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2017年一建《機電實務》考點分布
引導語：一級建造師，是一種建筑類執業資格，是擔任大型項目經理的前提條件。以下是小編整理的2017年一建《機電實務》考點分布，歡迎參考!
塔器設備安裝技術
(一)壓力容器安裝許可規則
壓力容器的現場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動)與壓力容器現場組焊(需在安裝現場完成最后環焊縫焊接工作和/或需在現場組焊)，應當經負責特種設備安全監督管理的部門許可。
壓力容器在安裝(包括現場組焊)前，安裝施工單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門書面告知。
(二)元件、半成品或設備驗收
1.產品質量證明文件檢查驗收
產品質量證明文件應符合下列規定：(1)特性數據符合設計文件及相應技術標準;(2)有復檢要求的材料應有復驗報告;(3)壓力容器還應符合《壓力容器安全技術規程》的規定。
2.分段到貨設備驗收
(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合相關規定;
(2)筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標高的偏差符合相關規定;
(3)組裝標記清晰;
(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。
管道清管測徑、試壓及干燥
1.石油天然氣長輸管道在下溝回填后應清管、測徑及試壓，清管、測徑及試壓應分段進行。管道清管、測徑及試壓施工前，應編制施工方案，制定安全措施。
2.分段試壓前，應采用清管球(器)進行清管，清管介質采用空氣。清管次數不應少于兩次。
3.水壓試驗：分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km。
4.氣壓試驗：分段氣壓試驗的管段長度不宜超過18km，試壓用的壓力表應經過校驗，并應在有效期內，壓力表精度應不低于1.6級，試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。
5.輸氣管道干燥：輸氣管道試壓、清管結束后進行管道干燥。
管道的吹掃與清洗
(一)一般規定
1.管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗(吹洗)，并應編制吹掃與清洗方案。
2.管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定。
4.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。
(二)水沖洗實施要點
1.水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。
2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。
3.沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。
4.連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
(三)蒸汽吹掃實施要點
1.蒸汽管道吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成。
2.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。
3.蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
(四)油清洗實施要點
機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統試運轉前進行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。
油清洗應以油循環的方式進行。
管道氣壓試驗的實施要點
氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：
1.承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
3.試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
4.試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
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