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注冊安全工程師《安全生產(chǎn)事故》案例分析題及答案

時間:2024-07-30 04:47:25 試題 我要投稿

2017注冊安全工程師《安全生產(chǎn)事故》案例分析題及答案

  某市煤氣公司液化氣站的102號400m3 液化石油氣球罐發(fā)生破裂,大量液化石油氣噴出,順風(fēng)向北擴散,遇明火發(fā)生燃燒,引起球罐爆炸.由于該球罐爆炸燃燒,大火燒了19個小時,致使5個400m3 球罐,4個450m3 臥罐和8000多只液化石油氣瓶(其中空瓶3000多只)

  爆炸或燒毀,罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機動車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞,直接經(jīng)濟損失約627萬元,死亡36人,重傷50人.在該球罐兩年零兩個月的使用期間內(nèi),球罐經(jīng)常處于較低容量,只有3次達到額定容量,第三次封裝后4天,即在18日破裂.該球罐自投用后,一直沒有進行過檢查,破裂前,安全閥正常,排污閥正常關(guān)閉.球罐的主體材質(zhì)為15MnVR,內(nèi)徑9200mm,壁厚25mm,容積400m3,用于貯存液化石油氣.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)以下原因:

  (1)根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算,該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的脆性斷裂,主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上,長約65mm;

  (2)經(jīng)宏觀及無損檢驗,上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差,焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯邊、裂紋,熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷;

  (3)事故發(fā)生前在上下環(huán)焊縫內(nèi)壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋,這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān);

  (4)球罐自投入使用后,從未進行檢驗,制造、安裝中的先天性缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和消除,使裂紋擴展.當(dāng)球罐內(nèi)壓力稍有波動便造成低應(yīng)力脆性斷裂.

  根據(jù)以上場景,回答下列問題(共22分):

  1液化氣站存在哪些危險危害因素?

  2壓力容器事故的特點有哪些?

  3針對以上事故案例,分析避免同類事故發(fā)生的措施.

  4壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)要求有哪些?

  【參考答案】

  1液化氣站存在的危險危害因素有:①液化石油氣儲罐有泄露燃燒爆炸的危險;②液化石油氣泄露造成中毒的危險;③維修時有高處墜落的危險;④安全閥、壓力表、爆破片等附件動作、損壞時,造成人員機械傷害.

  2壓力容器事故的特點有:

  (1)壓力容器在運行中由于超壓、過熱,而超出受壓元件可以承受的壓力,或腐蝕、磨損,而造成受壓元件承受能力下降到不能承受正常壓力的程度,發(fā)生爆炸、撕裂等事故.

  (2)壓力容器發(fā)生爆炸事故后,不但事故設(shè)備被毀,而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群.

  (3)壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后,有毒物質(zhì)的大量外溢會造成人畜中毒的惡性事故;而可燃性物質(zhì)的大量泄漏,還會引起重大的火災(zāi)和二次爆炸事故.

  3為避免同類事故的發(fā)生,應(yīng)采取的措施有:安全技術(shù)整改措施,包括:

  (1)對于壓力容器應(yīng)做好驗收檢查,應(yīng)有耐壓實驗合格證書,安全附件齊全有效;

  (2)使用中應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

  (3)制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案,減少事故損失;

  (4)對壓力容器的壓力、溫度、液位變化進行監(jiān)測,并記錄分析.

  安全管理整改措施包括:

  (1)建立、健全各項安全管理制度,特別應(yīng)建立«特種設(shè)備管理責(zé)任制度»、«危險設(shè)備管理制度»;

  (2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置;

  (3)保證安全生產(chǎn)投入.

  4壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)要求主要內(nèi)容:

  (1)壓力容器安全操作,包括:①平穩(wěn)操作.加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定.②防止超載.防止壓力容器過載主要是防止超壓.

  (2)壓力容器運行期間的檢查項目,包括:工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置.

  (3)壓力容器的維護保養(yǎng),包括:①保持完好的防腐層;②消除產(chǎn)生腐蝕的因素;③消滅容器的“跑、冒、滴、漏”;④加強容器在停用期間的維護;⑤經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài).


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