6s管理心得
我們得到了一些心得體會以后，將其記錄在心得體會里，讓自己銘記于心，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學習、工作生活狀態。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧，下面是小編整理的6s管理心得，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
6s管理心得1
一、6S簡史
200年前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用于今日，成為企業管理的5S。后來在5S的基礎上增加了安全（Safety）的范疇，成為當今企業日常管理的6S。6S是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，是幫助企業持續改善的文化。它可以提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序。并且以預防為主，保證工作安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化。作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
二、6S定義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。其目的是提高工作效率。
2、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零，以期消除“尋找”現象。
3、清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生，提升作業品質。
4、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。目的在于創造明朗現場。
5、安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。這是前面“5S”的實施的前提。
6、素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
三、6S推行要領
（一）整理的推行要領：你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判別基準；要的物品調查使用頻度，決定日常用量，將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將
1、常用物品安置在現場；
2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3、不使用的物品清除或處理掉。
（二）整頓的推行要領：前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；對場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法。
整頓的重點在于整頓后的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。
（三）清掃的推行要領：建立清掃責任區并制定基準，作為清掃規范；堅決予以杜絕或隔離污染源。
清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其是高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
（四）清潔的推行要領：落實前3S工作；制訂目視、看板管理的基準以及相關考核方法、獎懲制度，加強執行。
清潔是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。
（五）安全的推行要領：保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。
“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。尤其在我們鐵路施工企業中，安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護。安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，其應該成為一個行動要素。而“規范”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。
（六）素養的推行要領：制訂公司有關規則、規定；制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；對員工，尤其是新員工的教育訓練；推動各種激勵活動；遵守《鐵路施工安全規范》等有關操作安全規章。
“素養”，是6S中最獨特的.一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
全面系統的來說，“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化施工環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“安全、素養”即保障企業安全生產，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。同時提升員工素質，提高工作效率，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。
四、學習后的感受
我們的工作環境存在著多種危險源，確保安全是我們工作的重中之重。在6S的推動下，安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效護防等措施都會大大降低了事故發生的可能性，為我們工作順利的進行提供了安全保障。
企業的競爭力表現在多方面，員工的素養是其中重要方面。6S管理的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。
最后，6S管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為企業的發展做出更大貢獻！
6s管理心得2
《中國民用航空》航采網訊（供稿單位：國航股份成都維修基地黨群工作部宣傳室通訊員：易春霞作者：管志偉） 現代企業的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6S管理作為精細化管理項目。通過6S管理活動，規范工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。 抓基礎建制度細微之處見真功
附件部確定開展6S管理工作，將6S管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6S管理相關書籍，并兩次前往Ameco學習調研6S管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環境，并以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規范員工行為，提升員工素養，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6S管理領導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6S管理順利進行。先后制定了附件部《6S管理實施工作計劃》、《6S管理運行規范》、《6S管理獎懲細則》以及《6S管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6S管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6S管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6S管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6S管理相關知識的培訓，使他們了解6S管理的基本含義，部門推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。
6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的'工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！ 抓試點建樣板活動之中有收獲
附件部開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6S管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。
而現在生產、工作現場正確區分、統一標識和擺放：不管是現場工藝技術文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷；不管是現場的化工用品的管理還是臨時送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事項提示或明確的標識，使用準確；不管是在機電分部的滑梯組還是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態、需要關注和解決問題。附件部開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創建明亮、舒暢的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。通過6S管理，員工真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6S管理，員工收獲著6S管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所干凈、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。
6s管理心得3
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關系至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規范，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
6S目標
塑造整潔優美的學習環境；
追求骨干建設的學院品質。
6S方針
整頓現場物品；養成良好習慣；清潔校園空間；
改善環境品質；凝聚團隊精神；提升職業素養。
6S口號
享受學習，享受生活。
人創造環境，環境造就人。
破除馬虎心，樹立好習慣。
心中有規則，做事有秩序。
快樂地做好決定的事，創造整潔有序的環境。
自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我們愿意做好；我們有信心做好；我們會堅持做好；
企業6S含義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1.整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
目的：提高工作效率。
2.整頓（SEITON）：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
目的：消除“尋找”現象。
3.清掃（SEISO）：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。
目的：提升作業品質。
4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
目的：創造明朗現場。
5.素養（SHITSUKE）：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6.安全（SAFETY）：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
目的：前面“5S”的實施的前提。
企業中6S的作用
1．虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2．不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的`發生而非僅是處理問題。
3．浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4．故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。
5．切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6．事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞。整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7．投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8．缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位）。一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少過到四個相關方的滿意：（1）投資者滿意（ISInvestorSatisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；（2）客戶滿意（CSCustomerSatisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點；（3）雇員滿意（ESEmployeSatifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；（4）社會滿意（SSSocietySatifaction），企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。
6s心得元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關于推行“6s”活動的動員大會，并把今年定為大錳推行“6s”活動年。那時的我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業——南寧卷煙廠后，才從此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。踏入位于北湖路的南寧卷煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路，空氣里到處都散發著一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗里整齊地張貼著有關推行“6s”活動后員工的心得體會，以及推廣“6s”活動前后的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位后，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重復地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利稅名列全區前茅，是什么原因？就是因為企業推行了“6s”管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6s”管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門亮“紅燈”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6s”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……通過耳聞目睹了南寧卷煙廠推行“6s”管理模式帶來的企業效益后，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對“6s”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么大錳公司的領導要把今年定為“6s”管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6s”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。另外“6s”也體現了諸如iso9000管理體系要求強調的“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……這就是我眼中的“6s”。
6s管理心得4
6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6s的推行能保證后續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6s在執行的過程中應該注意一些問題：
6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式
6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6s應該由企業內的'專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的`改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個不落。
6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
6s管理心得5
根據《集團公司關于創建學習型組織的修訂通知》要求，20xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學習培訓，下面我就談談本次學習9s方面的一些體會：9s管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全節約、服務、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
在公司推行9s管理之初，大部分員工有抵觸情緒，認識不到在公司推行9s的目的'與必要性，認為我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將"整理、整頓，清掃、清潔"認為是"大掃除";認為天天打掃，天天檢查，是"小題大做"，費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒必要。但是在 "9s"實行后，事實證明了 "兩整兩清"不是"大掃除"，是實施 標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。 9s管理是將公司進行標準化、規范化、精細化管理的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是它能保證后續工作的順
利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須通過9s管理夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用9s的管理理論。如果按9s的精神要領去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我認為"9s"管理不是"全員參與"而是要"全員實行"，從"不懂、不會、不愿"到"真懂、真會、真愿"的轉變，一種"人人參與9s，人人都是推行員"的氛圍會悄然形成，從領導到員工要實現從"要我管理"到"我要管理"、從"被動接受"到"主動吸納"的轉變。9s——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執行9s管理，有了這樣的風氣推行"9s"，才會讓我們公司得到"提高產量"、"提升品質"、"降低成本"、"嚴守交期"、"確保安全"的零災害的"9s管理目標。
在今后的工作中我會認真學習9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點滴做起、從自身做起并帶動周圍的人從工作實際出發一起執行9s管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。
6s管理心得6
通過學習王穎老師講授的《班級6S管理》課程，讓我深受感觸，我們高職院校在學校管理和人員素質上都需改進提高。加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，將安全工作作為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼合職業院校的要求。6s管理是職業院校管理的.基本規范，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。我們應該學習和借鑒6S管理模式，在實踐中累計經驗，完善管理模式并逐步將其變為符合城院的特色管理模式。
6s管理心得7
這兩個題目都太大，尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。
但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。
后面一題實在太大，人力資源管理包含的'面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。
1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業
6s管理心得8
自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。
良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環境，避免污染物損壞設備，減少設備發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。
關于整理的`推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人和其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環境，讓作業現場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
6s管理心得9
在學校推行6S管理，無非是師、生、物的規范。實行6S管理，規范校區管理，消除師生馬虎的心理，養成認真工作的習慣，遵守規范，養成禮貌的習慣。6S管理的重點是提高人的素養，發揮人的積極主動性。教育資源中，人力資源最重要，優勢最大，人多思維千差萬別，我們需要工作認真、細致、熱情，而且不斷學習、總結、改進，提高自己的工作質量。同時，6S管理的實施可以減少人員、設備、地點、時間等的浪費，降低生產成本。只有將6S管理的理念帶入自己的工作中，才能完美高質量地提高師生的工作、學習效率，建立良好的教育教學秩序和環境，其最終目的是提高師生素質，創建校區管理特色。
6S管理的'標準從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個方面展開，制定詳細的標準要求。細分的標準，嚴密的規章制度，這是班級管理的基礎，也可以防止學生互相推問。
6S管理能夠培養學生的行為習慣和綜合能力，我們必須始終把管理的持續性作為工作重點進行落實。管理持續化是6S管理的內涵，是持續推進的保障。
6s管理心得10
以下是我以及我公司在實行6S管理過程中的一些心得體會希望與大家一起分享。我公司這次在全公司范圍內推行6S，其目的就是讓所有的員工心里都有一個6S的理念，讓6S深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我們第一軋鋼廠在進行6S后，我覺得大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善。相信這次6S后，我們第一軋鋼廠全體員工會更加努力地工作，將6S進行到底，為企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S后我的心得體會。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話："群眾的力量是無窮的"。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白"一份耕耘、一份收獲"的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實施要點
清理清理現場空間和物品1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類;3.根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
整頓整頓現場次序、狀態1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所;2.按照規劃安頓好現場的.每一樣物品，令其各得其所;3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。
安全采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規范形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果1.檢查、總結，持續改進;2.將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動
工作現場管理的基本目標
5S/6S的精要之處，在于它總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態具備"門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全"這樣一些基本特征，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。
要素關系與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。
"清理"是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為"常用，偶爾使用，不使用三類"，然后將1.常用物品安置在現場;2.偶爾使用物品放在固定的儲存處;3.不使用的物品清除或處理掉。
"整頓"是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
"清掃"最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
"安全"這一要素，是對原有5S的一個補充。以"工作現場管理要點"這個主題去理解，增加"安全"這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到"規范"之前，成為一個行動要素，而在后面的"規范"、"素養"當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將"安全"要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調"安全意識"，與"素養"并列，并沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。
"規范"是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的"規范"就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為"清潔"，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，"規范"是一個比較恰當的、廣泛采用的概括。
"素養"，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的"行動要素"，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
6s管理心得11
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的'不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影
響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
6s管理心得12
通過這次6S視頻培訓學習，我充分熟悉到了自己在食堂管理方面存在的不足，讓我對6S工作有了更進一步的熟悉。食堂班組在6S落實工作方面就是通過規范現場現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。就是要將所學到的6S管理的理論知識充分運用到食堂管理工作中去，從而形成一個良好的班組6S文化氛圍，進而全面提高食堂班組的各項管理水平。
我認為，對于6S管理工作不是喊喊口號就行了，而是要踏踏實實地做好天天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要堅固樹立把一線員工當作家人來看待意識，讓員工走進食堂就能體驗到家的感覺。6S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理熟悉的高低，也決定了現場管理水平的高低。6S管理這一公認的先進的行之有效的管理制度和模式，對于提高班組的管理水平有著十分重要的現實意義，主要表此刻：1有利于改善班組現場管理現狀。通過大力推行6S管理，就能有效地改善班組的現場管理水平.讓班組[范文文庫整理]的一切都處在有效可控的管理之中。6S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。員工天天都在整潔有序環境中工作，使得每個人都自覺約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提高個人的工作狀態，最終提高整個班組的管理水平。2有利于提高企業的競爭力。
中國正在成為一個世界工廠，特殊是作為工業制造型企業，光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的，必須通過提升人的品質.實現減少浪費，降低成本，增加利潤.保障安全，使產品和服務滿足顧客需求.以增強企業的競爭力。
以下是我針對食堂6S管理的具體工作措施和想法：
1 整理。食堂所有物品要按照某些性質或功能分類放好，例如打餐時筷子應該放在什么地方才可以讓員工更加方便的拿到筷子，菜和米飯該按什么順序擺放，能夠更方便給員工打飯。這一步我覺得可以從以下四個方面做起，(1)分析目前的狀況，看看目前食堂所有物料的擺放是否合理。假如不合理，鉆研改進的方法。(2)決定該怎樣擺放食堂物品，假如菜和米飯的擺放不方便打飯，就應該進行調查鉆研。(3)通過上面的調查，決定飯菜的擺放位置，從而節省打菜時間。(4)做好這些事情后，我們要將這些辦法寫入規章制度，要求食堂的工作人員嚴格遵守，從而使這一步的工作得到落實。
2整頓。食堂現場要把不需要的東西堅定清除，做到現場無不用之物。對食堂所有進行大清理，食堂全員可以對食堂內的物品進行分析，看看哪些東西食堂經常用，哪些不經常用，哪些根本不用。對于不用的直接進庫封存起來;對于不經常用的.可以放在食堂門外xx倉庫里里;對于經常用的，則可以按6S要求定置整潔擺放在食堂內部的某個角落。
3清掃。食堂天天都要進行打掃，每周要進行大掃除，處理灶臺和油煙機上的油漬和煙塵，也注重對各餐廳各個區域進行打掃，重點要處理桌子和地面上的油漬，因為這些對食物的衛生標準起著至關重要的作用。清潔的食堂和餐廳環境給人以清新的感覺，會讓員工更有食欲，從而能全身心的投入到工作中去。
4清潔。是將前面的整理整頓清掃這三個S堅持和深入，并規格化。要做到這一步，我們首先要制作一個清潔目標。如要求食堂廚房的各個部分都沒有油漬，這要動員食堂的所有員工都參加這個活動，讓所有的人都清晰自己該干什么，這樣管理才會更有效。然后需要制定一個清潔的狀態標準。如地面的清潔狀況標準，桌子的清潔狀況標準，座椅的清潔狀況標準，窗戶的清潔狀況標準等
5素養。素養是6S活動的中心。前面的4個S都是對物品的整理清掃，而素養則是對人的要求。員工良好的素養是保證6S順利開展的要害。那么如何提高是素養呢?(1)要定期進行打掃，以保持食堂各個區域干凈整潔的狀態，逐漸形成一個良好習慣，并慢慢讓干凈整潔成為食堂的基本工作要求。(2)要積極的開展食堂員工的思想教育工作，惟獨讓員工明白干凈整潔的食堂環境的意義，他們才干自覺的做好自己的工作。
6安全。食品安全方面要從進貨檢驗飯菜操作窗口打菜餐具消毒個人衛生這五項重點工作展開，食品安全至關重要，所有員工一定要做足做實各項基本工作，嚴格執行食品安全操作規范，消除食品安全隱患，不藐視任何一個操作過程，不疏漏任何一個細節，嚴防病從口入，確保全體員工安全飲食衛生。
人身安全方面大家要從上下班途中安全地面潮濕防摔倒正確使用電氣化設備等方面展開，在工作時，要嚴格按設備安全操作規程進行作業，發明設備問題要及時報修，不能私自修理。
后續將定期對食堂6S工作效果進行評估和肯定，及時處理管理中存在的問題。要及時告訴員工食堂[]推行6S管理的重要意義，讓他們明白6S管理可以讓以后的工作更加方便省力。慢慢地從思想上幫助他們做出改變，讓員工更好的工作，更好的為員工服務，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理實施過程中，假如員工做的很好，我們應該賦予合理的獎勵，來提高他們的積極性。假如做的不好，可以給一些懲處和壓力，讓員工更加認真的參與到6S的管理中，從而提高6S管理效率。
6s管理心得13
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒必要。但是，經“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理后，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的`2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。
在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，并加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。
最后應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。
6s管理心得14
"路"這個極其平凡的字,曾被許許多多人描寫、歌頌,魯迅曾賦予了它非常深刻的哲理："地上本沒有路,走的人多了,也就便成了路"。6S管理就是一條紡織行業通過多企業的工作經驗和實踐,總結出的一條行業管理之路。它從細微做起,通過規范行為、系統操作、科學運用,繼而上升到一種文化,使的管理工作得到更進一步升華、更加完善。我是從原企業走過來的,對于管理這個名詞并不佰生,也曾為此付出、為此傷感,但最終得到的回報總是甚微,其中并不是不努力,也不是沒有很好地執行各項規章制度,究欺原因還是沒有掌握到要領,只"管"而不"理","鐵路警察各管一段"，沒有將管理上升到一定高度，只是在日常的工作中忙于簡單的、表面的、并且是粗線條的"頭痛醫頭，腳痛醫腳"管理。通過學習《紡織企業現場管理》一書后，雜亂無章的大腦對管理的.概念又有了更進一步的認識，雖談不上有多大的提高，但對于幫助和理順自己對管理的規范化、科學化、程序化有了很大的啟發，常言說：基礎不牢，地動山搖。管理不好，企業的發展就會成為無源之水，無本之木。6S管理書中所講，就是指導我們從基礎抓起，從小事做起，"勿以善小而不為"。單從"清掃、清潔、整理"來講，看似簡單說是易，但真正做到、做好確是很難，要真正落實到具體工作中，往往不是虎頭蛇尾難以善始善終，就是得過且過敷衍塞責。
6s管理心得15
4月我走上了現在工作崗位，成為xx鎮人力資源社會保障所的一名工作人員，由于剛到鎮里，沒有安排包村工作。生于農村長于農村，我的第一份工作就是村官，直接面對群眾的，突然坐在了辦公室，感覺像是脫離了群眾。直到5月有幸作為xx市人力資源社會保障局的一名下沉人員包村，感覺又找到了方向。由于我的工作是窗口性質的，接觸的群眾和群眾反映的問題，每天都有，但大多都很容易就解決了。但有一件事卻讓我切實感覺到"網格化管理"的魅力："網格化管理"加快了問題的解決速度，無形中也拉近了群眾和黨員干部的'距離。
20xx年6月28日，x村王來到所里反映她的母親楊x20xx年底辦理的養老保險結算手續，但是到現在都還沒有發到錢，并且銀行說加辦不上關系。當即我就幫她查了具體情況，20xx年11月27日回填的賬號，但是撥付信息上面顯示沒有發放賬號。我很納悶，就直接陪她到郵政銀行問具體情況，銀行也沒能說清楚，然后我打電話到市局，市局說讓她到其他郵政網點試試，看能不能再次回填，我讓她到郵政去試試。7月5日，我打電話詢問她的情況，讓她再到銀行看看能不能取錢，她說依舊沒有解決，下午我就把這個問題上報到了市人設局網格辦，大約到10日左右，她來到我們辦公室高興的告訴我說耽誤了快兩年的事情解決，說要請客，我當時也很高興，但是拒絕了她的邀請。因為我知道這是我份內的事，只不過我把這件事記在了心里，多跑了幾步路，多打了幾個電話，但是對群眾來說這就是天大的事。
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