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2017注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)事故》案例分析題及答案
某市煤氣公司液化氣站的102號(hào)400m3 液化石油氣球罐發(fā)生破裂,大量液化石油氣噴出,順風(fēng)向北擴(kuò)散,遇明火發(fā)生燃燒,引起球罐爆炸.由于該球罐爆炸燃燒,大火燒了19個(gè)小時(shí),致使5個(gè)400m3 球罐,4個(gè)450m3 臥罐和8000多只液化石油氣瓶(其中空瓶3000多只)
爆炸或燒毀,罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)動(dòng)車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬(wàn)元,死亡36人,重傷50人.在該球罐兩年零兩個(gè)月的使用期間內(nèi),球罐經(jīng)常處于較低容量,只有3次達(dá)到額定容量,第三次封裝后4天,即在18日破裂.該球罐自投用后,一直沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢查,破裂前,安全閥正常,排污閥正常關(guān)閉.球罐的主體材質(zhì)為15MnVR,內(nèi)徑9200mm,壁厚25mm,容積400m3,用于貯存液化石油氣.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)以下原因:
(1)根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算,該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的脆性斷裂,主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上,長(zhǎng)約65mm;
(2)經(jīng)宏觀及無(wú)損檢驗(yàn),上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差,焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯(cuò)邊、裂紋,熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷;
(3)事故發(fā)生前在上下環(huán)焊縫內(nèi)壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋,這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān);
(4)球罐自投入使用后,從未進(jìn)行檢驗(yàn),制造、安裝中的先天性缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除,使裂紋擴(kuò)展.當(dāng)球罐內(nèi)壓力稍有波動(dòng)便造成低應(yīng)力脆性斷裂.
根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問(wèn)題(共22分):
1液化氣站存在哪些危險(xiǎn)危害因素?
2壓力容器事故的特點(diǎn)有哪些?
3針對(duì)以上事故案例,分析避免同類事故發(fā)生的措施.
4壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)要求有哪些?
【參考答案】
1液化氣站存在的危險(xiǎn)危害因素有:①液化石油氣儲(chǔ)罐有泄露燃燒爆炸的危險(xiǎn);②液化石油氣泄露造成中毒的危險(xiǎn);③維修時(shí)有高處墜落的危險(xiǎn);④安全閥、壓力表、爆破片等附件動(dòng)作、損壞時(shí),造成人員機(jī)械傷害.
2壓力容器事故的特點(diǎn)有:
(1)壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過(guò)熱,而超出受壓元件可以承受的壓力,或腐蝕、磨損,而造成受壓元件承受能力下降到不能承受正常壓力的程度,發(fā)生爆炸、撕裂等事故.
(2)壓力容器發(fā)生爆炸事故后,不但事故設(shè)備被毀,而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群.
(3)壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后,有毒物質(zhì)的大量外溢會(huì)造成人畜中毒的惡性事故;而可燃性物質(zhì)的大量泄漏,還會(huì)引起重大的火災(zāi)和二次爆炸事故.
3為避免同類事故的發(fā)生,應(yīng)采取的措施有:安全技術(shù)整改措施,包括:
(1)對(duì)于壓力容器應(yīng)做好驗(yàn)收檢查,應(yīng)有耐壓實(shí)驗(yàn)合格證書(shū),安全附件齊全有效;
(2)使用中應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
(3)制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案,減少事故損失;
(4)對(duì)壓力容器的壓力、溫度、液位變化進(jìn)行監(jiān)測(cè),并記錄分析.
安全管理整改措施包括:
(1)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度,特別應(yīng)建立«特種設(shè)備管理責(zé)任制度»、«危險(xiǎn)設(shè)備管理制度»;
(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置;
(3)保證安全生產(chǎn)投入.
4壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)要求主要內(nèi)容:
(1)壓力容器安全操作,包括:①平穩(wěn)操作.加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定.②防止超載.防止壓力容器過(guò)載主要是防止超壓.
(2)壓力容器運(yùn)行期間的檢查項(xiàng)目,包括:工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置.
(3)壓力容器的維護(hù)保養(yǎng),包括:①保持完好的防腐層;②消除產(chǎn)生腐蝕的因素;③消滅容器的“跑、冒、滴、漏”;④加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù);⑤經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài).
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