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2017質(zhì)量知識競賽試題附答案
引導(dǎo)語：以競賽形式加大注重質(zhì)量的宣傳力度，向社會傳播精益求精的工匠精神。以下是百分網(wǎng)小編分享給大家的2017質(zhì)量知識競賽試題附答案，歡迎測試!
第一部分紅線禁令、八嚴方針
一、紅線禁令
1、嚴禁主觀刻意違反控制器分廠防靜電工藝
2、嚴禁擅自更改工藝參數(shù)生產(chǎn)
3、嚴禁跳流程生產(chǎn)
4、嚴禁過量堆積控制器
5、嚴禁野蠻操作、摔打控制器
6、嚴禁擅自使用、處理被判定為待處理或者報廢的物料及產(chǎn)品
7、嚴禁對各類數(shù)據(jù)、報表記錄虛假瞞騙
8、嚴禁發(fā)生質(zhì)量事故知情不報私自處理
9、嚴禁自插、貼片換接料時不掃描、不記錄，嚴禁違反備料、接料、換線核對流程，極性元件不確認方向
10、嚴禁未經(jīng)工藝、質(zhì)控、技術(shù)科驗收私自進行調(diào)崗、換崗或安排新員工上崗
二、八嚴方針
嚴格的制度、嚴謹?shù)脑O(shè)計、嚴肅的工藝、嚴厲的標準、嚴密的服務(wù)、嚴明的教育、嚴正的考核、嚴重的處罰
第二部分 過程控制計劃及培訓(xùn)質(zhì)量
1、車間溫濕度符合工藝要求。貼片車間的溫度要求控制在25 ℃±3℃，SMT車間濕度要求控制在40%RH～70%RH;芯片房、加工組25 ℃±3℃、車間濕度50%-85%;其他生產(chǎn)車間21 ℃±5℃、40%RH～70%RH;
2、測量防靜電工作臺和防靜電臺墊間接地電阻和表面電阻率、防靜電皮帶和防靜電接駁臺的表面電阻，需符合工藝要求，超出規(guī)定范圍應(yīng)及時更換。有效范圍：接地電阻阻值的有效范圍為7.5×105Ω～1.0×109Ω(IEC61340標準);表面電阻率的有效范圍為1.0×106Ω/sq～1.0×109Ω/sq(IEC61340標準);
3、使用前需使用烙鐵溫度測試儀測量烙鐵溫度(390±10℃)，電烙鐵實測溫度與顯示溫度相差范圍符合工藝要求,測試超過±10度必須更換或重新測試，并做好溫度測試記錄。
4、螺釘定位崗位電批力矩為0.09～0.1N.M，螺釘預(yù)緊崗位電批力矩為0.25±0.02N.M(使用英飛凌模塊36000824、36000825的力矩值為0.2±0.02N.M)。螺釘鎖緊崗位電批力矩為0.65±0.02N·M(使用英飛凌模塊36000824、36000825的力矩值為0.6±0.02N•M)。固定主板崗位電批力矩為0.9±0.05N.M。固定散熱器崗位電批力矩調(diào)整為0.9±0.05N·M。 固定地線崗位電批力矩調(diào)整為0.9±0.05N·M 固定風機電容1.3±0.05(N.m)(新國標機型使用20115003電器盒需將力矩調(diào)小為0.9±0.05N•M;裝接線支架組件0.9±0.05(N.m)固定磁環(huán)組件向鈑金支架位置固定力矩值1.6±0.05(N.m)，向注塑件電器盒上固定的力矩值0.9±0.05N•M。
5、自動噴膠機涂敷效果必須滿足工藝標準;(干膜厚度27.5±2.5um)
6、成品抽檢每批次按1%的比例(不足100臺的訂單抽1臺)抽取電器盒進行拆機檢查，重點檢查散熱膏是否涂敷到位、矽膠片是否粘貼正確。
7、使用作業(yè)指導(dǎo)書要求的工裝車，嚴格按照標準打包。不允許使用未鋪設(shè)靜電皮、靜電皮未鋪設(shè)到位、較臟工裝車。
8、焊接模塊引腳間距L≤3 mm時采用拖焊，引腳間距L>3 mm時采用點焊。
9、接插線輔助文字符號是附在基本文字符號之后，進一步表示電氣設(shè)備裝置和元器件的功能、特征及狀態(tài)等。例如：“RD”表示紅色，“BU”表示藍色，“BN”表示棕色，“YE”表示黃色， “ON”和“OFF”分別表示接N 零線;L 火線 ;COM通訊線 ;GND地線
10、靜電環(huán)佩戴時金屬片必須緊貼皮膚，連接線鱷魚夾必須和地線金屬絲連接。要求所有非防靜電包裝的電子物料線外拆包，將拆包物料統(tǒng)一倒在黑色靜電盒內(nèi)，整齊擺放在操作臺面
11、根據(jù)首檢、套料單、線路圖、走線圖和安裝圖要求，生產(chǎn)每個訂單的第一個主板或電器盒，核對無誤后使用紅筆在套料單上簽字
12、操作異性插員工在周轉(zhuǎn)筐標識編碼一欄下面注明主板編碼，并核對P板型號、版本號和套料單是否一致，每筐抽取上中下3塊板核對并在小標簽上面劃線，每管IC類物料上面劃線確認方向和編碼;
13、放置分體機電器盒的周轉(zhuǎn)車每層每邊放置不超過14個，每一周轉(zhuǎn)車上放置總數(shù)量不得超過168個;
14、電壓大于等于450伏的電容必須使用方電板放電。
15、每天上下午上班對電烙鐵溫度測試，溫度要求390±10°，每天2次，每次3編，測試完后記錄，包括主板編碼和烙鐵編號;
16、有效性：離子風扇開啟時，離子平衡電壓、靜電消除時間符合工藝要求。(離子平衡電壓要求在<±50 v范圍內(nèi)。)當該物體表面的靜電壓能在3S內(nèi)降低到50V以下，則說明風扇起到了消除靜電的作用;如果電壓超過50V，則說明離子風扇已失效了，需要上報維修，檢查完把結(jié)果記錄在《離子風扇檢查及保養(yǎng)記錄表格》中，(讀數(shù)時忽略 “+” 、“-” 號)。
17、過錫載具需每班次清洗一次，(使用前后)并做好清洗記錄，確保無錫珠錫渣或助焊劑殘留。
18、按工藝規(guī)定溫度進行鎖定，顯示溫度與實際溫度相差超出±10℃必須進行溫度補償，溫度補償值為設(shè)置溫度，減去烙鐵頭實測溫度，溫度補償?shù)姆秶鸀?plusmn;40℃。
19、遙控器自動打電子密封膠設(shè)備氣壓正確(將壓力值調(diào)到0.3~0.45Mpa之間);
20、數(shù)控烙鐵(無鉛數(shù)控烙鐵臺)操作，焊接時烙鐵設(shè)定溫度為370±10℃;晶振焊接時烙鐵設(shè)定溫度為330±10℃，兩個焊點同時焊接，同時要保證焊接時間不小于2秒;
21、遙控器剪腳崗位剪腳需在防護工裝內(nèi)進行，剪腳方式符合工藝要求(剩余引腳長度不能高于0. 2mm)
22、立插機檢查工作氣壓值是否符合要求：80±5PSI;設(shè)備刀片使用過程必須控制在500萬點數(shù)內(nèi)，生產(chǎn)過程如有拉腳或不剪腳的情況，立即報修;
23、設(shè)備車間貼片、自插接料嚴格按照一接一掃一登記的要求執(zhí)行;
24、自動插件作業(yè)中出現(xiàn)機器錯插、漏插、元件引腳未插入等異常PCB板，必須按照要求對元件插裝錯誤位置進行標示，標示需清晰明確，并集中放置、集中補插、集中檢驗方式進行處理;
25、“三按”生產(chǎn)：按圖紙、按標準或規(guī)程，按工藝;“三自”：自檢：自我檢驗、自分：自己區(qū)分合格與不合格、自做標識;“三檢制”：自檢、互檢、專檢;“一控”：控制自檢正確率。
26、SMT車間、寫芯片車間、預(yù)加工靜電敏感器件加工區(qū)、各車間手工插件段定義為0及工作區(qū)域，車間濕度越大，靜電約不容易產(chǎn)生。
控制器生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)過程的區(qū)域定義為防靜電工作區(qū)1A級區(qū)域，靜電壓≤499V;防靜電0級區(qū)域靜電壓≤249V;
27、阻值的標示方法
(1)、直接表示法：用數(shù)字和單位直接表示阻值的方法，通常Ω可省略，如4.7K表示阻值4700Ω=4.7KΩ
(2)、文字符號法：用數(shù)字與特殊符號組成，常見符號有M、K、R，如1R2表示阻值1.2Ω
(3)、數(shù)字表示法：常見與貼片電阻，用3-4位整數(shù)表示阻值，單位為Ω(前2-3位表示有效值，最后一位表示倍率)，如102=1000Ω，1001=1000Ω
(4)、色環(huán)表示法：用不同顏色的色環(huán)在電阻表面上標志出電阻主要參數(shù)的方法
28、二極管的特性：單向?qū)щ娦?色環(huán)端標識為負極
29、IC的方向：芯片的引腳是按照逆時針方向計算,分為直插式和表面貼裝兩種。雙列直插芯片有一邊有缺口(圖中圓圈標出的地方)，缺口左邊為第一腳，以逆時針方向(按箭頭方向)依次為第二腳、第三腳……腳位方向通常以圓點，半圓缺口，三角面，斜面，箭頭等表示。對于IC，要分清楚型號，不同型號的IC，不可混用。
30、焊接4步驟：加熱被焊件、送入焊錫絲、移開焊錫絲、移開烙鐵頭
31、焊錫絲移開后，烙鐵頭繼續(xù)放在焊盤上，待焊錫浸潤濕焊接點后，向右上45度方向移開烙鐵頭
32、色環(huán)電阻顏色數(shù)值如下：黑0、棕1、紅2、橙3、黃4、綠5、藍6、紫7、灰8、白9;金、銀 如：四環(huán)電阻器表示方法：“第1個顏色”表示第一位數(shù);“第2個顏色”表示第二位數(shù);“第3個顏色”表示倍率乘以10的n次方);4：第四位數(shù)表示誤差值;如綠、棕、黃、金四環(huán)電阻 對應(yīng)的數(shù)字為5、1、±5% 阻值即為510000Ω=510KΩ
33、常用元器件有插裝方向要求的有那些元件?答：電解電容、二極管、三極管、光耦、芯片、穩(wěn)壓塊;
34、靜電敏感器件有：IC(芯片)、穩(wěn)壓塊、接收頭、液晶、顯示模塊、二極管、三極管、發(fā)射管、數(shù)碼管、光耦、可控硅、IPM、IGBT
35、元器件電路中的代表字母：電阻R、電容C、電感L、二極管D、三極管Q、繼電器K、阻容模塊RC、蜂鳴器HA、接收頭REC、發(fā)射管LED、光耦U、保險管FU、針座CN、陶瓷振蕩器B、芯片U
36、所有主板的主芯片、IPM、顯示模塊的焊點、部份接收頭的引腳需刷濃油，每個引腳都要求刷到位，注意不能將油沾到總裝需要插接線的元件上;
37、目前分廠使用的膠有：白膠、黃膠、UV膠、玻璃膠、硅膠。要求：當起固定作用時，就用白膠，如：所有紙板上的風機電容、壓敏電阻處的打膠，所有控制器上使用的厄流圈、背加元件、感溫包、晶振等元件的打膠;當起防潮作用時，就使用黃膠、UV膠、玻璃膠、硅膠。
38、表示待處理品時，用黃色標簽;表示不合格品時，用紅色標簽。
表示合格品時，用綠色標簽;標識要求貼在明顯的地方或指定的地方。
在標識上必須寫清楚所標識物體的：編碼、名稱、廠家、數(shù)量、寫標識的日期，如果是半成品，還需要注明完成狀態(tài)。對于無標識的物料和半成品不能隨便使用。
39、控制器定義：是空調(diào)器的大腦，它是通過微電腦技術(shù)，采用紅外無線遙控或有線遙控的方式，通過微電腦對各種控制器信號進行處理，從而協(xié)調(diào)的空調(diào)器各部件的動作，充分地發(fā)揮出空調(diào)器的各種功能。
40、SMT― 表面貼裝技術(shù) 、 AI―自動插裝技術(shù)、HI―手工插裝;
41、顯示器生產(chǎn)流程：貼片工序-自插工序-手插-波峰焊接-補焊-外觀檢驗-功能測試-打包入庫。遙控器生產(chǎn)流程：貼片工序-遙控器班-外觀檢驗-功能測試-打包入庫。外機主板生產(chǎn)流程：貼片工序-自插工序-手工插件-波峰焊接-AOI測試-補焊-外觀檢驗-組裝-打包入庫
42、影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程或工序的因素：操作人員、機器設(shè)備、物料、作業(yè)方法和工藝紀律、工作環(huán)境、檢測設(shè)備工器具。
43、控制器質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：備料——核對套料——確認物料編碼、型號——按首檢或作業(yè)指導(dǎo)書確認插位——確認所插元件方向——確認所插元件數(shù)量——確認焊點是否合格——確認所用三防膠的濃度是否正確——確認打膠是否正確——確認打包控制器型號、數(shù)量與包裝箱上的標簽內(nèi)容是否相符;
44、靜電的定義：一種處于相對穩(wěn)定狀態(tài)的電荷，由它所引起的磁場效應(yīng)較之電場效應(yīng)可以忽略不計。
45、靜電的產(chǎn)生：固體起電、摩擦起電、剝離起電、粉體起電、液體起電;
46、電阻的換算：
1Ω=10的負3次方KΩ=0.001Ω 1Ω=1000mΩ =10的3次方mΩ 1KΩ=1000Ω=10的3次方Ω=1000000mΩ=10的6次方mΩ
電容的換算1F=10的3次方mF=10的6次方uF=10的9次方nF=10的12次方PF。
47、周轉(zhuǎn)車邊緣兩側(cè)的電器盒不允許感溫包線、電源線、橡套軟線、顯示器等物料超出周轉(zhuǎn)車兩側(cè)檔板、最下層電器盒感溫包線必須朝里，嚴禁接觸地面
48、控制器應(yīng)存放無腐蝕氣體的清潔環(huán)境中，存放環(huán)境的溫度5-35°，濕度≤80%，同時存儲時間超出1周的要用防靜電布進行防塵
49、進入控制器生產(chǎn)車間所有人員必須穿好防靜電服、防靜電鞋，戴好防靜電帽，對于發(fā)現(xiàn)沒有按照要求穿著的人員，任何人有義務(wù)上前勸阻;接觸PCB板及靜電敏感器件，必須正確佩帶靜電環(huán)、防靜電手套、插件員工正常佩帶指套。
50、設(shè)備操作人員對每批次生產(chǎn)前試插板元件引腳成型狀況進行檢查外觀，抽檢員對生產(chǎn)完成的制品檢驗元件引腳成型度、引腳長度、元件方向性以及錯、漏、多插等質(zhì)量異常情況，有插裝質(zhì)量異常的立即停止生產(chǎn)并糾正調(diào)整，對于設(shè)計重大異常的情況需通知各單位對不良半成品進行控制處理。
51、刷膠的目的：阻止焊點與空氣接觸，對焊點區(qū)域形成密封的保護層，防止焊點氧化或受潮。
52、AOI檢驗員嚴禁未經(jīng)測試合格，即做合格標識。不良品需做不合格標識并記錄在報表上，嚴禁合格品、不合格品混放。連續(xù)測試到同一故障3PCS或3PCS以上，需立即反饋班組長、巡檢員跟進。
53、你的崗位職責是什么?工作過程中需要注意那些環(huán)節(jié)?
54、你的崗位工作流程是什么?那一環(huán)節(jié)最重要?
55、什么是質(zhì)量?在你的崗位上怎樣保證生產(chǎn)質(zhì)量?
56、作為一名員工應(yīng)該具備怎樣的能力，素質(zhì)?
57、你的崗位下線問題最突出的是什么?怎樣預(yù)防?
58、接線是裝配工藝中一個重要的環(huán)節(jié)。正確的接線，是保證機器正常工作的根本。如果接線不正確或不可靠，輕則機器失常，重則機器燒毀，甚至?xí)＜叭松戆踩詫泳�的安全要求絕不可以掉以輕心。
從售后信息反饋，電氣方面不少質(zhì)量事故是因接插線裝配原因造成。故障原因主要表現(xiàn)為：接插件的松脫;短路;斷路;控制器主板內(nèi)裂;起銅皮等。事故現(xiàn)象表征為：塑料件炭化;起火花;燒毀元器件乃至整機。在排除元器件本身因素外，很大程度上是由于裝配原因而引起。
59、一般接線方式有如下幾種：
(1)#187、#250插簧(包括直插和橫插兩種)。公司空調(diào)產(chǎn)品機內(nèi)配線中大部分采用插簧接線的方式(如電容、主令開關(guān)、控制器主板上的接線位等)。(2)排插。風扇電機、步進電機、變壓器及顯示器信號線等元件采用排插接線方式。(3)空中對接連接器。 (4)螺釘連接片。圓頭接片、叉接片必須用螺釘作為緊固方式，固定在接線板、交流接觸器等元器件上。(5)閉路端子的連接。將兩根以上的裸導(dǎo)線擰在一起，用閉路端子套入、夾緊，達到既連接牢固，又與外界絕緣的目的。例：柜機大部分壓縮機預(yù)熱裝置(電加熱帶)導(dǎo)線的連接就是屬于閉路端子的連接(6)焊接。例如波動開關(guān)，需通過焊接進行導(dǎo)線與元件的連接
60、焊錫原理：焊料先對金屬表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象發(fā)生，焊料逐漸向被焊金屬擴散，在焊料和被焊金屬的接觸面上形成合金層，使兩者牢固結(jié)合。所以錫焊是通過潤濕、擴散和冶金結(jié)合這3個物理/化學(xué)過程來完成的。
61、 電烙鐵的分類：(1)有鉛和無鉛焊接：用于無鉛焊接的電烙鐵必須要求貼上ROHS標識以示區(qū)分。(2)按功率大小分：40W，60W，80W等(3)按溫度變化分：恒溫電烙鐵和非恒溫電烙鐵
62、錫珠、錫渣短路產(chǎn)生原因
(1)、烙鐵頭上有焊錫,補焊時烙鐵在PCB上方移動，錫渣掉落焊點面;
(2)、烙鐵頭氧化，焊錫后殘留物多，沒有做到及時清理;
(3)、不需補焊時，也手握烙鐵看板;
(4)、同時拿烙鐵的手又去撿板;
(5)、補焊步驟不正確，未按照補焊四大步操作;
(6)、待修補的板放在右手邊，有掉落焊錫的隱患;
(7)、洗板刷板過于形式，未刷徹底，焊點面有殘留物。
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