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2015注冊(cè)造價(jià)工程師《安裝》復(fù)習(xí)要點(diǎn)匯總
復(fù)習(xí)要點(diǎn)一：熱力設(shè)備安裝
一、鍋爐的分類
鍋爐按其用途不同，通常可以分為動(dòng)力鍋爐和工業(yè)鍋爐兩大類。
二、鍋爐設(shè)備組成
鍋爐設(shè)備包括鍋爐本體及輔助設(shè)備兩部分。
(一)鍋爐本體
鍋爐本體主要是由“鍋”與“爐”兩大部分組成。“鍋”是指容納鍋水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒(又稱汽包)、對(duì)流管束、水冷壁、集箱(聯(lián)箱)、蒸汽過(guò)熱器、省煤器和管道組成的封閉汽水系統(tǒng)，其任務(wù)是吸收燃料燃燒釋放出的熱能，將水加熱成為規(guī)定溫度和壓力的熱水或蒸汽。
“爐”是指鍋爐中使燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾膱?chǎng)所，是包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風(fēng)裝置等組成的燃燒設(shè)備。其任務(wù)是使燃料不斷良好地燃燒，放出熱量。“鍋”與“爐”一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是密切聯(lián)系著的一個(gè)整體設(shè)備。
此外，為了保證鍋爐正常工作、安全運(yùn)行，還必須設(shè)置一些附件和儀表，如安全閥、壓力表、溫度表、水位警報(bào)器、排污閥、吹灰器等，還有構(gòu)成鍋爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的爐墻，以及支撐結(jié)構(gòu)的鋼架。
(二)鍋爐輔助設(shè)備
(1)運(yùn)煤、除灰系統(tǒng)。其作用是連續(xù)供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時(shí)排走灰渣。通常煤由煤場(chǎng)運(yùn)來(lái)，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，用皮帶輸送機(jī)送入鍋爐前部的煤倉(cāng)，再經(jīng)其下部的溜煤管進(jìn)入爐前煤斗中，依靠自重落入爐排上;煤燃盡后生成的灰渣則由灰渣斗落到刮板除渣機(jī)中，由除渣機(jī)將灰渣輸送到室外灰渣場(chǎng)。
(2)通風(fēng)系統(tǒng)。其作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要的空氣，排走燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣。空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)增壓后，先送人預(yù)熱器，預(yù)熱后的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)道送到爐排下的風(fēng)室中，熱風(fēng)穿過(guò)爐排縫隙進(jìn)入燃燒層，供煤燃燒之用。
(3)水、汽系統(tǒng)。其作用是不斷向鍋爐供給符合質(zhì)量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個(gè)熱用戶。為了保證鍋爐要求的給水質(zhì)量，通常要設(shè)水處理設(shè)備(包括軟化、除氧)
(4)儀表控制系統(tǒng)為了使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋爐房?jī)?nèi)還裝設(shè)各種儀表和控制設(shè)備，如蒸汽流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、風(fēng)壓計(jì)、水位表以及各種自動(dòng)控制設(shè)備。
鍋爐的工作包括三個(gè)同時(shí)進(jìn)行著的過(guò)程：即燃料的燃燒過(guò)程、高溫?zé)煔庀蛩蛘羝膫鳠徇^(guò)程，以及蒸汽的產(chǎn)生過(guò)程。
三、鍋爐的主要性能指標(biāo)
為了表明鍋爐的構(gòu)造、容量、參數(shù)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，通常用下述指標(biāo)來(lái)表示鍋爐的基本特性。
(一)蒸發(fā)量
(二)壓力和溫度
(三)受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率
鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強(qiáng)度的指標(biāo)，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。
(四)鍋爐熱效率
鍋爐效率，用符號(hào)η表示。它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%—82%左右。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為l：6～1：7.5。
四、鍋爐的規(guī)格與型號(hào)
每臺(tái)鍋爐都用一個(gè)規(guī)定型號(hào)來(lái)表示，我國(guó)工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號(hào)由三部分組成，各部分之間用短橫線相連。
型號(hào)的第一部分分為三段：第一段用兩個(gè)漢語(yǔ)拼音字母表示鍋爐本體型式，型式代號(hào)見表5.2.1;第二段用一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母表示鍋爐的燃燒方式(廢熱鍋爐無(wú)燃燒方式代號(hào))，第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量(t/h)或熱水鍋爐的額定熱功率(MW)，廢熱鍋爐則以受熱面(m2)表示。
型號(hào)的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)，共分兩段，中間用斜線分開。第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定蒸汽壓力或允許工作壓力(MPa);第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過(guò)熱蒸汽溫度或熱水鍋爐的出水溫度/進(jìn)水溫度。對(duì)生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，則無(wú)斜線和第二段。
型號(hào)的第三部分表示燃料種類。以漢語(yǔ)拼音字母表示燃料種類，同時(shí)以羅馬數(shù)字代表燃料品種分類與其并列，見表5.2.3.如同時(shí)使用幾種燃料，主要燃料代號(hào)放在前面。
例如，型號(hào)為SHLl0-1.25/350-AIl型的鍋爐，表示為：雙鍋筒橫置式鍋爐，采用鏈條爐排，蒸發(fā)量為10t/h，額定工作壓力為1.25MPa，出口過(guò)熱蒸汽溫度為350℃，燃用Ⅱ類煙煤。
又如型號(hào)為DZW1.4-0.7/95/70-AIl型的鍋爐，表示為：?jiǎn)五佂部v置式，往復(fù)推動(dòng)爐排爐，額定熱功率為1.4MW，允許工作壓力為0.7MPa，出水溫度為95℃，進(jìn)水溫度為70℃，燃用Ⅱ類煙煤的熱水鍋爐。
五、鍋爐本體安裝
鍋爐按結(jié)構(gòu)裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。
水管鍋爐是在鍋筒的外面設(shè)置了很多根管子(稱為受熱面)，通常這些管子的上端與鍋筒相連，下端與集箱(或下鍋筒)相連。水管鍋爐的型式較多，構(gòu)造也有差異，按鍋筒的數(shù)目和鍋筒的放置形式，可分為單縱鍋筒水管鍋爐、單橫鍋筒水管鍋爐、雙縱鍋筒水管鍋爐和雙橫鍋筒水管鍋爐等，現(xiàn)以雙橫鍋筒水管鍋爐的安裝為例。
雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，安裝比較復(fù)雜，其安裝主要程序?yàn)椋哄仩t鋼架，上下鍋筒，脹管，附屬設(shè)備安裝，水壓試驗(yàn)，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運(yùn)行等。
(一)鍋爐鋼架安裝
(二)鍋筒安裝
(三)受熱面管子(對(duì)流管束)的安裝
(四)省煤器安裝
省煤器通常由支承架、帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進(jìn)入省煤器后，經(jīng)與高溫?zé)煔鈸Q熱使水溫提高。
每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。
(五)空氣預(yù)熱器安裝
空氣預(yù)熱器分為板式、管式和回轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式，常采用的是鋼管式和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
(六)過(guò)熱器安裝
(七)爐排安裝
(八)鍋爐安全附件的安裝
鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計(jì)和安全閥。
1.壓力表安裝
(3)當(dāng)鍋爐工作壓力低于2.5MPa表壓時(shí)，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤直徑不得小于lOOmm，表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍(最好為2倍)，刻度盤上應(yīng)標(biāo)有表示工作壓力的紅線。
2.水位計(jì)安裝
汽包水位高低直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行。鍋爐上必須安裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中、低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)，小型鍋爐常用玻璃管式水位計(jì)。水位計(jì)上裝有三個(gè)管路閥，即蒸汽通路閥、水通路閥和放水沖洗閥。水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(5)水位計(jì)與汽包之間的汽、水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)將閥門全開，并予以鉛封。
3.安全閥安裝
鍋爐內(nèi)氣體壓力達(dá)到安全閥開啟壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開，排出汽包中的一部分蒸汽，使壓力下降，避免過(guò)壓造成事故。中、低壓鍋爐常用的安全閥主要有彈簧式和杠桿式兩種。
蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。
安全閥必須垂直安裝，安全閥的閥座內(nèi)徑應(yīng)大于25mm)幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與汽包相連的短管上時(shí)，短管通路截面積應(yīng)大于所有幾個(gè)安全閥門面積總和的1.25倍。
同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的1.25倍。
4.鍋爐水壓試驗(yàn)
鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋筒、聯(lián)箱、對(duì)流管束、水冷壁管、過(guò)熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等。安全閥應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗(yàn)。
(九)爐墻的砌筑
(十)烘爐
烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，由于爐膛內(nèi)火焰溫度高，使?fàn)t墻內(nèi)的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。
(十一)煮爐
煮爐，就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注入鍋爐內(nèi)進(jìn)行加熱。其目的是為了除掉鍋爐中的油污和鐵銹等。
復(fù)習(xí)要點(diǎn)二：吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜
一、吹掃
(一)空氣吹掃
(1)工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。
(2)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s.
(3)吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。
(4)空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。
(二)蒸汽吹掃
(1)蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮受熱膨脹等問(wèn)題，所以不適用蒸汽吹掃。
(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s.
(3)蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排水，檢查管道熱位移情況。
(4)蒸汽吹掃應(yīng)按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。
(5)中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來(lái)檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無(wú)臟物為合格。
二、清洗
安裝后的工藝管道，根據(jù)使用要求需進(jìn)行清洗時(shí)，其清洗時(shí)的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。
(一)水清洗
(1)工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲(chǔ)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行水沖洗。
(2)沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10 -6.
(3)管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s.
(4)管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.
(5)排放水應(yīng)引入指定地點(diǎn)，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。
(6)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。
(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。
(二)油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
(3)油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時(shí)清洗和更換濾芯。清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢查，過(guò)濾網(wǎng)上污物不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。
(4)在油清洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。
(三)酸洗
在安裝施工中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。
三、脫脂
在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。脫脂前，可根據(jù)工作介質(zhì)、設(shè)備、管材、管徑及臟污情況制定脫脂方案。在進(jìn)行脫脂工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備、管材、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃干凈即可。
(一)脫脂劑
工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。
二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。
溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。
(二)脫脂方法
1.管材與管道脫脂
2.管路附件與墊片脫脂
(三)脫脂檢驗(yàn)
脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
1.直接法
(1)用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡。
(2)用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。
2.間接法。
(1)用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。
(2)有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過(guò)0.03%。
(3)有機(jī)溶劑脫脂后應(yīng)將管內(nèi)的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。
四、鈍化和預(yù)膜
(一)鈍化
鈍化系指用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來(lái)中和酸浸期間有可能吸附于設(shè)備和管道內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在設(shè)備和管道內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。
酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)過(guò)程。
(二)預(yù)膜
預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型;是在系統(tǒng)清洗之后、正常運(yùn)行之前化學(xué)處理的一個(gè)必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。
預(yù)膜作為金屬制件的防護(hù)層，其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來(lái)提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。除此之外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對(duì)環(huán)境介質(zhì)的隔離作用而起到防護(hù)作用。
形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。前者常稱為陽(yáng)極化;后者通過(guò)浸液法或噴液法根據(jù)所用的處理介質(zhì)和所得的不同產(chǎn)物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來(lái)劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。對(duì)于同一類的預(yù)膜，出于應(yīng)用上的需要和性能上的區(qū)別，又可按膜的輕重或厚薄分成若干等級(jí)。如磷酸鹽膜、中等膜和重膜三個(gè)級(jí)別;鋁合金陽(yáng)極氧化膜有軟膜和硬膜兩個(gè)不同級(jí)別等。
預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過(guò)程。特別強(qiáng)調(diào)的是，預(yù)膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。
復(fù)習(xí)要點(diǎn)三
一、除銹(表面處理)
(一)鋼材表面原始銹蝕分級(jí)
鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。
A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面;
B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;
C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;
D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)
鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St 2、St3兩級(jí);噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)。
St 2——徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。
St 3——非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
Sa 1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa 2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa 2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa 3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無(wú)任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。
(三)金屬表面處理方法
鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。
1.手工方法
適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。
2.機(jī)械方法
適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。
3.化學(xué)方法
也稱酸洗法，是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。
酸洗法主要有以下幾種方法：
(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。
(2)用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的鹽酸進(jìn)行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗;還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進(jìn)行涂覆。
二、刷油(涂覆)
刷油是安裝工程施工中一項(xiàng)重要工程內(nèi)容。設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除繡(表面處理)后，即可在其表面刷油(涂覆)
(一)涂覆方法
涂覆方法主要有下列幾種：
1.涂刷法
2.噴涂法
3.浸涂法
4.電泳涂裝法
(二)常用涂料涂覆方法
1.生漆
2.漆酚樹脂漆
3.酚醛樹脂漆
4.瀝青漆
5.無(wú)機(jī)富鋅漆
6.聚乙烯涂料
三、襯里
襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長(zhǎng)使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件，大多數(shù)是在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯高分子材料、非金屬材料，對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合可以襯耐腐蝕金屬材料。
(一)玻璃鋼襯里
1.玻璃鋼襯里構(gòu)成
一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的，詳見第一章第二節(jié)。
2.玻璃鋼襯里施工工序
分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法的工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進(jìn)行下道工序，每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12～24h再進(jìn)行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進(jìn)行下一層貼襯，此方法工作效率顯然比前者高，但質(zhì)量不易保證。
(二)橡膠襯里
熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合，其工藝過(guò)程如圖2.4.1所示：
1.設(shè)備表面處理
金屬表面不應(yīng)有油污、雜質(zhì)。一般采用噴砂除銹為宜，也有采用酸洗處理。對(duì)鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。
2.膠漿的配制
3.涂刷膠漿
一般施工溫度不低于15℃，但也不宜超過(guò)30～35℃。設(shè)備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同，第一層較稀，第二層較濃，第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時(shí)間一般為10～30min
4.硫化
硫化是生膠與硫磺互相起物理化學(xué)變化的過(guò)程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少，它與金屬的粘結(jié)力比硬橡膠和半硬橡膠差。
硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。
(三)襯鉛和搪鉛襯里
襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。
襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。
(四)磚、板襯里
在施工時(shí)應(yīng)注意：原材料的規(guī)格質(zhì)量要求;根據(jù)具體情況正確地選擇配方，膠泥最佳配方應(yīng)通過(guò)必要的試驗(yàn)來(lái)確定;合理的施工方法;熱處理及酸化處理等問(wèn)題。
(五)軟聚氯乙烯板襯里
四、金屬噴涂
金屬噴涂是解決防腐蝕和機(jī)械磨損修補(bǔ)的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料，為此又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。
金屬噴涂中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等，它們均能成功地解決一些腐蝕和磨蝕的問(wèn)題。在碳鋼設(shè)備上噴涂鋁、鋅等，能有效防止某些腐蝕介質(zhì)(如工業(yè)廢水、海水、大氣、弱酸、堿和鹽等)的腐蝕和高溫氧化。
金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。
噴涂設(shè)備及工具：包括空氣壓縮機(jī)、乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、空氣冷卻器、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、噴槍。
復(fù)習(xí)要點(diǎn)四：絕熱
一、絕熱目的
(1)減少熱損失，節(jié)約熱量。
(2)改善勞動(dòng)條件，保證操作人員安全。
(3)防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié)。
(4)防止設(shè)備或管道外表面結(jié)露。
(5)防止介質(zhì)在輸送中溫度降低。
(6)防止火災(zāi)。
(7)提高耐火絕緣。
(8)防止蒸發(fā)損失。
(9)防止氣體冷凝。
二、絕熱結(jié)構(gòu)
(一)絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求
(1)保證熱損失不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱損失。
(2)絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。絕熱結(jié)構(gòu)必須保證在自重的作用下或偶爾受到外力沖擊時(shí)不致脫落。根據(jù)被絕熱物體所處的場(chǎng)合不同，對(duì)于絕熱結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度要求也有所不同。
(3)要有良好的保護(hù)層。
(4)絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕。要使產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)在絕熱材料中的含量盡量減少。
(5)絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量。在滿足要求條件下越簡(jiǎn)單越好，同時(shí)還要減少絕熱材料和輔助材料的消耗量，更要減少金屬材料的消耗量。
(6)絕熱結(jié)構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價(jià)格便宜。為了降低投資，在滿足保溫的前提下，盡量就地取材，選用廉價(jià)的絕熱材料。
(7)絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。由于管道和設(shè)備與絕熱結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)不同，將產(chǎn)生不同的伸長(zhǎng)量，如果在結(jié)構(gòu)上處理不好，就會(huì)影響管道或設(shè)備的自由伸縮，或使絕熱結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的應(yīng)力作用在管道或設(shè)備上。尤其是間歇運(yùn)行系統(tǒng)，溫差變化較大，在考慮絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)必須注意這個(gè)問(wèn)題。
(8)絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修方便。
(9)決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備振動(dòng)情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其他轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連接時(shí)，由于管道伸縮以及泵或設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，傳到管道上來(lái)，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。
(10)絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)當(dāng)整潔光滑，尤其是布置在室內(nèi)的管道，應(yīng)當(dāng)與周圍的環(huán)境協(xié)調(diào)起來(lái)，不應(yīng)影響室內(nèi)美觀。
(二)保護(hù)層
保護(hù)層的作用：
(1)能延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。不論絕熱材料質(zhì)量多好、強(qiáng)度多高，都有可能在內(nèi)力或外力作用下遭到破壞，為了避免破壞和延長(zhǎng)使用壽命，在絕熱層的外面做保護(hù)層是十分必要的。
(2)防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。敷設(shè)在室外的架空管道或敷設(shè)在高濕的室內(nèi)管道，保溫層都會(huì)遭到雨淋或受潮，絕熱材料吸收水分之后，就會(huì)降低絕熱性能。為此，必須做保護(hù)層來(lái)防護(hù)。
(3)使用保護(hù)層可以使保溫外表面平整、美觀。
(4)便于涂刷各種色漆。為了識(shí)別管道、設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的種類，往往在外表面涂刷各種色漆。做了保護(hù)層以后，便于涂刷各種色漆。
(5)對(duì)于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中水蒸氣凝結(jié)于保冷層外表面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷結(jié)構(gòu)開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。
三、絕熱施工
(一)絕熱層施工
在被絕熱設(shè)備、管道按規(guī)定做了水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進(jìn)行絕熱層的施工。
(二)防潮層施工
(1)阻燃性瀝青瑪碲脂貼玻璃布做防潮隔氣層時(shí)，它是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪碲脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪碲脂。
(2)塑料薄膜做防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2層，注意搭接縫寬度應(yīng)在lOOmm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪碲脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。
(三)保護(hù)層施工
(1)金屬保護(hù)層的連接，根據(jù)使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法。
(2)用于保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應(yīng)盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈。
(3)使用鉛皮做保護(hù)層時(shí)，對(duì)鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應(yīng)采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離。
(4)用黑鐵皮做保護(hù)層時(shí)，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆。
(5)為增加金屬保護(hù)層的強(qiáng)度和防水作用，在制作卷板的同時(shí)，應(yīng)在搭接縫(包括設(shè)備人孔、閥門和接管等接縫)處壓邊。
(6)用金屬薄板做設(shè)備封頭保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)絕熱結(jié)構(gòu)封頭的形狀及尺寸下料，分瓣壓邊后進(jìn)行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封。
(7)金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設(shè)備應(yīng)自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長(zhǎng)度為30～50mm。用自攻螺絲緊固時(shí)，其間距不大于200mm。
(8)安裝管道的金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應(yīng)搭接30～50mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環(huán)縫不少于3個(gè)螺絲，如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲。
(9)纏繞施工的保護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的l/3;立式設(shè)備或立管應(yīng)自下而上纏繞，材料的起端和末端應(yīng)用鐵絲捆扎，以防脫落。
(10)在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工石棉水泥等保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層涂抹并壓平。
(11)立式設(shè)備、管道為防止金屬保護(hù)層自垂下滑，一般應(yīng)分段將金屬保護(hù)層固定在托盤等支承件上。
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