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生產管理師

高級生產管理師培訓大綱

時間:2024-09-21 21:06:58 生產管理師 我要投稿
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高級生產管理師培訓大綱

  生產管理師分為助理生產運作管理師(國家職業資格三級)、生產運作管理師(國家職業資格二級)和高級生產運作管理師(國家職業資格一級)三個等級,下面為大家整理了高級生產管理師培訓大綱,一起來看看吧!

高級生產管理師培訓大綱

  第一講 工業4.0時代的生產運作管理的基本概念變化及發展趨勢

  1. 從石器時代到今天,生產無所不在

  2. 工業1.0到工業4.0,生產發展從未止步

  案例:潘多拉的魔盒已經打開,傳統生產模式何去何從?

  3. 生產運作管理的下一站:智能化、自動化、無人化。

  4. 新常態、新形勢、新環境下的生產運作管理。

  案例:圣楊電子的困境

  5. 傳統模式下的生產運作管理的分類及涵蓋范疇

  6. 新形勢下的生產運作管理的分類及涵蓋范疇

  案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

  7. 新形勢下的現代生產運作管理與傳統生產運作管理的主要區別

  案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬機器人計劃

  8. 生產運作管理的過去、現在、以及未來趨勢

  第二講 生產運作戰略制訂與實施

  1. 什么是戰略管理?

  2. 生產運作戰略的發展現狀

  3. 國家制造戰略與企業生產運作戰略

  1)美國:先進制造業伙伴計劃

  2)日本:制造業白皮書

  3)英國:英國制造2050

  4)法國:新工業法國

  5)韓國:新增動力戰略

  6)印度:印度制造戰略

  7)德國:工業4.0

  8)中國:中國制造2025

  案例:通用電器、西門子、寶馬的無人生產線

  4. 中國制造2025戰略

  1) 中國制造2025發展形勢與發展環境

  2) 中國制造2025:5大基本方針

  3) 中國制造2025:一條主線

  4) 中國制造2025:兩化融合

  5) 中國制造2025:三大戰略目標

  6) 中國制造2025:四項基本原則

  7) 中國制造2025:五大重點工程

  8) 中國制造2025:八項保障措施

  9) 中國制造2025:九大戰略任務

  10) 中國制造2025:十大重點領域

  5. 德國的工業4.0戰略

  1)Industry 4.0:德國高科技戰略計劃首位

  2)德國工業4.0的三大主題

  3)德國工業4.0的八大關鍵

  案例分析:亞馬遜的智慧價值鏈

  6. 新形勢下的生產經營模式戰略升級

  1)清晰戰略方向:基于全球產業鏈的選擇

  2)清晰市場競爭:基于全球現實競爭格局

  3)清晰網絡融合:基于互聯網+的產業融合

  4)清晰智能制造:基于自動化與軟件的兩化融合

  7. 新的經營環境對生產運作戰略的影響

  1)共享經濟

  2)社群經濟

  3)互聯網+

  4)物聯網

  5)個性化定制及小眾需求井噴

  6)多種少量生產成為主流

  7)VR(人工智能)

  8)3D打印技術

  9)大數據與云服務

  8. 新形勢下產品戰略管理

  案例:智慧產品和AR已經來臨,您的產品未來的出路在哪里?

  9. 產品路線圖、技術路線圖的制定

  案例:下一代的產品決不是誕生在工程師腦中,而是用戶自定義的結果

  10.生產運作戰略的制訂方法和步驟

  11.新形勢下生產戰略發展的趨勢

  情景描述:沒有工廠——卻能生產高性價比的產品,沒人上班——卻能有條不紊

  12.制造業綠色轉型發展路徑與模式的探索與創新

  13.年度經營計劃與工作計劃管理的新方法

  14.年度生產預算管理與企業資源需求管理

  15.工作總結與工作評價

  案例:廣州某企業的年度“兩會”,豐田汽車生產戰略剖析

  第三講 新形勢下的生產運作系統設計

  1. 新形勢下的生產運作組織架構設計(垂直式?扁平化?網狀結構?……)

  案例:諾基亞、微軟、小米、Facebook(臉書)的組織架構不同之處

  2. 合弄制(holarchy):重新定義組織結構

  3. 阿米巴模式的生產組織設計

  4. 生產人力資源管理的新變化

  5. 職能下沉,已是大勢所趨

  案例:華為——讓聽得見炮聲的人,呼喚炮火

  6. 生產運作流程設計與流程再造

  7. 生產能力評估與產能設計

  8. 生產設備及生產線規劃

  9. 新形勢下,高度柔性生產系統設計

  10.工廠選址與廠區(車間)布局

  11.用信息技術構建新型的生產運作管理體系

  12.大數據:為生產運作管理插上騰飛的翅膀

  13.兩化融合與中國制造2025對生產運作管理的影響

  14.智能制造、智慧工廠、智能物流的新生產模式變革

  案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產運作管理者的迷茫,華為IPD管理導入分享

  第四講 產品管理及產品研發管理

  1. 產品管理的變革

  2. 產品開發管理的變革

  案例:華為的IPD集成產品開發體系

  3. 研發項目化管理

  案例:寶潔的神話締造、IBM的重生之路

  4. 并行工程

  5. PDM、PLM、CBB、DFM、3P…構建高效產品開發管理之路

  6. 新型產品研發的全局影響

  案例:基于大數據——讓產品脫胎換骨

  7. 產品研發與質量管理

  8. 產品研發與生產管理

  9. 傳統研發模式帶來的變革之痛

  10.新型研發模式及管理機制變革

  案例:世界工廠與世界研發的優勢和挑戰

  第五講 生產計劃制訂與生產進度控制

  1. 傳統模式下的銷售預測(forecast)與產能準備的困局

  案例:PMC與銷售的月度PK

  2. 新形勢下的銷售預測(forecast)與產能準備

  案例:大數據分析,輕松解決“老大難”問題

  3. 年度生產計劃與產能規劃

  4. 新型生產計劃策略的制定

  5. 新形勢下的訂單評審與客戶需求分析

  6. 生產計劃排程自動化設計

  7. 自動計劃排程APS之主生產計劃制定

  8. 自動計劃排程APS之生產計劃日排程

  9. MES與生產進度控制

  10.智能物流與出貨計劃

  11.多種小量模式下的生產計劃轉型升級之路

  案例:大批量生產還會到來嗎?某電子企業的轉型之痛

  第六講 供應鏈管理+互聯網

  1. 新形勢下的供應鏈管理戰略制定與實施

  案例:當供應商不再是”供應商”,客戶不再是”客戶”時,生產運作管理該如何做?

  2. ISC集成供應鏈實施

  案例:華為ISC實施詳解

  3. 智慧物流體系的建立

  4. 物料需求計劃的制定

  5. 新形勢下的采購管理與采購策略的實施

  6. 電子采購平臺EPS——從小眾到大眾

  7. 新式供應商管理之道

  8. 新形勢下的庫存管理策略設計

  9. 智能倉儲管理

  10.零庫存管理

  11.新形勢下的供應鏈管理的信息化變革:大數據、互聯網+下的供應鏈管理的無限可能

  12.全球化及共享經濟下的供應鏈設計

  第七講 生產過程控制及生產現場管理

  1. 大數據及物聯網下的生產過程自動控制模型講解

  2. 智能制造正在改變生產過程控制

  3. 新形勢下的產能及生產效率控制

  4. 新形勢下的生產成本控制

  5. 新形勢下的生產進度及交期控制

  6. 生產物料自主控制

  7. 6S管理

  8. 生產現場管理信息化

  9. 新形勢下的班組管理的新要求

  10.基于大數據的生產績效管理及績效提升方案

  11.生產管理從萬物互聯,到萬事互聯。

  12.新形勢下的生產過程管理變革的特點——實時預警、快速響應、自主管理

  案例:生產效率提升2倍是怎么做到的?

  第八講 生產人員的士氣管理與人力資源

  1. 新形勢下的生產人力資源管理戰略

  2. 人力資源規劃與人力預算

  3. 定崗定編及工作分析

  4. 人才梯隊建設

  5. 員工培訓及培訓體系建設

  6. 士氣管理與員工激勵

  7. 企業文化建設——生產模塊實施技巧

  8. 8090后員工管理

  9. 工業4.0時代下生產人員管理的新變化

  10.工業4.0對生產人員的新要求

  討論:人指揮機器,還是機器指揮人?

  11.人工智能高度介入條件下的生產人員性質變化

  案例:一線員工由主角到配角

  第九講 生產設備管理的工業4.0時代

  1. 生產設備管理的發展歷史及發展趨勢

  2. TPM管理

  3. TPM并不是設備管理的終點

  4. 由“人管設備”到“設備管人”

  5. 實現智能制造,設備是基礎

  案例:工業機器人時代已來臨

  6. 工業4.0的三大基礎設施:芯片、傳感器、數據交換網絡

  7. 設備與工業自動化實施方法與技巧

  8. 實時監控技術與設備自主管理

  第十講 生產質量控制

  1. 生產質量管理的歷史和發展趨勢

  2. 新式全面質量管理(NEW-TQM)

  3. 質量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

  4. QCC活動開展

  5. QLM質量生命周期管理

  6. Q7七大質量管理平臺建設

  7. 大Q與小q的實施精要

  8. 大數據在質量管理中的運用

  案例:大數據的運用,帶來質量的飛速提升

  9. 新型立體式質量控制體系的建立與監控點的設計原則和方法

  10.PDCA與閉環管理,以及電子流程管理

  11.日本質量管理與美國質量管理能給我們什么啟示?

  12.新形勢下的生產質量管理的信息化變革:智能質量管理

  案例:質量提升真的很難嗎?新的質量管理之道是什么?

  第十一講 精益生產的第二次發展

  1.豐田生產方式(TPS)

  2.JIT準時化生產

  3.目視化管理

  4.看板管理

  5.拉式物流與推式物流

  6.工業工程基礎與IE七大手法

  7.價值流分析

  8.動作經濟原則

  9.生產節拍和效率管控

  10.一個流生產模式設計與CELL改造

  11.七大浪費及150種常見浪費控制

  12.流程再造與流程優化

  13.精益生產的核心——精益思想

  案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

  14.信息化條件下的精益生產新發展

  第十二講 其它先進的生產模式及管理方法

  1. TOC約束生產理論

  2. 敏捷制造

  3. 多種少量生產模式

  4. 定制化生產

  5. 全面項目化管理

  6. 阿米巴經營模式

  案例:稻盛和夫的傳奇人生

  7. 全員改善及提案制度

  8. 共享經濟及社群經濟時代的生產運作模式優化

  案例:尚品宅配的成功轉型,眨眼網的私人定制之路

  第十三講 先進工業技術的應用:軟件與硬件的高度結合

  1. ERP(企業資源計劃系統)

  2. APS(自動生產計劃排程系統)

  3. MES(制造執行系統)

  4. EPS(電子采購平臺系統)

  5. OA (辦公自動化)

  6. CRM(客戶關系管理系統)

  7. PDM (產品數據管理系統)

  8. PLM(產品生命周期管理)

  9. BMS(條形碼管理系統)

  案例:用信息化打通企業管理的任督二脈

  10.由智能設備(機器人)+軟件 +大數據 +網絡 +CPS的智慧工廠正在成形

  11.管理自動化的實現

  案例:管理從來就不應該被動

  第十四講 現階段生產運作管理如何快速變革與提升

  1. 智能化生產車間建設

  2. 對設備的新要求

  3. 對員工的新要求

  4. 如何有效運用信息技術進行生產系統的升級換代

  5. 智慧工廠建設

  6. 智能物流建設

  7. 智慧產品

  案例分析:智慧汽車

  8. 萬物互聯與CPS

  9. 大數據的使用

  10.工業4.0面臨的3大挑戰:標準化、工作組織和產品的可獲得性

  11.工業4.0的8大關鍵行動

  案例分析:中國知名企業工業4.0實施

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