大學生寶鋼實習報告

一、實習目的：

接觸實際，了解社會，增強勞動觀點和事業心、責任感;學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。具體要求如下：

1.通過此次的生產實習使學生更深入地認識鋼鐵生產企業的概貌，了解鋼鐵企業的主要生產過程和主要生產工藝，增加對安全工程專業學科范圍的感性認識;進一步了解安全工程專業在國民經濟建設中地位、作用和發展趨勢;

2.鞏固、深化所學安全專業理論知識，培養分析和解決工程(或社會、專業)實際問題的初步能力;并為學好后續專業課及搞好專業課課程設計奠定良好的基礎。

3.熟悉安全工程技術人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識;

4. 虛心向工人和技術人員學習，培養熱愛專業、熱愛勞動、熱愛工農的品德。

二、實習時間：

20XX年8月25號――9月19號

三、實習的地點：

包頭鋼鐵(集團)有限責任公司四實習的部門：煉鐵廠6#高爐：1爐前崗位2高爐供料崗位3噴吹站崗位4值班室崗位5熱風爐崗位6燒結廠73#高爐煉鋼廠二部：1脫硫扒渣2轉爐煉鋼3爐外精煉4連鑄五實習概況：通過為期四周的生產實習，我們對包頭鋼鐵(集團)有限責任公司有了一個系統而全面的了解，對包鋼主要的兩個部門(煉鐵廠，煉鋼廠)進行了走訪學習，對現場生產操作有了一個大致的了解，對于我們來說，我們可以把所學的專業基礎課程和實際生產結合起來，更好的應用知識，對我們以后的工作有了很大的幫助。包鋼概況：?包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，截至2015年末，集團資產總額572億元，員工5.7萬人。包鋼白云鄂博礦是世界矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，獨特的資源優勢形成了包鋼在世界冶金企業中罕有的以鋼鐵和稀土為主業的產業優勢。包鋼白云鄂博礦是世界矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，獨特的資源優勢形成了包鋼在世界冶金企業中罕有的以鋼鐵和稀土為主業的產業優勢。十五”以來，包鋼認真落實科學發展觀，堅持用高新適用技術改造傳統產業，加大結構調整力度，加快循環經濟發展，進入歷史上發展最快最好的時期。板材從無到有，建成了世界上同類生產線產量最高的薄板坯連鑄連軋生產線;建成了冷軋生產線，可為家電、建筑、汽車等行業提供優質冷軋板。重軌生產線，可滿足時速350公里以上客運高速鐵路用軌的需求。無縫管生產線，可生產從普通流體管、液壓支架管到壓力容器管、石油套管、石油井管等各類無縫鋼管。《包鋼生態工業園區建設規劃》作為國內第一個鋼鐵生態工業園區規劃通過國家評審，包鋼列為全國首批循環經濟試點企業之一，正在進行全國示范生態工業園區建設。

四、實習內容

【1】煉鐵廠在包鋼煉鐵廠有6座高爐，我們小組被分到在6#高爐進行生產實習，6#高爐的設備是這里最先進的，技術也當屬最先進的，在同比條件下環境還是比較好的，讓我們對鋼鐵企業的環境有了一個提前認識，為以后工作有了一個心里準備。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。6.1.1爐前崗位在這里工作應該是最辛苦的了，來到這里正好在出鐵水，到處是火星四濺，我們有點害怕了，從師-父那里了解到，當鐵水從出鐵口流出來，因為在它其中還有爐渣一起流出，所以要把爐渣除去，他們利用了類似人字型的渠道，爐渣在上面從旁邊的渠道流走，而鐵水直接流到下面鐵水罐中，在這過程中要進行取樣測溫，還要加保溫劑，以至于鐵水保持一定的溫度，鐵水罐要運往煉鋼廠進行冶煉，在鐵水出完要堵住出鐵口，由于鐵水的溫度比較高，大約能達到1300多度，當出鐵結束要在附近澆涼水達到降溫的效果。每座高爐有兩個出鐵口進行輪流的出鐵，這樣是比較合理的。出鐵時間大約在80分鐘左右看似簡單的工作其實我們不一定能做的了，這是最基本的工作了，我們高興的是我們知道爐前操作，而讓我們擔心的是工作環境有點差，不像我們想象的那樣，真正給我們上了一課。6.1.2高爐供料崗位走進操作室，看到電腦屏幕上顯示畫面我們就蒙了，什么也看不懂，經過師傅細心講解我們終于知道一些端倪，供料系統的特點是運輸數量大、工作節律性強。它的任務是將經過預處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場、燒結廠、煉焦廠用火車或皮帶運輸機送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的0.7倍，貯焦6～8小時;貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦9～14小時;輔助原料貯存20小時左右。

來自稱重盤的煤粉被卸到多出口的分煤器中，將煤粉輸送到噴煤裝置中。每一個噴煤裝置對應一個風口，使喂入到每一獨立風口的煤粉可以控制。在了解的過程中我們知道在噴煤的過程有可能發生燃燒和爆炸，這就需要對操作過程進行安全措施。煤粉成分水1.67%灰11.32%揮發份16.07%炭70.94%6.1.4 值班室崗位高爐值班室是整個高爐的控制系統，對于每一個崗位的現場操作有基本的監視與控制，而工作就正常記錄高爐現場配料與邊料的計算與調整，爐溫和爐缸的工作狀況，煤氣分布，風溫及風壓。而對于煤氣流分布失常，爐冷與爐熱，難行與懸料，連續崩料，管道行程與偏料，爐缸堆積與凍結等事故進行預防和處理。我們值班室發現師傅在每隔一段時間就要進行一次記錄，每次都有一次對比，當發生有什么不對的地方就要和現場的師傅及時的進行溝通，以進行預防和處理。在控制室我了解到數據：頂溫200―271攝氏度頂壓0.201-0.202煤氣co21.09%H20.56%鼓風動能14500w噴吹理論火焰溫度 2208.56攝氏風溫1154.00攝氏度風量54836.1.5熱風爐崗位熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用1高溫鼓風2調濕鼓風3 氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數和風口進風狀態，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩定順行。

通過選擇合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數，并根據爐況變化對這些參數進行調節，達到爐況穩定順行和煤氣利用改善的目的。當時車間正在進行送風轉為燃燒的操作，我們知道操作程序是：1關冷風閥，同時關嚴冷風小門 2關熱風閥3開廢風閥4開煙道閥5關廢風閥6開空氣閥7關煤氣安全放散閥8開燃燒閘板9小開煤氣閥10開煤氣閘板11啟動助燃風機6.1.6燒結廠燒結是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。燒結廠的位置很高而且那上樓的階梯很狹窄，等我們上到最上面我們都暈的不行了，聽那里的師傅講解我們才知道燒結的主要體系是，配料，混料，看火，看火的是幾個女師傅她們講看火主要控制的三點溫度是;點火溫度，終點溫度，和總管廢氣溫度。我們那天看到已經是燒結成品了，看上去黑乎乎的還在冒煙呢，溫度還很高呢!在師傅的帶領下我們都看了一遍有了很深的了解，其實我們在書本上最開始學的就是燒結礦物理與化學知識，所以影像比較深刻。6.1.73#高爐在煉鐵廠的最后一站就是在3#高爐，在這里我們了解到，這里的設備是老模式老設備，生產效益不如那6#高爐的，不過它們有好的一面就是流程比較固定，工人是非常熟悉不容易出現大的問題。

經過在煉鐵廠兩周的生產實踐，我們基本了解了煉鐵生產工藝過程，對基本原理有了清楚的認識，為我們接下來在煉鋼廠的學習做了很好的準備工作。

【2】煉鋼廠6.2.1煉鋼廠概況煉鋼廠分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉爐和三臺連鑄機，制鋼二部有兩座100噸轉爐兩臺連鑄機。五臺連鑄機有兩臺大方坯連鑄機(1#和5#)，2# 是圓坯連鑄機3#小方坯連鑄機4#板坯連鑄機，配有4座精煉爐和3座VD爐。6.2.2聽安全教育及安全技術報告主要內容：工廠實習的安全要求和組織紀律、工廠安全管理的體制、安全管理機構的設置及人員的配備、安全生產責任制、傷亡事故舉例、工廠重大安全生產事故應急救援，重點強調了行走確認制 6.2.3脫硫扒渣來這里我們站的高端上面，工人基本都在下面作業，所以我們還是看的比較清楚，我們先是大概的看了一下，聽師傅講主要的過程就是當把從煉鐵廠運來的鐵水罐要進行倒灌，脫磷，鐵水提釩，加溫然后就要脫硫，在脫硫的過程中是利用特殊成品做成的鎂棒進行脫硫，在這之前要測溫取樣，最后就是用扒渣機扒渣了，為轉爐煉鋼做最后的準備。我們在主控室做了下面的記錄：脫硫劑―鎂：鎂球含鎂量≥92%;鎂球粒徑0.5~1.6mm;鎂球Cl離子含量 ≤3.5%;針狀顆粒≤8%。撈渣機：撈渣時間5分;撈渣率90%撈渣帶鐵≤http://m.okwtrl.com鐵水包：內徑2.606m;熔池深度3.418m;自由空間 0.6m;噴鎂搶入深≥2.8m;處理后鐵水成分：要求脫硫至≤0.005%硅含量0.2~1.2%;錳含量0.3~1.0%;磷含量≤0.14%;在老師的帶領下我們對脫硫扒渣工藝得到了全新的認識也知道了各個工序應注意的事項，收獲還是很大的。6.2.4轉爐煉鋼在爐前我們實習兩天，去的時候二部兩座轉爐正在緊張的生產，老師帶我們去了爐前主控室，那里技術員們都緊盯著電腦屏幕，通過模擬系統可以改變生產數據、了解爐況和控制生產。

我們進去那會七號轉爐正在生產37Mn5(X)，在那老師給介紹了一個我們學校的校友，我們問了很多問題，了解了部分煉鋼生產工藝還有他給了我們 37Mn5(X)的標準生產工藝卡：鋼種：37Mn5(X)液相線1498工藝路線BOF-LF-VD-RCCM標準成分(%)：CSiMnPSAl上限：0.380.351.500.0250.0250.040下限：0.330.151.200.010裝入量:鐵水92t(實際加入91.2t);廢鋼 13t。終點控制：P≤0.015%出鋼溫度≥1660℃(新出鋼口、低溫鋼包、涼爐要提高20~40℃)合金加入量：錳鐵(350kg/爐，可增錳 http://m.okwtrl.com爐)硅鐵(1300kg/爐，可增錳http://m.okwtrl.com爐，可增硅http://m.okwtrl.com爐)脫氧劑：鋁錳鈦100~200kg/爐在轉爐平臺我們可以看到整個操作過程濺渣護爐――加鐵水兌廢鋼――冶煉――測溫取樣――出鋼。我們看到最驚險的過程就是加鐵水兌廢鋼了，那過程都沒法想象，用吊車吊著鐵水罐在我們頭上晃來晃去的，其實這這種事情不是一般人能做的了的，它需要很高的技術含量啊，一停一放就知道它有多難了，在加廢鋼的時候都要向外面噴出很大的火花，不知道的還以為是什么好看的風景呢!加完廢鋼后搖正爐體開始吹煉，1分后加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;4分后硅錳氧化接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);4分后加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹。如果爐內化渣不好，則需加入第三批螢石渣料。)7號是頂底復吹轉爐，頂部是通過氧槍向爐內噴氧(氧壓 1.30MPa)吹煉，底部吹氬，采用雙環縫式底吹供氣元件。吹煉約20分左右停止吹煉，開始測溫取樣，師傅們是用測溫探頭測溫的，一般側兩次，取樣用的是取樣勺，同樣取兩次，樣是直接送達化驗室的，數據馬上反饋到爐前主控室，以便技術員決定補吹或者直接出鋼。6.2.5爐外精煉對于爐外精煉外面并不陌生，它就是就是將煉鋼爐中初煉的鋼水移到鋼包或其他專用容器中進行精煉，也稱為二次精煉。爐外精煉的目的是：在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調整成分(微合金化)和調整溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態和組成等。鋼水爐外精煉是為適應鋼的品種質量的提高，生產新鋼種以及生產過程合理化，為連鑄對鋼水成分、溫度、純凈度和時間等銜接的嚴格要求，不可缺少的工序，成為現代煉鋼、連鑄生產中的重要環節。

為了創造最佳的冶金反應條件，到目前為止，爐外精煉的基本手段有攪拌、渣洗、加熱、真空、噴吹等5種。我們知道爐外精煉首先要把運來的鋼水進行加溫，爐外精煉的溫度要求更高，我們在主控室看到火星四濺加是在加溫了，聲音特別的大，然后就是喂絲了，通過喂絲機向鋼水包加鈣線，喂絲可降低鋼中各類非金屬夾雜物的含量以及夾雜物型態的改變，特別是在生產特殊純凈鋼方面起到了重要的作用。在后就是LF鋼包精煉爐和VD爐生產操作了，在主控室外面看到了精煉爐在處理 U71Mn鋼(重軌鋼)，先找到標準工藝卡抄數據：鋼種U71Mn液相線1472℃標準成分：CSiMnPS上限：0.760.351.400.0300.030下限：0.650.151.10內控上限：0.740.301.350.0300.025下限 0.680.201.15LF目標值：0.700.201.20≤0.025≤0.015VD目標值：0.700.231.20≤0.030≤0.015VD操作要求：深真空時間≥13分深真空度≤0.1Mpa破真空后弱攪拌時間≥8分溫度控制LF爐結束℃VD爐結束℃上鑄機℃第一爐1592~16021552~15621542~1552第二爐以后 1567~15771527~15371517~1527鋼包加渣料：石灰200~500kg螢石100~150kg電石30~40kg在不知不覺的情況下爐外精煉的參觀學習就結束了6.2.6連鑄來到連鑄車間我們才發現終于看到有型的了，心里有種成功的感覺，大量的鋼坯在往出運。

(A)558.31(隨時間變化而變化)6.2.7煉鋼講座主要內容：介紹了包鋼的歷史發展和現階段生產能力，煉鋼廠的轉爐、精煉爐、連鑄機等概況。詳細講解了個工段的生產工藝(連鑄方面說的比較多)，重點講述現階段的先進技術，包括包鋼引進先進設備(大多是從德國德馬克引進的)和包鋼自主開發的新設備(5號大方坯連鑄機，2015年投產)。

五、個人總結

通過這次生產實習，更加深入的了解了鋼鐵企業的生產工藝流程，生產環境以及企業規模，同時了解了企業的運作模式，進一步加深了對專業知識的認識，了解了安全方面的工作范圍與責任，把書本上學到的知識很好的轉換到了工作當中，同時也看到了自己的不足，知道了自己的短處，可以有的放矢的解決這些問題，也知道了學習中的重點，實習期間也懂得了扎實的專業知識是你提高工作水平的堅實基礎.在學校學習專業知識時,可能感覺枯燥無味,但當你工作以后,你才會發現專業知識是多么的重要，對我今后專業知識的學習起到了很大的作用。聽了鮑雷工程師的全方面的介紹，不僅知道專業知識的重要性而且知道了英語的重要性，總之這次生產實習對今后的學習無論是專業知識的學習還是其他方面的學習都起到了很大的作用。 實習期間聽到了寶鋼過去以及現在發生的一些安全事故，造成了不小的經濟損失甚至是人員傷亡，讓我對安全的重要性有了一個新的認識，知道了安全生產對企業的重要性，而且對國家以及企業對安全人員的重視有了一個新的認識。更加激發了自己對安全工作的興趣，堅定了從事安全工作的信念。

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