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生產(chǎn)線長工作內(nèi)容
一、與上班次交接。
1、物料的交接:確認(rèn)有無交接的 WIP，有無交接的資材。
2、設(shè)備工具的交接:線體的設(shè)備狀況、工具狀況。
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的交接:有無變更的作業(yè)方法，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有無變化。
4、上班次生產(chǎn)狀況的交接:確認(rèn)上班次生產(chǎn)達(dá)成狀況，有什么問題點(diǎn)。
5、上班次品質(zhì)狀況的交接:確認(rèn)上班次品質(zhì)有無異常，如何處置。(來料、工程)
6、上班次 GMP 狀況的交接:上班次有什么 GMP 不良項(xiàng)，本班次也應(yīng)防止。
7、上班次展開內(nèi)容:上班次展開傳達(dá)的相關(guān)事宜。
二、確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃。
1、確認(rèn)生產(chǎn)機(jī)種。
2、確認(rèn)計(jì)劃數(shù)量。
3、確認(rèn)有無其他特殊要求。
三、確認(rèn)資材備料狀況，若不足馬上找資材聯(lián)絡(luò)。
四、確認(rèn)人員出勤狀況，安排生產(chǎn)，若人員欠勤，則根據(jù)狀況調(diào)整工位，若仍不能滿足生產(chǎn)，則向領(lǐng)班匯報(bào)。
五、確認(rèn)點(diǎn)檢狀況(ESD、電改錐、電烙鐵、點(diǎn)膠機(jī)、壓力機(jī)、測(cè)試 BAY 等)
1、點(diǎn)檢方法是否正確
2、點(diǎn)檢表是否正確填寫
3、是否都進(jìn)行了點(diǎn)檢
4、確認(rèn)點(diǎn)檢表并簽字
六、填寫生產(chǎn)時(shí)段看板(每 2 小時(shí)一次)
七、生產(chǎn)穩(wěn)定后、一次飯后、二次飯后依據(jù) GMP、5S CHECK LIST 進(jìn)行三次生產(chǎn)線執(zhí)行狀況的確認(rèn)。有問題及時(shí)更正。
八、至少每 1 小時(shí)確認(rèn)一次來料檢驗(yàn)、一檢、二檢、CIT、測(cè)試 BAY、功能測(cè)試、終檢、QA 的品質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋。
1、確認(rèn)方法:根據(jù)各站的不良現(xiàn)物及不良管制圖確認(rèn)
2、來料不良:反饋 IQA，若 IQA領(lǐng)班在 15 分鐘內(nèi)不能及時(shí)解決，則匯報(bào)領(lǐng)班反饋工程師。
3、工程不良:查找發(fā)現(xiàn)不良工位前的所有工位造成不良的可能原因，并改善。
4、不明原因、自身能力不能解析的不良:匯報(bào)領(lǐng)班，聯(lián)絡(luò)工藝、產(chǎn)品、QA等關(guān)聯(lián)部門共同解析。
5、有爭議的不良:找 QIC 進(jìn)行確認(rèn)、協(xié)調(diào)。
九、隨時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)流動(dòng)狀況，若有堆積、等待作業(yè)的問題，及時(shí)查找原因，保證線體流動(dòng)不間斷。
十、確認(rèn)廢棄狀況，找出廢棄原因，并立即改善。
十一、確認(rèn)生產(chǎn)完成狀況、入庫狀況。
十二、統(tǒng)計(jì)不良，填寫生產(chǎn)報(bào)表。
十三、總結(jié)當(dāng)日生產(chǎn)狀況，與下班次交接。
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