壓力檢測儀表的校準方法　

　　壓力檢測儀表在出廠前均需經過校準，使之符合精度等級要求；使用中的儀表會因彈性元件疲勞、傳動機構磨損及腐蝕、電子元器件的老化等造成誤差，所以必須定期進行校準，以保證測量結果有足夠的準確度；另外，新的儀表在安裝使用前，為防止運輸過程中由于振動或碰撞所造成的誤差，也應對新儀表進行校準，以保證儀表示值的可靠性。

　　（1）靜態校準

　　壓力檢測儀表的靜態校準是在靜態標準條件下（溫度20±50℃，濕度≤80％，大氣壓力為（1.01×105±1.06×104）Pa（760±80mmHg），且無振動沖擊的環境），采用一定標準等級的校準設備，對儀表重復（不少于3次）進行全量程逐級加載和卸載測試，獲得各次校準數據，以確定儀表的靜態基本性能指標和精度的過程。

　　①校準方法

　　校準方法通常有兩種：一種是將被校表與標準表的示值在相同條件下進行比較；另一種是將被校表的示值與標準壓力比較。無論是壓力表還是壓力傳感器、變送器，均可采用上述兩種方法。一般在被校表的測量范圍內，均勻地選擇至少5個以上的'校驗點，其中應包括起始點和終點。

　　標準儀表的選擇原則是：標準表的允許絕對誤差應小于被校表的允許絕對誤差的1／3～1／5，這樣可忽略標準表的誤差，將其示值作為真實壓力。采用此種校驗方法比較方便，所以實際校驗中應用較多。將被校表示值與標準壓力比較的方法主要用于校驗0.2級以上的精密壓力表，亦可用于校驗各種工業用壓力表。

　　②壓力校準儀器

　　常用的壓力校準儀器有液柱式壓力計、活塞式壓力計或配有高精度標準表的壓力校驗泵。

　　圖1為活塞式壓力校準系統的結構原理。由圖中可見，測量活塞以及砝碼的重力與螺旋壓力發生器共同作用于密閉系統內的工作液體（一般采用潔凈的變壓器油或蓖麻油等），當系統內工作液體的壓力與此重力相平衡時，測量活塞l將被頂起而穩定在活塞筒3內的任一平衡位置上。這時有壓力平衡關系

　　（1）

　　圖1 活塞式壓力校準系統的結構原理a、b、c-切斷閥 d-進油閥；1-測量活塞；2-砝碼；3-活塞筒；4-螺旋壓力力p相比較，便可知道被校壓力表的誤發生器；5-工作液；6-壓力表；7-手輪；8-絲杠；9-工作活塞；10-被校油杯；11-進油閥式中，p為系統內的工作液體壓力；m與m0分別為活塞與砝碼的質量；g為重力加速度；A為測量活塞的有效面積。對于一定的活塞壓力計，A為常數。

　　在承重托盤上換不同的砝碼，由螺旋壓力發生器推動工作活塞，工作液體就可處于不同的平衡壓力下，因此可以方便而準確地由平衡時所加的砝碼和活塞本身的質量得到壓力p的數值。此壓力可以作為標準壓力，用以校驗壓力表。如果把被校壓力表6上的示值與這一準確的壓力p相比較，便可知道被校壓力表的誤差大小。也可以關閉a閥，在b閥上部接入標準壓力表，由壓力發生器改變工作液壓力，比較被校表和標準表上的示值進行校準。

　　（2）動態校準

　　在一些工程技術領域常會遇到壓力動態變化的情況，例如，火箭發動機的燃燒室壓力在啟動點火后的瞬間，有極為快速的變化；在產生振蕩燃燒時，壓力變化頻率從幾赫到數千赫。為了能夠準確測量壓力的動態變化，要求壓力傳感器的頻率響應特性要好。實際上壓力傳感器的頻率響應特性決定了該傳感器對動態壓力測量的適用范圍和測量精度。因此，對用于動態壓力測量的傳感器或測壓系統必須進行動態校準，以確定其動態特性參數，如頻率響應函數、固有頻率、阻尼比等。

　　壓力檢測系統的動態校準首先需要解決標準動態壓力信號源問題。產生標準動態壓力信號的裝置有多種形式，根據其所提供的標準動態壓力信號可分為兩類：一類是穩態周期性壓力信號源，如機械正弦壓力發生器、凸輪控制噴嘴、電磁諧振器等；另一類是非穩態壓力信號源，如激波管、閉式爆炸器、快速卸載閥及落錘液壓動校裝置等。

　　①穩態校準

　　圖2和圖3所示均為產生穩態周期性校準壓力源的裝置，圖2是電磁式正弦壓力發生器。當流過電磁式力發生器中的電流成正弦規律變化時便產生正弦力，使輸給傳感器的介質壓力按正弦規律變化。

【壓力檢測儀表的校準方法　】相關文章：

壓力檢測儀表使用分析08-24

壓力表示值誤差校準方法實驗設計探討范文07-21

排除壓力的方法02-23

調節壓力的方法02-16

壓力焊接方法02-13

發泄壓力的方法02-13

舒緩壓力方法02-21

解決壓力的方法02-23

壓力管理的方法01-25