鉗工培訓考試題
機修鉗工培訓考試題
多項選擇題：
1.電接觸加熱是利用 將工業用電的電壓降至2~3V，電流可達600 ~ 800A。
A.調壓器 B.阻抗器 C.電容器 D.變壓器 E.整流器
2、 使用用電磨頭時，安全方面要注意(ACDF)
A.穿膠鞋，戴絕緣手套 B.使用前要空轉8~10min
C.砂輪外徑不允許超過銘牌規定尺寸 D.新砂輪必須進行修整
E.砂輪必須進行靜平衡 F.砂輪與工件接觸力不宜過大
3、 設備型號所標的主參數為折算值，其折算系數有(ACF)
A. 1 B.1/2 C. 1/10 D. 1/20 E. 1/50 F. 1/100
4、 設備項目性修理(項修)主要工作內容有(ADE)
A.制定的修理項目修理 B.幾何精度的全面恢復
C.設備常見故障的排除
D.項修對相連接或相關部件的幾何精度影響的預先確認和處理
E.對相關幾何精度影響的預先確認和處理 F.設備力學性能的恢復
5、連接安全檢查能夠 CD ，以防發展成為嚴重問題或事故。
A、及時找到隱患 B、及時進行整改 C、及時發現問題 D、及時進行糾正 E、及時發現故障
6、齒輪油泵軸向劑徑向間隙過大，使 C ，系統將產生爬行。
A、輸出油量減小 B、輸出壓力波動 C、建立不起工作壓力 D、輸出油量波動
7、聯軸器是用來傳遞運動和扭矩的部件，其作用有(BDE)
A.減少傳遞扭矩的耗損 B.補償兩軸的位置偏斜 C.減少軸向力
D.吸收振動 E.減少沖擊 F.工作可靠
8、 設備日常維護保養的主要內容有(AB)
A.日保養 B.周保養 C.旬保養 D.月保養 E.小修 F.點檢
9、 一般機械設備的潤滑方式有(ABCDEF)
A.澆油 B.油繩 C.濺油 D.旋蓋式油杯 E.油泵循環 F.壓配式壓注油杯
10、在設備故障診斷中，定期巡檢周期一般安排較短的設備有 ACEF 。
A、高速、大型、關鍵設備 B、精密、液壓設備 C、振動狀態變化明顯的設備 D、普通的金屬切削設備
E、新安裝的設備 F、維修后的設備
11、焊接時，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷稱為 B 。
A、焊瘤 B、燒穿 C、未焊透 D、未溶合
12、量棒也稱為檢驗心棒，它是由連接部分和檢驗部分組成的，連接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。
A.圓柱形 B.莫氏錐度 C.1:20公制錐度 D.7:24錐度 E.1:50錐度 F.套脹式
13、 設備空轉時常見的故障有(ABDE)
A.外觀質量 B.通過調整可解決的故障
C.通過調整不可解決的故障 D.噪聲 E.發熱 F.彈性變形
14、 鑄鐵的冷焊法長產生的缺點有(BEF)
A.金屬組織細化 B.裂紋 C.氣孔 D.砂眼 E.白口鐵 F.操作技術要求較高
15、精密萬能磨床 磨削長工件圓度超差的原因是 AB 。
A、工件中心孔不合格 B、頭架和尾座錐孔中心線不同軸 C、工件主軸的軸承松動 D、尾座套筒外圓磨損 E、床身導軌磨損
16、電磁離合器鐵心吸合時產生振動的原因是 AD 。
A、線圈電壓不足 B、接線線頭脫落 C、嚴重過載運行 D、鐵心接觸不良 E、鐵心卡死
17、設備工作精度檢查反映了 AB 設備的幾何精度。
A、靜態 B、動態 C、工作狀態 D、空載 E、負載
18、潤滑脂的供給方式有(CF)
A 供油裝置 B.循環裝置 C.定期加油 D.定期維護
E.中修時加油 F.一次性加油，長期不再維護
19、 設備安裝地腳螺栓的擰緊，應按照(BDE)的方法，才能使地腳螺栓和設備受力均勻。
A.從兩端開始 B.從中間開始 C.從兩端向中間
D.從中間向兩端 E.對稱輪換逐次擰緊 F.交叉輪換逐次擰緊
20、 設備拆卸的加熱拆卸法，其加熱溫度不能過高，要根據零部件的(BDEF)來確定。
A.種類 B.硬度 C.剛性 D.形狀 E.結構 F.精度
21、在滾齒機分齒運動傳動鏈方程式中，有一個差動機構傳動比i合，當i合≠1時，該機床在滾切 C 齒輪。
A、直齒圓柱 B、斜齒圓柱 C、直齒圓錐 D、螺旋運動
22、鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF ，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。
A、磨損 B、疲勞 C、延伸 D、膠合 E、剝落 F、拉斷
23、設備在拆卸時，零部件的拆卸要與裝配方向相反的方向進行，并注意零件的(ACE)
A.連接形式 B.連接尺寸 C.連接位置
D.連接位置 E.固定形式 F.固定種類
24、 設備裝配過程中，部件裝配完后就要進行試驗，除了空運轉試驗外，其他試驗還有(BCEF)等。【B,P49,20】
A.精度試驗 B.負荷試驗 C.平衡試驗
D.動力試驗 E.壓力試驗 F.密封試驗
25、 離心泵的葉片是依靠工作時葉輪或葉片的旋轉來輸送液體的，(BF)都屬于葉片泵。
A.往復泵 B.離心泵 C.噴射泵 D.回轉泵 E.揚酸泵 F.軸流泵
26、機械磨損的類型，按磨損機理可分為黏附磨損、電蝕磨損等 C 種基本類型。
A、6 B、7 C、8 D、10
27、設備的發熱現象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術要求。發熱的主要原因有 ABD 。
A、運動副的不正常運動 B、旋轉機械的不正常 C、幾何精度的超差
D、零部件的剛性變形 E、傳動精度的超差 F、設備的功率降低
28、 在設備的安全用電中，觸電事故是極大危害的事故，常因用電設備(AC)受到破壞而造成。
A電線 B安全設施 C絕緣 D電箱 E電閘 F電氣元件
29、 根據摩擦副的工作條件，機床潤滑油選用較大的有(ACD)
A高速滾動軸承 B小負荷 C負荷加大
D間隙運動機構 E低速 F小沖擊負荷
30、 夾具中夾緊部分的作用有(ACDF)
A將動力源轉化為夾緊力 B將旋轉力轉化為夾緊力矩 C改變原動力方向
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D改變原動力大小 E改變原動力行程 F起自鎖作用
31、金屬材料的硬度表示了材料在靜載荷作用下， BDF 性能。
A、表面密度的增加 B、抗其他硬物壓入表面的能力增加 C、表面抗拉能力的增強 D、抵抗表面局部變形和破壞的抗力增強
E、表面抗氧化性能的增強 F、強度的另一種表現形式。
32、設備的液壓(氣動)系統在空運轉試驗時，不應存在 ABCEF 現象。
A、漏油(氣) B、振動 C、爬行 D、失效 E、沖擊 F、停滯
33、靜壓潤滑的節流器中，可變節流有(EF)
A螺釘節流 B毛細管節流 C小孔節流
D薄板反饋節流 E滑閥節流
34、 動靜壓軸承比靜壓軸承(ACDE)
A結構簡單 B啟動力矩小 C故障率低
D供油裝置偏小 E可以不用儲能器 F屬純液體摩擦
35、 金屬切削設備定期檢查的導軌檢測，包括(ABEF)的檢驗。
A垂直面直線度 B水平面直線度 C對主軸中心線的平行度
D對主軸中心線的垂直度 E導軌平行度 F導軌對導軌、導軌對表面的垂直度
36、由于 BC ，造成電動機外殼帶電。
A、缺相運行 B、相線觸及外殼 C、接地線脫落 D、嚴重過載運行 E、相位接反
37、機械傳動磨損的形式有 ABDE 。
A、氣蝕磨損 B、黏附磨損 C、強度磨損 D、腐蝕磨損 E、磨粒磨損 F、不平衡磨損
38、 設備定期檢查時，液壓、潤滑及冷卻系統除清晰零件外，還應進行(ACDE)工作。
A調整 B裝配方法改進 C修復其磨損、失效零部件
D更換其磨損、失效零部件 E消除泄露 F試壓
39、 摩擦離合器(片式)產生發熱現象的主要原因有(ABCF)
A間隙過大 B間隙過小 C接觸精度較差
D機械傳動不穩 E傳動力矩過大 F潤滑冷卻不夠
40、 由于(BEF)影響，機械設備在運行中會造成連接松動。
A摩擦 B振動 C剛性變形
D彈性變形 E沖擊 F溫差變化較大
41、 BD ，會使萬能磨床磨削工件表面出現螺旋線。
A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大; B、砂輪修正不良 C、磨頭電動機振動 D、機床安裝水平超差 E、工件主軸與軸承之間間隙過大
42、液壓系統節流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE 。
A、背壓閥調節不當 B、換向閥錐角大小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統壓力調得太高
43、在臥式車床加工零件時，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圓度超差，對于機床的故障，它們有一個共同的影響因素是 C 。
A、床身導軌平行度超差 B、中滑板移動導軌平行度超差 C、主軸軸承間隙過大 D、主軸中心線的徑向圓跳動超差
44、 旋轉機構的設備振動故障診斷的振動檢測標準有(CDE)
A轉速值判斷標準 B圓周速度值判斷標準 C絕對判斷標準
D相對判斷標準 E類比判斷標準 F綜合判斷標準
45、 電氣系統控制線路由(AE)組成。
A主回路 B接觸器 C熔斷器 D繼電器 E控制回路
46、 低溫鍍鐵采用較大的'電流密度，有利于提高鍍層的(BE)
A強度 B硬度 C致密度 D附著力 E耐磨性
47、 高處作業的種類可分為(AB)
A一般高處作業 B特殊高處作業 C以及高處作業
D特級高處作業 E二級高處作業
48、由于 AB 使龍門刨床橫梁升降時與工作臺上平面的平行度超差。
A、橫梁加緊裝置與立柱面接觸不良 B、兩根生姜絲剛磨損量不一致 C、兩立柱與橫梁連接導軌不平行
D、橫梁與立柱配合松動 E、機床安裝地基變形
49、潤滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的 D 造成。
A、黏度不合適 B、閃電降低 C、雜質增加 D、油性降低
50、滾齒機(BC)，會使刀架滑板升降時產生爬行。
A垂直導軌變形 B潤滑油管阻塞 C絲杠軸向竄動
C螺母磨損 E交換齒輪間隙過大
51、 滾齒時，齒輪基節超差的原因是(AB)
A齒柸安裝偏心 B分度蝸輪誤差大 C分度蝸桿松動
D升降絲桿松動 E工作臺下壓板間隙大
52、 由于(AB)，使滾齒時齒面出現啃齒痕。
A薈萃只絲桿液壓缸壓力過低 B滾刀架斜鐵松動 C齒輪副間隙大
D垂直絲桿副間隙太大 E分度蝸桿副間隙太大
53、因為 CD ，使液壓油缸工作時嚴重發熱。
A、油的黏度太大 B、油的壓力太高 C、液壓油缸安裝不正 D、液壓油缸密封太緊 E、油的流量過大
54、拖重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關系為 AD 。
A、拉力×斜面長=重量×斜面高 B、拉力×底面長=重量×斜面高 C、拉力×斜面高=重量×斜面長
D、重量/拉力=斜面長/斜面高 E、重量/拉力=底面長/斜面高 F、重量/拉力=斜面高/斜面長
55、 液壓系統機械耗損大，引起液壓油發熱的原因是(AB)
A油缸安裝不正確 B油缸密封過緊 C壓力調的太高
D油的黏度太大 E系統管路過長
56、 液壓系統驅動剛性差的原因是(BD)
A液壓泵選得太小 B空氣混入液壓系統 C驅動的負荷量太大
D液壓泵內的零件嚴重磨損 E系統管路過長
57、 設備電動機不能啟動的主要原因是(CD)
A電網電壓過低 B未接地 C電動機過載
D接線脫落 E相位反接
58、連接安全檢查能夠 CD ，以防發展成為嚴重問題或事故。
A、及時找到隱患 B、及時進行整改 C、及時發現問題 D、及時進行糾正 E、及時發現故障
59、滾齒機的差動運動傳動鏈中是否加過渡惰輪，是由 CE 決定的。
A、齒輪模數 B、齒輪精度 C、齒輪斜齒旋向 D、滾刀頭數 E、滾刀旋向 F、設備加工范圍
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60、機床幾何精度檢查一般是在 BD 狀態下進行。
A、動態 B、靜態 C、工作 D、空載 E、負載
61、由于 AC ，使滾齒時齒形一側齒頂部分多切，另一側齒根部分多切。
A、滾刀刀桿軸向竄動量太大 B、分度蝸桿軸向竄動量太大 C、滾刀端面與內孔不垂直
D、齒坯安裝與工作臺不同心 E、滾刀架安裝角度誤差太大
62、機床的液壓系統用油要具有 ABCDEF 。
A、合適的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防銹性 F、潤滑性
63、 熱繼電器主要用于電動機的(AB)及電流不平衡的保護。
A過載保護 B斷相保護 C短路保護
D過電流保護 E過熱保護
64、 熱繼電器不動的原因是(AB)
A額定電流選用不合格 B動作觸頭接觸不良 C熱元件燒斷
D網絡電壓過低 E動作過于頻繁
65、由于 AB 使龍門刨床橫梁升降時與工作臺上平面的平行度超差。
A、橫梁加緊裝置與立柱面接觸不良 B、兩根生姜絲剛磨損量不一致 C、兩立柱與橫梁連接導軌不平行
D、橫梁與立柱配合松動 E、機床安裝地基變形
66、發現氣焊焊嘴、割嘴堵塞時，只能用 AB 進行疏通。
A、銅絲 B、竹簽 C、鋼絲 D、鉛絲 E、棉簽
67、研磨棒常用于修復 BD 的圓度、圓柱度級表面粗糙度超差。
A、軸承孔 B、圓柱孔 C、固定孔 D、圓錐孔 E、軸套孔
68、金屬鑄造的，通常用 DE 配合使用，使型芯在鑄型中定位和固定。
A、芯撐 B、芯骨 C、砂箱 D、芯頭 E、芯座
69、液壓系統節流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE 。
A、背壓閥調節不當 B、換向閥錐角大小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統壓力調得太高
70、電磁離合器鐵心吸合時產生振動的原因是 AD 。
A、線圈電壓不足 B、接線線頭脫落 C、嚴重過載運行 D、鐵心接觸不良 E、鐵心卡死
71、影響機械摩擦和磨損的'因素很多，能降低摩擦和磨損的條件有 ADEF 。
A、表面膜為氧化膜 B、溫度升高 C、負荷加大 D、金屬相容性小 E、金屬為密排六方晶格 F、金屬表面和氮發生作用
72、減壓閥多用于液壓系統 AB 油路中。
A、控制 B、潤滑 C、換向 D、驅動 E、制動
73、液壓牛頭刨床滾枕不能換向的原因是 CD 。
A、阻尼閥調節的壓力太高 B、系統內進入空氣 C、球形閥沒有調整到規定值 D、針形閥開口量太小 E、油的壓力太低
74、由于 ,造成電動機外殼帶電。
A.缺相運行 B.相線觸及外殼 C.接地線脫落 D.外殼帶電 E.相位接反
75、機床幾何精度檢查一般是在 BD 狀態下進行。
A、動態 B、靜態 C、工作 D、空載 E、負載
76、在中心距正確的條件下，蝸桿和渦輪的修理和裝配要保證 CDEF 。
A、蝸桿中心線與安裝平面的平行度 B、蝸輪中心線與安裝平面的垂直度 C、蝸桿與蝸輪兩中心線的垂直度
D、蝸桿中心線在蝸輪中間平面內 E、兩者的嚙合間隙 F、兩者的接觸區
77、拖重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關系為 AD 。
A、拉力×斜面長=重量×斜面高 B、拉力×底面長=重量×斜面高 C、拉力×斜面高=重量×斜面長
D、重量/拉力=斜面長/斜面高 E、重量/拉力=底面長/斜面高 F、重量/拉力=斜面高/斜面長
78、 BD ，會使萬能磨床磨削工件表面出現螺旋線。
A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大; B、砂輪修正不良 C、磨頭電動機振動 D、機床安裝水平超差 E、工件主軸與軸承之間間隙過大
79、設備工作精度檢查反映了 AB 設備的幾何精度。
A、靜態 B、動態 C、工作狀態 D、空載 E、負載
80、電工絕緣用具每次使用前必須檢查外觀，發現有 CE 不準使用。
A、變值 B、粘連 C、漏氣 D、龜裂 E、破裂
81、機床的液壓系統用油要具有 ABCDEF 。
A、合適的黏度 B、防泡沫性 C、抗氧化性 D、抗乳化性 E、良好的防銹性 F、潤滑性
82、設備的發熱現象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術要求。發熱的主要原因有 ABD 。
A、運動副的不正常運動 B、旋轉機械的不正常 C、幾何精度的超差
D、零部件的剛性變形 E、傳動精度的超差 F、設備的功率降低
83、修復后的零件必須保證足夠的 AB ，并不影響零件的使用壽命和性能。
A、強度 B、剛度 C、形狀精度 D、耐磨性 E、尺寸允差
84、在中心距正確的條件下，蝸桿和渦輪的修理和裝配要保證 CDEF 。
A、蝸桿中心線與安裝平面的平行度 B、蝸輪中心線與安裝平面的垂直度 C、蝸桿與蝸輪兩中心線的垂直度
D、蝸桿中心線在蝸輪中間平面內 E、兩者的嚙合間隙 F、兩者的接觸區
85、設備的液壓(氣動)系統在空運轉試驗時，不應存在 ABCEF 現象。
A、漏油(氣) B、振動 C、爬行 D、失效 E、沖擊 F、停滯
86、機械傳動磨損的形式有 ABDE 。
A、氣蝕磨損 B、黏附磨損 C、強度磨損 D、腐蝕磨損 E、磨粒磨損 F、不平衡磨損
87、影響機械摩擦和磨損的因素很多，能降低摩擦和磨損的條件有 ADEF 。
A、表面膜為氧化膜 B、溫度升高 C、負荷加大 D、金屬相容性小 E、金屬為密排六方晶格 F、金屬表面和氮發生作用
88、精密機床的 BE 取決于精密零件的制造和裝配精度。
A、性能 B、加工精度 C、切削力 D、剛度 E、使用壽命
89、鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF ，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。
A、磨損 B、疲勞 C、延伸 D、膠合 E、剝落 F、拉斷
90、為了確保量棒尺寸的穩定性， AB 工序必須分開。
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A、粗加工 B、精加工 C、熱處理 D、車削 E、磨削
91、液壓系統節流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE 。
A、背壓閥調節不當 B、換向閥錐角太小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統壓力調得太高
92、滾齒時，齒面出現平行于齒輪中心線的波紋，主要原因是 BE 。
A、垂直絲杠副間隙過大; B、滾刀在刀軸上安裝時圓跳動太大 C、滾刀架移動時爬行 D、渦輪磨損 E、滾刀心軸尾部支承間隙太大
93、由于 BC ，造成電動機外殼帶電。
A、缺相運行 B、相線觸及外殼 C、接地線脫落 D、嚴重過載運行 E、相位接反
94、 減小或消除溫度引起的機床測量誤差的主要方法有(BC)
A轉移至恒溫間進行測量 B防止陽光直接照射到機床上
C盡量縮短檢查延續時間 D采用精度高的檢測儀器 E采用多次測量的平均值
95、導軌面經過表面處理后，局部硬度提高，從而提高了導軌的 AC 。
A、耐磨性 B、抗變形能力 C、使用壽命 D、潤滑性能 E、結合性能
96、夾具中加緊部分的作用有 ACDF 。
A、夾具體 B、定位元件 C、動力裝置 D、引導元件 E、中間傳動機構 F、夾緊元件
97、精密萬能磨床 磨削長工件圓度超差的原因是 AB 。
A、工件中心孔不合格 B、頭架和尾座錐孔中心線不同軸 C、工件主軸的軸承松動 D、尾座套筒外圓磨損 E、床身導軌磨損
98、滾齒機的差動運動傳動鏈中是否加過渡惰輪，是由 CE 決定的。
A、齒輪模數 B、齒輪精度 C、齒輪斜齒旋向 D、滾刀頭數 E、滾刀旋向 F、設備加工范圍
99.機械噪聲可以分為 和固體噪聲。
A.空氣噪聲 B.氣體噪聲 C.水中噪聲 D.液體噪聲 E.氣流噪聲
100.磁粉探傷時，應根據 選定磁化方法。
A.試件材料 B.試件尺寸 C.缺陷特性 D.試件形狀
填空題
1、 勞動生產率是指勞動者在單位時間內生產出的 的數量。
2、系統誤差有 定值 系統誤差、 變值 系統誤差、 復雜 系統誤差，另外還有 未定 誤差對測量結果影響具有系統誤差的性質。
3、螺旋傳動可把主動件的 回轉 運動轉變為從動件的 直線往復 運動。
4、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的`兩個軸承中，必須有一個軸承的內圈或外圈可以在熱脹時產生 軸向 移動。
5、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重 鏈傳動、牽引 4、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、 雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。
6、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。鏈傳動。
7、周轉輪系的核心部分都是由 太陽輪 、 系桿 和 行星輪 組成。
8、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。
9、劃線分 平面 劃線和 立體 劃線兩種。
10、液壓系統中，實現工作機構的順序動作可采用 壓力 控制、 行程 控制和 時間 控制等方法。
11、常用電器在控制系統中按職能不同可分為 控制電器 和 保護電器 兩類。
12、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。
13、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。
14、設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準備 階段; 部件 裝配和 總 裝配階段; 調整 、檢驗和 試運轉 階段。
15、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃進行成形加工; 多件 加工。
16、螺旋機構是 絲杠 與 螺母 配合將旋轉運動變為直線運動的機構。
17、液壓系統的控制元件有 壓力 控制閥、 方向 控制閥和 流量 控制閥等。
18.通過管內不同截面的液體流速與其橫截面積的大小成___反___比。
19.帶輪孔與軸的配合通常采用 H7/k6 過渡配合。
20、設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準備 階段; 部件 裝配和 總 裝配階段; 調整 、檢驗和 試運轉 階段。
21、采用單螺母傳動消隙機構時，應注意消除間隙作用力的方向與切削力的方向 。
22、節流裝置 自動 調節油腔的壓力始終趨于 相等 。
23、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護電路等組成。
24、在選擇劃線基準時，盡可能使 劃線 基準與 設計 基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續。
25、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進行工作的。
26、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。
27、合像水平儀是用來測量 水平 位置或 垂直 位置微小轉角的 角值 測量儀。
28、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分 溢流閥 、 減壓閥 、 順序閥 和壓力繼電器等。
29、電動機啟動分 全壓(直接) 啟動和 減壓 啟動兩種方式。
30、節流裝置 自動 調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。
31.鉆頭的切削刃對稱于__軸線___分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。
32.設備修理的類別可按修理工作量的大小分為：___小修_____、___中修_____和 大修 。6.對于旋轉速度不很高的剛性轉子，其不平衡狀態可分兩種，即_靜__不平衡和__動____不平衡。
33、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。
34、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。
35、圓柱檢驗棒材料為工具鋼或 。
36、高精度機床主要有 坐標 鏜床、 螺紋 磨床、 齒輪 磨床、高精度 絲杠車床 。
37、由于工件材料和切削條件不同，形成的切削形狀一般有 帶狀 切削、 擠裂 切削、 粒狀 切削、 崩碎 切削。
38.液壓系統混入空氣后會產生“ 爬行 ”和很大的 噪聲 等。
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39.壓縮機按其原理的差別可分為： 往復 式壓縮機、 離心 式壓縮機、 回轉 式壓縮機和 軸流 式壓縮機。
40、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通 或 斷開 的傳動裝置，通常用于操縱機械傳動系統啟動、停止、換向及變速。
41、節流裝置 自動 調節油腔的壓力始終趨于 相等 。
42、 熔斷器 用來保護電源，保證其不在短路狀態下工作; 熱繼電器 用來保護異步電動機，保證其不在過載狀態下運行。
43、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、 雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。
44、在選擇劃線基準時，盡可能使 劃線 基準與 設計 基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續。
45.采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環較修配環，也叫 補償 環。
46.節流裝置 自動 調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。
47、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變為油液的 壓力能 的能量轉換裝置。
48、電動機啟動分 全壓(直接) 啟動和 減壓 啟動兩種方式。
49、常用電器在控制系統中按職能不同可分為 控制電器 和 保護電器 兩類。
50、安全離合器是當機器的工作轉矩超過一定極限時，通過元件的脫開或 ，使離合器自動松脫。
51、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護電路等組成。
52.液壓回路中，工作臺的換向過程分： 制動 階段、 停留 階段和 反向啟動 階段。
53、蓄能器是 儲存 和 釋放 液體壓力能的裝置。
54、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。
55、行程液體動壓潤滑的條件之一是;軸頸與軸承配合應有 0.0001 d~ 0.0003 d的間隙。
56、當平面截割球時，截交線形狀是( 圓 )。
57、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、 雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。
58、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。
59、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變為油液的 壓力能 的能量轉換裝置。
60、管接頭主要有 焊接 式、 卡套 式、 薄壁擴口 式和軟管接頭。
61、按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和 復口 按鈕。
62、當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，下偏差應與基本尺寸注在( 同一底線上 )。
63、自準直量儀有 自準直儀 、 光學平直儀 和 測微準直望遠鏡 三種。
64、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃進行成形加工; 多件 加工。
65、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變為油液的 壓力能 的能量轉換裝置。
66、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護電路等組成。
67直流電動機的制動有 機械 制動和 電力 制動。
68、 離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通 或 斷開 的傳動裝置，通常用于操縱機械系統啟動、停止、換向及變速。、
69、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護電路等組成。
70、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、 雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。
71、常用的外圓車刀的.切削部分由一個刀尖、兩個( 刀刃 )和三個刀面組成。
72、刃磨成形車刀、鉸刀、尖齒、鏟齒銑刀，均在 (萬能工具 )磨床上進行。
73、砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下從砂輪表面 ( 脫落的難易 )程度。
74、機床主軸回轉精度直接影響機床的加工精度，主要是 幾何精度 、 表面粗糙度 和 螺紋的螺距精度 。
75、節流裝置 自動 調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。
76、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉 法 、 延伸 法及收邊法.
77、零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及( 相對位置 )精度等三項內容。
78、采用布置恰當的六個支撐點來消除工件的六個自由度，稱為( 六點定位 )原則。
79、 夾緊機構要有( 自鎖 )作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態不會松開。
80、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內圈或外圈可以在熱脹時產生 軸向 移動。
81、機床主軸回轉精度直接影響機床的加工精度，主要是 幾何精度 、 表面粗糙度 和 螺紋的螺距精度 。
82、 熔斷器 用來保護電源，保證其不在短路狀態下工作; 熱繼電器 用來保護異步電動機，保證其不在過載狀態下運行。
83、選用哪種鉆床夾具，敢決于工件上(被加工孔 )的分布情況。
84、液壓裝置漏損較嚴重時宜采用粘度較( 高 )的油。
85、已知流經管道液體的流速為v( m / a )，管道截面積為A(平方米)則進入管道的流量Q = ( Axv )立方米 / 秒。
86、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變為油液的 壓力能 的能量轉換裝置。
87、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通 或 斷開 的傳動裝置，通常用于操縱機械傳動系統啟動、停止、換向及變速。
88、 減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ;多刀多刃進行成形加工; 多件 加工。、
89、系統誤差有 定值 系統誤差、 變值 系統誤差、 復雜 系統誤差，另外還有 未定 誤差對測量結果影響具有系統誤差的性質。
90、周轉輪系的核心部分都是由 太陽輪 、 系桿 和 行星輪 組成。
91、劃線基準可分為(尺寸基準 )和找正基準。
92、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分 溢流閥 、 減壓閥 、 順序閥 和壓力繼電器等。
93、找正就是利用( 劃線工具 )使工件上的有關毛坯表面處于合適的位置。
94、畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與專用夾具的組合重心落在( 支承 )，否則必須加上相應的輔助支承。
95、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。
96、節流裝置 自動 調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。
97、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。
98、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉 法 、 延伸 法及收邊法.
99、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進行工作的。
100、導軌按摩擦狀態可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。
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