如何挑選數控刀具-數控加工刀具的特點

　　刀具在數控加工中的地位非常重要，必不可少。現在機械制造業中的零件基本上都是通過數控加工制造而成的，而數控刀具的性能與質量直接影響數控機床的加工效率及質量，同時合適的數控機床加工刀具還能有效地降低生產過程中的誤差，增加車床使用壽命。下面，小編為大家講講挑選數控刀具的方法以及數控加工刀具的特點，希望對大家有所幫助!

　　挑選數控刀具的方法

　　選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具。

　　我們選擇刀具是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。

　　刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的'表面尺寸相適應。

　　生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　數控加工刀具的特點

　　為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

　　刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

　　刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

　　刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

　　刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

　　刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

　　刀柄的'強度要高、剛性及耐磨性要好。

　　刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

　　刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

　　刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

　　數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

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