模具的特點有什么特征
模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 下面是百分網(wǎng)小編給大家整理的模具的特點，希望能幫到大家!
模具的特點有什么特征1
模具的特點
1.密度小：塑料密度小，對于減輕機械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。
2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。
3.化學(xué)穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。
5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場合。
6.粘結(jié)能力強。
7.成型和著色性能好。
模具的分類
按所成型的材料的不同
五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;
非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲校S著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。
模具的設(shè)計原理
因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計規(guī)則。
真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。
1、批量的'大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模)，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。
3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮(如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。
① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。
② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。
③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
模具的特點有什么特征2
一、注塑模具的特點
1、注塑模具能夠同時制造出結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜、尺寸相當(dāng)準(zhǔn)確、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)異的塑料件，所以非常多的應(yīng)用于塑料制品的制造當(dāng)中。
2、幾何外形以及結(jié)構(gòu)尺寸是不是合理，會對聚合物熔體在模具流通管道中的流變性能以及填充效果產(chǎn)生直接的影響，最終會對塑件成型的質(zhì)量帶來影響。
3、在前期設(shè)計以及開發(fā)的過程當(dāng)中有很多的變數(shù)，從最開始的設(shè)計階段模具有限公司就要安排經(jīng)驗豐富的工作人員，大部分都應(yīng)該是知識以及經(jīng)驗都非常豐富的模具設(shè)計師。噴射、翹曲、焊接和澆注的特性和澆注系統(tǒng)的設(shè)計有著非常重要的聯(lián)系。
4、控制模具的溫度也就是要將模具提高到工作的溫度，重點是保持模具溫度能夠始終恒定在工作的溫度。
二、試用注塑模具之前要注意什么問題
1、掌握注塑模具的相關(guān)常識，建議首先要拿到注塑模具的設(shè)計圖，并且要進(jìn)行全面的分析，接著讓注塑模具工程師也加入到測試工作當(dāng)中。
2、在工作臺上檢查其機械配合狀況，要注意是不是有劃痕、零部件的缺件或者是松動，模具是不是有真實的滑動動作，水管以及氣管接頭有沒有發(fā)生漏氣的問題。如果注塑模具的開口存在限制條件，那么還需要標(biāo)注出來。如果能在懸掛注塑模具以前完成以上這些動作，就能夠防止懸掛注塑模具的時候出現(xiàn)問題，進(jìn)而防止在移除注塑模具的時候浪費時間。
3、當(dāng)確認(rèn)注塑模具各個部分的運動都完成之后，就需要挑選出符合要求的注塑機。
4、在懸掛模具的時候需要注意的是，在鎖緊全部夾板和開模以前，不要拆下索具，而且還要避免因為夾具發(fā)生松動或斷裂而跌落。模具安裝完成后，需要認(rèn)真檢查模具各部分的機械功能，比如滑板以及頂針是不是可以正常工作，噴嘴是不是對準(zhǔn)了進(jìn)料口。
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