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寶鋼生產實習心得
寶鋼生產實習報告
目錄
1.實習日程安排
2.實習單位概況
3.專題報告記錄的整理
3.1 碳鋼生產工藝
3.2 不銹鋼生產工藝
3.3 條鋼廠產品及生產工藝介紹
3.4 計算機控制與過程控制
4. 現場參觀感受和體會
4.1 參觀熱軋生產線
4.2 參觀棒線材分廠
4.3 體會
5. 實習收獲和總結
1. 實習日程安排
2011‐7‐4(周一): 講座
內容 生產傳動控制、工藝過程控制和計算機控制
地點 人才開發院南樓201教室
實施單位 不銹鋼事業部
2011‐7‐5(周二): 安全教育、現場參觀
2011‐7‐6、7‐7(周三、周四): 講座
內容 生產傳動控制、工藝過程控制和計算機控制
地點 人才開發院南樓201教室
實施單位 特鋼事業部
2011‐7‐8(周五): 安全教育、現場參觀
2. 實習單位概況：
上海寶山鋼鐵集團公司位于上海市寶山區北部，北臨長江入海口南支河段，與崇明島隔江相望。寶鋼是以寶山鋼鐵集團公司為主體，聯合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，于1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯合企業，注冊資本達458億元，年產鋼能力2000萬噸左右，盈利水平居世界領先地位，產品暢銷國內外市場。
寶鋼以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。《世界鋼鐵業指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發展潛力的鋼鐵企業。 公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區。
公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
公司采用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協會ISO9001認證和復審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。
寶鋼具有雄厚的研發實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研制，為公司積聚了不竭的發展動力。
寶鋼注重環保，打造綠色寶鋼，廠區綠化率答42.71%，在中國冶金行業第一家通過 ISO14001 環境貫標認證。空氣質量達到國家風景區標準，是中國第一個國家級工業旅游景區，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。建廠20年至今，累計產鋼2.07億噸，利潤912.55億元，利稅1480.29億元，科技成果轉化率達95%以上，目前位居世界500強企業309位，鋼鐵企業世界第3位。
3. 專題報告記錄整理和分析
主要設備
工藝流程
技術參數
圖表
3.1 碳鋼生產工藝
3.1.1 碳鋼定義
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量w(C)小于2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還有雜質元素Mn、Si（起固溶強化和脫氧的作用），S→熱脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韌性↓。
碳鋼的特點:
冶煉加工容易 成本低,應用廣 可熱處理強化 回火穩定性差 淬透性差 基本相強度低,韌性差 不能滿足特殊性能要求
3.1.2碳素鋼的分類
為了滿足使用的需要，碳素鋼有許多品種，為了生產、使用和管理必須對碳素鋼進行分類并確定鋼的牌號。
碳素鋼的分類：
①.按鋼中碳含量的多少分，可分為：低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼
②.按鋼的質量分，可分為：普通鋼 優質鋼 高級優質鋼
③.按鋼的用途分，主要有：碳素結構鋼 優質碳素結構鋼 碳素工具鋼 一般工程用鑄造碳素鋼件，碳素結構鋼用來制造各種工程構件和機器零件，碳素工具鋼用來制造各種刀具、量具、模具。
④.按煉鋼時的脫氧程度分，可分為：
沸騰鋼是脫氧不徹底的鋼，代號F。
鎮靜鋼是脫氧徹底的鋼，代號Z。
半鎮靜鋼是脫氧程度介于沸騰鋼和鎮靜鋼之間，代號為b。
特殊鎮靜鋼進行脫氧的鋼，代號為TZ。
3.1.3 碳素鋼主要用途
①.碳素結構鋼
這類鋼主要用于各類工程，應用量很大。對這類鋼通常是熱軋后空冷供貨。用戶一般不需要再進行熱處理而是直接使用。
②.優質碳素結構鋼
這類鋼中磷、硫等有害雜質含量較低，夾雜物也少，化學成分控制較嚴格，質量較好。常用于較為重要的機件。可以通過各種熱處理調整零件的力學性能。
出廠狀態可以是熱軋后空冷，也可以是退火、正火等狀態。隨用戶需要而定。
③.碳素工具鋼
這類鋼是碳的質量分數在0.65％～1.35％的碳素鋼。主要用于制作各種小型工具。可進行淬火、低溫回火處理獲得高硬度、高耐磨性。
④.一般工程用鑄造碳素鋼
在工業生產中會遇到一些形狀復雜的零件，不便鍛壓制成毛坯用鍛壓制成毛坯。而鑄鐵又保證了塑性的要求，這時可采用鑄鋼件。
3.1.4 碳鋼煉鋼工藝及裝備
煉鋼的方法，一般可分為:轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。
煉鋼目的：除去生鐵中多余的碳和大量雜質元素，使其化學成分達到鋼的要求。一般經過：
脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；
去除有害氣體和夾雜；
調溫處理；
調整成分
煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務。氧氣頂吹轉爐煉鋼過程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學反應的過程，其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼鋼錠或鑄坯。
3.1.5 碳鋼熱軋工藝及裝備
熱軋是將材料加熱到再結晶溫度以上進行軋制，熱軋變形抗力小，塑性較差或變形量大，生產效率高，適合軋制較大斷面尺寸，
塑性較差或變形量較大的材料。
當前熱軋板帶主要有兩種生產方式，即傳統熱連軋和薄板坯連鑄連軋。 傳統熱連軋工藝過程主要包括原料選擇及加熱、軋制、冷卻及卷取、精整。 工藝流程：原料準備→加熱→除鱗→定寬→粗軋→（調頭尾）→保溫（補熱）→剪頭尾→除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）→平整→熱軋卷
熱軋產品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，被廣泛應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。
3.1.6 碳鋼冷軋工藝及裝備
冷軋薄鋼板的技術要求：尺寸精度高、板要平坦，無浪形瓢曲、表面質量好、較好的綜合性能。
冷軋是在室溫下對材料進行軋制。與熱軋相比，冷軋產品尺寸精度高，表面光潔，機械強度高。冷軋變形抗力大，適于軋制塑性好，尺寸小的線材、薄板材等。 優點：
軋制速度高（可達40m/s以上），道次壓下率大，產品表面光潔、板形平直、尺寸精度高和機械性能好。
工藝特點：
（1）軋制溫度低
（2）采用大張力軋制
（3）要采用工藝潤滑和冷卻
現代冷軋薄板生產通常的生產工藝是：
酸洗、冷軋、退火、涂鍍、平整、精整(橫切、縱剪、重卷)、成品(板、卷)、包裝。
一般有以下專業生產機組：
酸洗機組
冷軋機組
罩式爐
連續退火機組
熱鍍鋅（錫、鋁）機組
電鍍鋅機組
彩涂機組
精整機組
3.2 不銹鋼生產工藝
3.2.1 不銹鋼的定義
在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液，或其他腐蝕介質中具有化學穩定性的鋼的總稱。
耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的通常稱為不銹鋼
耐酸、堿和鹽等強介質腐蝕的通常稱不銹耐蝕鋼
耐高溫環環境中介質腐腐蝕的通常常稱為不銹耐耐熱鋼
不銹鋼在在石油化工、原子能、輕工、紡織織、食品、家家用器械、電器、汽車車等方面面應用廣泛泛。
不銹銹鋼按組織織可以分為： 馬氏體 鐵素體 奧氏體奧 雙相雙
3.2.2 不銹鋼的的耐腐蝕原原理
Cr 是比是 Fe更容易氧化的更的金屬
Cr 與空氣中的與的O2 反應生生成鉻的氧氧化層Cr2 O3
保護鋼的機體
穩定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780
不銹鋼熱連軋不軋工藝流程程
3.2.3 熱卷箱技術：
熱卷箱的功能是將粗軋的中間坯先卷取再開卷送入精軋機組。中間坯的頭尾顛倒，上下表面翻轉，并成卷保溫，大大減少了溫降和頭尾溫差，還可以緩沖精軋區域短時故障，減少報廢。
3.2.4 不銹鋼冷軋生產工藝流程
3.3 條鋼廠產品及生產工藝介紹
3.3.1 特鋼品種分類
按八大類鋼種劃分
優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、高速工具鋼
按特殊鋼劃分（包括合金鋼及合金）
結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工模具鋼、高溫合金、精密合金
3.3.2 條鋼廠初軋分廠
初軋分廠生產工藝流程：鋼錠、加熱、軋制、剪切、熱取樣、打印、堆冷、緩冷、退火、拋丸、探傷、冷取樣、研磨、檢驗、入庫初軋分廠產品大綱：碳結鋼、合結鋼、碳工鋼、合工鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金、純鈦及部分高溫合金
3.3.3 條鋼廠棒三分廠
棒三分廠工藝流程：坯料準備、加熱、軋制、鋸切、堆冷或坑冷、退火、矯直、酸洗、精整、探傷、過磅、入庫
3.3.4 棒三分廠產品大綱
生產品種：碳結鋼、合結鋼、碳工鋼、合工鋼、不銹鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高工鋼及高溫鈦合金。
不銹鋼長型材生產線是于2003年10月建成投產。生產流程從煉鋼、連鑄、軋鋼，并一直延伸到熱處理、酸洗。在這條 生產線上，采用了當前世界上最先進的冶金設備、先進的生產工藝和產品質量控制手段；該線以生產不銹鋼為主，同 時生產其他特殊鋼，是國內到目前為止最先進的一條以生產不銹鋼為主的專業化生產線。
棒線材生產線
整條生產線共配置34架軋機
棒材速度 ：16 m/s(max)
線材速度 ：112 m/s(max)
3.4 PLC控制
PLC，可編程邏輯控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
PLC的基本結構：電源、中央處理單元(CPU)、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊、通信模塊。
寶鋼主要采用三菱的PLC控制
三菱PLC產品系列
FX1S系列:三菱PLC是一種集成型小型單元式PLC。且具有完整的性能和通訊功能等擴展性。如果考慮安裝空間和成本是一種理想的選擇。
三菱PLC的主要特點：結構靈活、傳輸質量高、速度快、帶寬穩定、范圍廣、低成本、適用面廣。
3.5 計算機控制與過程控制
寶鋼的過程控制分為三級系統L1、L2、L3
L3: 原始數據期望值
L2: 過程控制（參數設定）
子計算控制、物理模型、后計算模型自適應
L1: 過程自動化（執行）
L2主機接收HMI Server數據請求，發送來自L1的實時數據和HMI Server的請求數據。L1~L2網段即PLC和L2 server的
局域網，主要采用光纖通信。
通過本次學習，我進一步認識到自動化控制（過程控制、計算機控制、PLC）在工業生產中的應用。
4. 現場參觀感受和體會
4.1 參觀熱軋生產線
在參觀通道上，我們跟著一條鋼坯行走，觀察它的軋制過程：當鋼坯加熱后，首先除去氧化層，粗軋，經過往返幾次壓軋、測寬，再經過七組壓軋機軋制成型，然后用水幕帶進行冷卻，測寬，然后打卷。據介紹此廠生產鋼板厚3mm。在壓軋過程中，測得不合格的將堆至一側作為廢品。我們看到有2組打機在工作，還有一個備用，保證連續作業。我總結的工藝流程是：加熱爐——高壓水槍除表面氧化層——粗軋——剪切——除磷——7道連軋（精軋）——水冷卻——打卷機——熱軋卷入庫。
4.2 參觀棒線材分廠
星期五下午我們驅車從月浦生活區前往棒線材分廠，歷時半小時，可見寶鋼廠區之大。在綠色通道里，我們觀摩了線材的生產過程，廠房內溫度估計超過50度，據說有些靠近鋼材的地方高達80度，我們進入涼爽的監控室，從現場和監控攝像頭2個角度觀察鋼材的生產，切實體會到了自動化儀表給操作人員帶來的便利。之后我們又從一個鐵橋上走過，下面半米處就是暗紅色的棒材，據說有800度，這次感受到的灼燒感尤甚上次，半邊身子和臉都火辣辣的，2個工人在不遠處清點堆放好的棒材。
4.3 體會
參觀這兩個車間，有2種感覺尤為強烈：巨大的隆隆聲和炙烈的輻射熱，這令我感覺到了一種震撼，在熱軋車間，看著通紅的鋼板從噴淋降溫的水幕下飛快地通過，站在幾十米外的參觀通道上，我們依然能感受到那撲面而來的灼熱，看著在2000噸的強大壓力下，鋼板被壓成了長長的鋼條，繼而發著隆隆的巨響，被纏繞在急速轉動的粗大鋼軸上，這或許就是馬克思所說的大機器、大生產吧。
5. 實習收獲和總結
短短幾天的實習很快就結束了，這是我第一次在如此大規模的企業實習，這次實習帶給我的不僅僅是知識上的提升，同時也給我帶來了巨大的感官上的沖擊力和震撼力，通過與工程師的交流也認識到了工作中的艱辛，在企業里學習不同于在學校里，就算是寶鋼這樣的大工廠也有暫時解決不了的問題，這里沒有標準答案，只有實踐才能出真知，老前輩的經驗和不斷的探索嘗試往往是學習技術的好途徑。
結合去年暑假的參觀，寶鋼有2點給我的印象深刻，1是自動化程度很高，企業員工很少，但產量卻很高，一個大的廠房平時只需十幾個甚至幾個工人就可以安全生產了。從原料碼頭的抓斗卸料機開始，傳送帶、吊車等一系列大型的自動化設備，工人只需在操作間按鍵就行了。一個1.2公里長的一個高線廠房，只有幾個工人檢察員、幾個機器操作員就可以了。從原料到成品，幾乎全部由機器完成，24小時不間斷作業，包括加熱、控溫、添料、軋鐵、制品、檢測、運輸等。機械化、自動化，這是現代化工業的標志，也是我們專業的價值所在。寶鋼在這一方面一直走在前列，并不斷地改進生產線，使其更加完善，更加安全和高效，積極自助研究開發新的項目，提高企業的自主創新能力和競爭力
這次生產實習給我們的不僅是視野的開拓，更是讓我感覺距離自己的專業又近了一步，同時讓我們的理論知識在這里得到印證，比如PLC控制、L1~L4的過程控制和形形色色的檢測裝置，這讓我們在今后專業的學習過程中有了更明確的方向。
我們踏足世界一流的企業，濃重的企業文化和先進的生產方式銘刻在每個人的心里。
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