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現澆鋼筋混凝土空心樓板技術應用體會
結合工程施工實際項目的應用，通過新型樓板結構體系技術的施工和傳統樓板施工對比、分析和創新，對現澆混凝土空心樓板技術施工體會和比較，總結出新技術、新工藝可以大大加快施工進度，節省支模和鋼筋綁扎的時間等獨特優點，供同行人士和同類工程施工項目參考。
一、工程概況
學院新建綜合實訓樓，建筑面積6000m2，共5層，柱網尺寸：12×12m，一層層高4。5m，2~5層，層高3。6m，總建筑高度20。7m。該項目設防烈度南寧地區為6度設防，框架抗震等級四級，基本風壓：0。3Kpa，活載1~5層采用3。0KN/m2。樓蓋部分采BDF空心薄壁管為內模的現澆混凝土空心樓板。該工程20xx年10月開工，20xx年8月主體竣工。該項目從設計到施工均被學院定為專為學生提供新技術、新材料、新工藝學習實踐應用的課題場所。
二、新技術簡介
現澆混凝土空心樓蓋技術在國內外的發展已有幾十年的歷史。國外上世紀七、八十年代的混凝土專業著作中就對埋置管狀內模現澆空心樓蓋的受力特性、結構、構造做了研究。國內各單位從上世紀八十年代末開始研究現澆空心樓蓋，并取得一系列的研究成果。
20xx年12月6日，“現澆混凝土空心無梁樓板中的應用技術”[2]通過了建設部科技發展促進中心的評估，獲得建設部科技成果評估證書。評估單位認為，該項成果可廣泛適用于大跨度、大空間、大荷載的建筑中。與傳統技術相比較，可節省混凝土量，降低綜合造價。該成果主要適用于學校、橋梁、閱覽室、辦公寫字樓、商場、廠房、地下停車場、大開間住宅等項目。目前發展趨勢看好，前景無限，與人民生活緊密相關，符合國家產業政策。該項成果的普及推廣將可產生不可估量的綜合效益。20xx年，現澆混凝土空心無梁樓板技術這一科技成果在第十屆中國專利新技術新產品博覽會上獲得金獎并被英國大不列顛國際專利開發中心授予國際發明金獎。目前，全國已有幾千萬平方米的建筑采用了該結構體系。應建筑發展的需要，由中國建筑科學研究院主編的《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》于20xx年12月完成，20xx年4月1日正式實施。
現澆混凝土空心樓蓋就是按一定規則放置埋入式內模后，經現場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋�！皟饶！奔礊槁裰迷诂F澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體[5]。本工程采用的“內�！睘锽DF空心薄壁管，主要起到規范成孔形狀的作用，不參與結構受力。當混凝土成型，達到設計強度后，內模也就完成了“工作使命”。
現澆混凝土空心樓板由于置入了內模，從而減輕自重，減少混凝土用量，增大了跨度，降低層高，且隔音隔熱效果也很好。近年來受到廣大建設單位和技術人員的歡迎，已在工業、民用建筑中應用了上千萬平方米。本工程采用的內模就是**建材（廣西）科技開發有限公司生產的高科技產品——BDF空心薄壁管。該產品已通過廣西自治區建設廳組織的專家技術鑒定，達到了廣西區建設科技新成果認可證書。
三、施工中應注意的幾個問題
1、施工中起拱方式：模板是雙向板應雙向起拱，單向板應單向起拱，模板中心起拱高度一層在3~5‰之間，二層及二層以上模板中心起拱高度在2~3‰之間。
2、空心管運達到施工現場后卸車時不得直接往地面上拋，堆放要整齊，不得用較重物件對空心管進行砸和壓，放在地面和鋼筋上要穩定。安裝空心管時必須輕拿輕放，在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前應當鋪設木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業。吊運安裝時必須使用專用吊藍吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊到安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放[4]。
3、震搗方法：在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土，放完的混凝土應立即攤開震搗、必須堅持少澆勤震，防止樓板下面出現露鋼筋現象。震搗混凝土時易選用d=30的震搗棒，不得使用平板震搗器[4]。
4、空心管間距的控制：在澆灌混凝土之前可以用60×60的木方插在兩個空心管之間，等到每肋的混凝土澆灌填滿初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平[4]。
5、混凝土的澆注方法：應當橫著空心管的方向進行澆灌混凝土，從板中心開始澆筑，隨后從中心向周邊擴散的澆筑方法，或者用固定內模的鋼筋叉，叉住幾排內模于澆筑振搗完成之后，抽出鋼筋叉固定下一排，以此類推。
四、體會──空心樓蓋技術在施工中的優勢
在幾年的工程管理實踐中，一直接觸的都是傳統樓板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距較小。在柱距的范圍內，存在十字交叉次梁或平行的次梁，給工人施工帶來很多不便。與傳統樓板施工技術相比，空心樓蓋施工技術的最大區別與優勢是：
�、俟と耸┕ぶ袠前宓闹Ｋ俣让黠@加快，整板鋪放整塊的模板，不用像傳統樓板施工還要支幾條次梁的模板；
②樓板區格內無次梁，模板基本上不用破壞，整塊拼裝，使模板的周轉次數明顯增加，大大降低了施工成本；
③鋼筋綁扎比傳統的施工方法要容易、快捷。因為傳統的樓板區格內有幾條次梁，梁板鋼筋交叉處的綁扎非常繁瑣，而新的技術帶來新的施工方案。樓板格內無次梁，樓板的鋼筋完全在一塊大的整板上綁扎完畢，給鋼筋工帶來了非常大的便利條件，也減少了鋼筋的截斷工序和鋼筋的損耗；
�、懿鹉r，比傳統施工快速方便，拆模時不用像以前有梁樓板不容易拆卸，拆卸后模板有碎塊，破損比較多。新施工方案拆模板只要按順序依次拆下，不費力氣，模板完整，可以整體用到下一層去，減少損耗、降低模板成本。
�、菽ɑ冶葌鹘y樓板容易，如果施工過程質量控制要求嚴格，完全可以省略抹灰這道工序，直接打磨，刮膩子等涂刷涂料，節省人工材料和成本，也加快施工進度，效果非常明顯。
五、總結
現澆混凝土空心樓板技術克服了傳統預制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現裂縫、漏水，隔音不好等諸多不利因素。新技術的核心工藝是在現澆的樓板內放置永久的內模，節省樓板內不參與抗壓抗拉等受力的混凝土，節省資源。由于整體澆筑，無縫隙，整體性受力非常好。因為中空樓板在教室上的隔音效果非常明顯，學院新建項目在屋面板上也使用了現澆混凝土空心樓板，相信它的隔熱作用非常明顯。另外，現澆整體空心板，比原來傳統的預制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m~15m跨度內完全不用預應力技術，降低工程成本，加快施工進度。學院新建項目使用該技術，空間、隔音、平整，優點突出。目前該項目在新技術提供方xx建材（廣西）科技開發有限公司的密切配合下，實施非常順利，效果良好。同時，經常有設計單位、開發單位及施工單位前來現場觀摩指導，在施工的規范程度、施工拆模后的質量、以及大空間效果等方面，得到了各界朋友的高度評價。筆者謹希望在今后的實踐中，就現澆混凝土空心樓板新技術工藝的經驗，與同行一起深入探討。
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