉塵外逸的措施。
b．消除正壓。降低落料的高差，按照物料顆粒尺寸、空氣誘導量分別與降落距離的1／2或2／3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少，以減少粉塵外逸。
c．適當減少溜槽傾斜角。采用這種方法可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量。
d．隔絕氣流、減少誘導空氣量。
e．降低下部正壓。可采取連通管法；將導槽的空間增高，形成緩沖箱；在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。
④控制揚塵為了克服這種現象，首先應避免在飛濺區域內有孔口，并裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，改用鋼板，則可避免皮帶因受到物料沖擊而下降，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這又往往是造成粉塵外逸的原因。控制空氣擾動，檢查門采用斜口接觸，法蘭墊料最好用毛氈泡沫塑料，紗封蓋板，氈封軸孔，柔性連接，堵眼糊縫等，都是較可行的措施。
4．防振動和噪聲措施
(1)控制振動源
①采用各種平衡方法來改善機器的平衡性能必要時可以換機型，修改或重新設計機械的結構，如重新設計凹輪輪廓線，短曲柄行程，減少擺動質量，改變磁通間隙等以減小振動幅度，改變機器結構尺寸，采用局部加強的辦法，改變機器結構的固有頻率，以改變干擾力的頻譜結構，提高靜、動平衡，精細修整輪齒嚙合表面，減小制造誤差，提高安裝時的對中質量等。
②制共振共振不僅是一種能量的傳遞，而且具有放大遞、長距離傳遞的特性。共振就像一個放大器，小的位移作用可得到大的振幅值。改變機械性結構的固有頻率，從改變物體、設備、建筑物等的結構和總的尺寸，或采取加筋、多加支撐點的局部加強法來改變其固有的頻率；改變各種動力機械的擾動頻率，如改變機器的轉速或更換機型等方法；振動源安裝在非剛性基礎上；管道及傳動軸等必須正確安裝，可采用隔離固定，這對減小墻、板車船體壁的共振影響十分有效。
③隔振技術
a．采用大型基礎。這是最常用的辦法，根據工程振動學的原則，合理地設計機器的基礎，可以盡量減少基礎的振動向周圍傳遞。
b．開挖防振溝。在機械振動基礎的四周開有一定寬度和深的溝槽，里面充填松質物質，用來隔離振動的傳遞。
c．采用隔振元件。在振動設備下方安裝隔振器，它是目前：程上廣泛采用的控制振動的有效措施。它能起到減少力的傳遞作用。如果選擇和安裝隔振元件得當，可有85％～90％的隔振效果
(2)控制噪聲的措施①消除或控制噪聲源這是防止噪聲的根本措施。可采用焊接代替鉚接，壓鑄代替氣錘，球磨機內以橡膠襯里代替鋼襯板。鼓風機、電動機可以采用隔離或移出室外并予以隔聲。
②合理選定廠址和廠房設計能產生噪聲的化工廠，在選擇廠址時，一定要遠離居民區，尤其遠離小學校、幼兒園等。噪聲車間建造時應盡量采用吸聲材料和隔聲材料，以減低車間內噪聲反射，同時防止噪聲向車間外傳播。
③噪聲控制技術
a．吸聲。用多孑l材料如玻璃棉、毛氈、棉絮等，均有很好的吸聲作用。
b．消聲。用于防止空氣動力性噪聲的主要措施，如風道、排氣管等都可安裝消聲器。
c．隔聲。用一定的材料、結構和裝置將聲源封閉，以控制噪聲傳播。如采用隔聲罩、隔聲墻、隔聲門窗等。
d．隔振。防止固體振動傳播噪聲，在機器的基礎與地板、墻壁之間裝有減振裝置或防振結構。
e．阻尼。在管道、機器外殼、車體、船體的金屬板上涂一層阻尼材料，如瀝青、軟橡膠及油漆等，這些材料內損耗和內摩擦大，使金屬板振動能量的相當部分被消耗變成熱能，降低了噪聲。
④個體防護采取個體防護也是行之有效的措施。
5．防暑降溫措施
①合理選址、合理設計熱源應盡量布置在車間外面；放置在夏季主導風向的下風側；操作工人應盡量遠離熱源；熱的成品和半成品及時運出車間，堆放在下風側。
②隔熱可利用水或熱導率小的材料隔熱。常用的有循環水門、水箱、瀑布水幕、鋼板流水、鐵紗水幕等。用于隔熱的材料有石棉、爐渣、泡沫磚、珍珠巖、耐火磚、耐火泥等。如敞開式電石爐可用隔熱材料密封。
③通風降溫自然通風是一種既經濟又有效的措施。若自然通風不能達到降溫要求或生產車間內要保持一定的溫度、濕度可采用機械通風。
④供給合理飲料供給高溫作業人員鹽汽水、鹽茶水、綠豆湯、酸梅湯等。飲水方式以少量多次為宜。
⑤做好個人防護防止輻射熱，可用白帆布工作服、防掃鏡、手套、護腿等，夏季室外露天作業使用草帽。
⑥格檢查對高溫作業人員，應進行就業前和入暑前體格檢查，凡患有心、肺、血管器質性疾病，持久性高血壓，胃及十二指腸潰瘍，活動性肺結核，肝臟疾病，腎臟病，肥胖癥，貧血急性傳染病后身體虛弱、中樞神經系統器質性疾病者，均不宜從事高溫作業。
6．防化學灼傷措施
(1)化學灼傷的預防為了防止化學灼傷，應加強對設備的養和維修，防止跑、冒、滴、漏。要熟悉本崗位上所接觸的原料中間體、成品的化學性質。對易燃、易爆的化學物品做好防火、爆等安全生產工作。例如，易燃的化學物質(如苯、石油醚、醚、丙酮)應予密封，置于陰涼通風處，遠離明火、熱源及氧劑。嚴格遵守操作規程，穿戴好必要的勞動防護品(如橡皮手套圍裙、膠鞋，必要時頭面部戴好有機玻璃罩或防護眼鏡等)；尤：在容易發生皮膚、眼灼傷的現場應設置沖洗設備，在無自來水的地方，應設置清潔盆水，專人負責，每天調換，并加蓋保持清潔，以便事故發生后及時進行自救互救。
(2)化學灼傷的急救對化學灼傷的急救要分秒必爭，尤其頭面部的灼傷，不僅要注意到皮膚，更重要的是眼睛。處理方法正確，盡力減輕傷害的程度。例如，在搬運過程中，裝鹽酸的容易破碎，鹽酸濺在身上。傷者即刻跳人附近的河中，傷員的衣服被腐蝕得“千瘡百孔”，但僅僅是皮膚發紅，屬i度燒傷。另一例是氫氟酸燒傷，因橡皮管接頭滑脫，使無水氫氟酸濺于工人的右手腕及前胸部，當時僅注意沖洗胸部皮膚，而忽視了手腕部的沖洗，結果胸部僅是輕度燒傷(i度)，而手腕部則嚴重燒傷(Ⅱ度)。可見，及時沖洗在處理化學灼傷時是何等重要。
①化學性的皮膚灼傷應按下列步驟進行處理。
a．立即離開現場，迅速脫下被化學物質玷污的衣褲、鞋襪。
b．立即用大量自來水或清水沖洗創面15～30min。冬季要注意保暖。
c．酸性化學灼傷用2％～5%碳酸氫鈉(小蘇打)溶液沖洗和濕敷；堿性化學灼傷用2％～3％硼酸溶液沖洗和濕敷。最后仍需用清水沖洗創面。
d．黃磷灼傷時應用水沖洗、浸泡或用濕布覆蓋創面，以隔絕空氣，阻止燃燒。曾有一例黃磷燒傷患者，在將病人送醫院途中，傷肢既未包扎又未浸泡，到醫院時上肢上的黃磷還在繼續燃燒，冒著白煙，這樣更加重了燒傷。
②化學物質濺入眼內，其處理方法如下。
a．千萬不要急于送醫院，應當首先在現場迅速進行沖洗，以免造成失明。沖洗時眼皮一定要掰開，閉著眼睛沖洗是勞而無功的。沖洗要有一定的水壓及較大流量的水，才能使化學物質稀釋或沖洗掉。另外也可把頭部埋入盆水中，用手把眼皮掰開，眼球來回活動，使酸堿物質盡快沖洗掉。
b．電石、生石灰顆粒濺入眼內，應用植物油或石蠟油棉簽蘸去顆粒，才能用水沖洗，否則，遇水產生大量熱反而加重燒傷。
處理化學灼傷，使用中和劑時要謹慎。因為酸、堿中和過程中能產生熱量。有的中和劑本身也會刺激創面或吸收中毒。所以，創面首先用清水沖洗后，強堿燒傷用弱酸(1％枸櫞酸水或3%硼酸水)中和，強酸燒傷用弱堿(2％～5％碳酸氫鈉水)中和，再用清水沖洗創面，沖去剩余的中和劑及防止發熱。
對需要轉醫院的傷員，最好有醫務人員護送。創面上不要任意涂上油膏或紫藥水，可用清潔布覆蓋，并根據傷情輕重，隨帶急救藥品與氧氣袋，以防途中發生意外。燒傷面積大者，應給傷員口服適量的食鹽飲料。
化工安全生產的檢測分析作用及預防措施 [篇2]
一．化工企業安全生產的必要性
化工是我國國民經濟的支柱產業，但化工生產往往存在著許多潛在的危險因素。任何一項設備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為，都可能造成安全事故的發生。實際上，一個化工廠從建立到生產出產品。要經過很多環節，包括環境評價、產品和生產裝置的安全性評價等。這些企業雖然表面上可以獲利，但實際會造成各種各樣的隱患。因此，目前國家僅有環保部門和安監部門來進行管理是非常辛苦的，所以我們化工企業單位一定大力支持政府部門的工作。 安全生產是化工生產的前提，由于化工生產品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多，高溫、高壓設備多、工藝復雜、操作要求嚴格，如果管理不當或者生產中出現失誤，就可能發生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產的正常進行，甚至毀滅整個工廠。無數事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現在化工就不能夠健康正常的發展。
安全生產時化工生產的保障，要充分發揮現代化工生產的優勢，必須實現安全生產，確保生產長期連續、安全的運行。發生事故就會造成企業不能正常運行，影響生產能力，造成一定的經濟損失。安全生產是化工生產的關鍵，化工新產品的開發、新產品的試生產必須解決安全生產問題，否則便不能進入實際生產。
二．事故產生原因分析
(1)原料的不穩定性決定事故多。化工企業生產中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現火災爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產生破壞力極強的沖擊波。
(2)生產過程事故多。化工生產中的副反應、處于臨界狀態或爆炸極限附近的反應都易引發火災事故。
(3)設備破損引起爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導致的壓力容器破損；設備設計不合理或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發生。
(4)小型化工企業的工人素質往往不高 , 職工對作業系統的操作事，隨意刪改安全操作規程 , 誤操作或在設備檢修時發生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行。違章動火主要體現在: 違章指揮 , 動火審批不嚴; 貿然動火釀成火災; 現場監督、現場措施不力。 綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失，上述列舉的事故起因，無不與人相關，事故既然主要由人造成的，那么人們就必須想方設法的去控制事故的發生。
三．預防措施
(1)科學規劃，合理布局。要求對化工企業的選址進行嚴格規范。要充分考慮企業周圍環境條件、散發可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。
(2)嚴把建廠審核和設備選型關。化工企業的生產房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程
的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。
(3)加強生產設備的管理。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況，可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。
(4)強化教育培訓，做好事故預案。化工企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能 ,提高職工事故狀態下的應變能力。
(5)落實安全生產責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環節嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發生。
四．建議
化工企業部門應根據行業特點，制定化工企業重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業導則的主要內容以及本企業重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業職工進行實施應急措施培訓，并進行模擬演練，按照應急措施反感進行救助和躲避，以提高企業領導和全體職工在發生重大事故后的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度。
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