工藝質量培訓心得（通用13篇）

　　當我們有一些感想時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣我們可以養成良好的總結方法。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編整理的工藝質量培訓心得（通用13篇），希望能夠幫助到大家。

　　工藝質量培訓心得1

　　xx月xxxx日到xx月xxxx日，我參加了xxxx精益生產大師xxxx先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產中的“七大浪費”以及“精益生產”有了一個全新的認識，現將心得體會總結如下：

　　一、對七大浪費的再認識

　　在未聽課前，我已知道七大浪費是：

　　1、制造過多/過早的浪費。

　　2、等待的浪費。

　　3、搬運的浪費。

　　4、庫存的浪費。

　　5、制造不良品的浪費。

　　6、多余加工作業的浪費。

　　7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

　　（1）制造過多/過早的浪費是直接產生對流動資金的占用，這個浪費曾經對xxxx公司造成過沉重的打擊。在xxxx年到xxxx年之間，xxxx公司的新任總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產。正是由于這次教訓，xxxx公司才提出了jit生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品”。

　　（2）等待的浪費是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當等諸多因素。

　　（3）搬運的浪費是說企業的內部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運。

　　（4）庫存的浪費是指企業內部由于采購生產的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

　　（5）制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內發現，則會造成更大的浪費。經常會出現一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

　　（6）多余加工作業的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

　　（7）多余動作的浪費是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節約時間。

　　二、對精益生產的理解

　　精益生產是由日本xxxx公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。中國現代的生產企業已經由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業的成本，那么企業必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產方式。因而全世界的企業都引進精益生產方式，希望能改變企業的面貌，獲取更大的利潤。

　　三、對如何整頓浪費方法的認識

　　對如何消除浪費，xxxx公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業中，出現問題，大多數是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。xxxx公司針對七大浪費，提出了jit的生產方式；并在生產中盡可能地集結制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結的，采用后拉式生產來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產中的不合理現象、控制生產中出現的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，xxxx公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，xxxx公司制定了一系列的辦法來充分發揮工人的.參與積極性，比如，他們的工人發現改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。xxxx公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

　　四、對分公司的浪費現狀分析

　　在分公司現在的生產現場，浪費可以說比比皆是，我對現場進行分析后，認為現在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業的浪費。

　　其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現場需要的零件沒有、不需要的零件生產了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產無序指揮，或因質量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。

　　五、對分公司的一點建議

　　1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

　　2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的.計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

　　3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。xxxx公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

　　4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

　　5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

　　最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

　　工藝質量培訓心得2

　　現代社會化大生產的不斷發展，給企業現場管理提出了更高更新的要求。按精益生產方式的要求，生產現場管理必須合理地組織現場的各種生產要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態。具體地講，就是生產上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。

　　一、“八個零”是企業現場管理的終極目標

　　按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產現場，物流走向損耗為零；合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零；加強現場巡檢和設備維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零；準確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規范化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的。

　　二、全員努力，精心組織生產是關鍵

　　精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，調度生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的`定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反復平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規范管理，優化生產現場，對不利于生產有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。

　　三、精益求精是工藝管理的基本

　　隨著市場經濟的不斷發展和賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。“一切為了用戶，一切滿足用戶”，始終是企業的生產經營宗旨。鑒于目前用戶對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。比如根據ISO9000質量認證標準，加強對產品全過程的質量控制。對人、機、料、法、環等環節中影響質量的因素進行系統分析，并把著重點放在對工藝方法的改進上。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵生產部位，設立關鍵工序控制點，明確關鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。

　　四、成本上必須精打細算

　　生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業可根據生產現場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現場人員進一步明確今后班組提高經濟效益的方向。現場成本核算內容包括生產成果和生產消耗兩個方面，具體經濟指標有產量、質量、設備利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產等。目前，企業現場生產成本核算大多數是采取“三比、兩找、一落實”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實際同計劃指標（或承包指標）定額相比，本期實際同上期完成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經驗教訓。所謂“一落實”，就是把改進的有關工作措施逐一落實到現場人員和各個崗位上，并做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。

　　五、操作上精耕細作

　　為了提高現場人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無誤，企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模范創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、設備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術指標，對崗位所管轄設備，也要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發，堅持干什么，學什么，缺什么，補什么，做到“四過硬”，即操作技術過硬，維護保養設備過硬，產品質量過硬，復雜情況下處理問題過硬。

　　工藝質量培訓心得3

　　自20XX年7月4日進入XXX這個大家庭以來，在這短短的一個月時間里，在公司領導和同事的關心、支持和幫助下，我不斷地適應工作環境，熟悉工作流程，慢慢地提升自身的專業技能。現將這一月的收獲與體會總結如下：

　　一、主要收獲

　　1、思想和態度

　　企業文化是企業的靈魂，是企業可持續發展的不竭動力。加入XXX之前就被“不斷進取，永不滿足”的企業精神所鼓舞，在實際工作中也始終以飽滿的熱情，秉持“誠信、守法、文明、敬業”的行為準則嚴格要求自己，遇到不懂的問題積極主動與同事交流，向領導和同事請教，勤勤懇懇，認真細致，不斷提高自身業務本領。努力爭當一名有責任、敢擔當的宏發人，為“創國際品牌，樹百年宏發”添磚加瓦。

　　2、學習和實踐

　　堅持學習，不斷充實和提高自己。俗話說，隔行如隔山，作為繼電器行業的新人，我深知自己的不足，在工作中，我總是謙虛地向領導和同事請教，讓他們傳授經驗和知識。在業余時間里，努力擠出時間學習電器方面的專業基礎知識。

　　在實踐上，快速熟悉生產線所用到的工藝文件，如控制計劃、PFMEA、工藝流程圖、裝配工藝文件明細表、操作指導卡；掌握繼電器的構造及其工作原理；熟知關鍵工序、特殊工序，并根據圖示化操作指導卡，對生產線的每道工序進行簡單的操作；熟知各工序生產要求及工藝參數設定，能夠排除簡單的設備故障；會使用測量量具(游標卡尺、千分尺、萬用表等)且能夠對生產線用到的綜合測試儀、穩壓電源、電清洗儀等儀器進行實際操作；能夠對設備、儀器進行點檢；會使用顯微鏡對產品進行檢查，熟知鏡檢內容，但對于壓裂、刮傷、毛屑的辨別能力有待進一步的提高；了解各工序生產的'反饋流程和質控要點；著重學習了校正的操作，目前正積極開展試流的學習。注意事項：產品品種多，切忌混單；塑封產品切忌漏膠；切忌產品中無壓簧；認真做好自檢互檢工作等。總之，正按實習計劃有條不紊地學習實踐中。

　　3、明確工藝員崗位職責。

　　協調生產流程中的工藝裝備、工藝流程，解決產品生產中的工藝問題，保證生產活動正常運行；與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新進設備、工裝，指導員工嚴格按工藝流程進行生產；參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。

　　二、存在的問題和不足

　　1、實踐和經驗的不足。需要進一步提高動手實踐能力，積累經驗，不斷豐富和提高自己。

　　2、電器理論知識的欠缺。由于前期從事的是機械類相關專業，在電器類基礎知識方面比較欠缺，需要進一步學習和完善。

　　三、今后努力的方向

　　1、加強學習，努力提高自身素質。堅持把加強學習作為提高自身綜合素質的關鍵措施，謙虛的向領導和同事學習；堅持不懈地努力學習各種技術知識，提高實踐水平，不斷積累經驗。

　　2、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，增強自己分析和解決問題的能力，提高溝通協調能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地對待每一項工作。

　　工藝質量培訓心得4

　　轉眼間，來xxx一年多了，在這一年多的時間里我學到了許多專業知識和工作方法，對機械加工有了進一步的了解。雖然工作時間短但也受益匪淺。

　　一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中xx份，外承攬4份，xx份；繪制工藝簡圖50余份；同時完成了xx圖紙的轉換。

　　技術部是一個工作非常嚴謹的部門，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術的支持，技術工作起著至關重要的作用。了解了工作性質以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序學起，比對以往的工藝，我展開了自己的`學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導下，我們開始實行了機床活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經過一年多的鍛煉，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應該學習什么了。另外，機械工藝編制離不開現場的實際加工，多去現場學習才能發現工藝編制中的不足和更好的加工方法以優化工藝。

　　技術部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協作，一起研究攻克難關，在面對比較復雜的圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。

　　在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現過許多錯誤。這些問題都是技術工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。

　　以上就是我一年工作以來的總結。千里之行始于足下，我定會加倍努力，為公司的發展盡自己的綿薄之力。

　　工藝質量培訓心得5

　　一、建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

　　在生產過程當中.有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環節是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環節進行規范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數；再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。總結出一套較為適合我班的運行模式。

　　二、建立了新線設備保養制度.

　　“產品質量的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，搞好現場管理和設備保養是新線管理工作的重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養是今年工作的.重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養的規章制度來規范現場管理。

　　三、嚴格執行生產調度指令，認真組織生產

　　一個企業的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基矗首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上；其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

　　四、確保“GMP質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發生。

　　我們班組始終緊緊圍饒GMP質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產品質量，前后工序相互監督、相互驗證，使產品質量得到較好的控制.

　　五、強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

　　今年因為各項還需努力規范,沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發揮好整體作戰能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產管理與質量管理的培訓.使班組成員之間多了解點.關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

　　六、作好政治思想工作和職業道德教育。

　　掌握現代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求；其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

　　總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

　　工藝質量培訓心得6

　　為期四周的電子工藝實習結束了，在這期間我們學習了常用電子元器件，以及相關的各種工具；基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法；最后焊接完成了DT830D數字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養我們的手能力，同時它作為我們專業的一門必修課也讓大家收獲了很多，當最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。

　　學完這門課后我對電子產品的生產有了個新的認識，它并不像過去我認為的裝起來就好，而是要經歷一定過程的。

　　我總結了一下，一個電子產品從開始到出廠的過程主要包括：

　　1、 設計電路

　　2、 制作印刷電路板，準備電子元器件

　　3、 插裝電子元器件

　　4、 焊接電子元器件及修剪拐角

　　5、檢驗與調試

　　6、組裝電子產品，包裝

　　其中最主要的的就是焊接，焊接工藝的好壞直接影響著產品的檔次與功能。特別是現在電子產品向小型化，與多功能化的方向發展，如果焊接工藝跟不上的話，再好的設計都是無法實現的。

　　學習這門課感覺就是在學習電子產品的制造精髓——焊接。在細一點就是手工焊接，雖然這種方法在正規生產中是無法實現的，但他作為所有焊接技術的基礎，以及我們學習電專業的人所必備的技能有著絕對的存在價值。在上課時間中，我的焊接技術隨著一個個拐腳的焊入，一步步地提高，到交表時我的技術雖說不上好，但是伊還過得去，叫我焊點什么東西我還是可以的。

　　焊接是使金屬連接的一種方法，利用加熱的手段在兩種金屬的接觸面通過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，是兩種金屬件形成一種永久的牢固結合。利用焊接方式進行連接而形成的連接叫做焊點。電子元器件的焊接稱為錫焊，其主要原因是因為鉛錫合金熔點比較低，但隨著人們對環境保護認識的加強，含鉛的焊錫正在慢慢的退出電子焊接工藝的舞臺。

　　現在的大中型生產廠家在焊接方面主要采用波峰焊和再流焊，而在小型的中通常采用侵焊，其焊接原理都與手工焊相同，是通過焊盤掛錫而有阻焊劑的地方不掛錫所設計的，這一點我在學習拖焊時有深切的感受。

　　手工焊一般分為四個步驟

　　1、準備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質量，而且這樣還可以使烙焊件 將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態。

　　2、接熱更好的流向另一面焊盤。

　　3、 溶化焊料，當焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲

　　4、 移開烙鐵 移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的.質量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。

　　在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不呢不能與焊盤很好的連接。

　　在焊接中我體會到要注意的問題主要有

　　1、 焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。 在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數1234 來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

　　2、對烙鐵頭的保護，當烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴重的不能進行焊接。其主要現象是烙鐵頭發黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。

　　3、 注意安全問題，在進行焊接時老聽到有同學說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發生

　　4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。

　　5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。

　　現在這門課已經結束了，我也掌握了該掌握的基本技術。盡管如此我還是有點小小的建議，希望老師以后在沒講課前能給我們提供一個小小的練習，并且不要指導，讓我們體會到各種錯誤的操作，這樣能讓大家更好的進行學習。

　　工藝質量培訓心得7

　　XX年在緊緊圍繞公司“節能減排”的工作戰略方針、精神為指引，結合車間工作思路開展工作，狠抓質量各項治理，落實目標治理責任，推行質量績效考核，較好的完成了上半年產品質量各項工作任務。回顧作為工藝員的我，主要工作如下：

　　一、狠抓思想教育，提高節能減排意識。

　　節能減排是各級確定的全年工作重點，按照車間“我為節能減排做貢獻”的思想，作為車間工藝執行的直接監管者，認真學習了公司、車間的節能減排的工作思路，針對職工對節能減排認識不足的現狀。一我充分利用班前會進行節能減排思想的教育貫徹，不間斷的向全體職工灌輸節能減排的思想意識。二利用車間板報定期進行節能減排內容的主題宣傳，為職工營造工作氛圍。三積極撰寫工作體會，參與公司內刊的組稿。通過不懈的努力取得了較好的'效果。同時針對節能減排考核的要求制訂了具體的考核標準，并通過班前班后會和專題會討論宣傳節能減排考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將節能減排考核的先進治理思想和企業文化“5s精神”聯系在一起，使節能減排考核的治理思想與企業文化、工作文化一道深入人心。員工節能減排意識發生了徹底的轉變，由過去的要我做變成了我要做，員工的積極性、主動性、規范性進一步加強，生產收率、工藝質量進一步提高。

　　二、以質量為核心，集中精力抓好產品質量工作。

　　工藝員的職責就是抓好車間員工工藝執行情況，對于違反工藝操作的行為進行制止，并帶領大家完成公司、車間下達的質量生產任務。所以：

　　1、我時刻認真監督員工操作情況。在工作中對員工制定規范、嚴格的工藝操作規程和質量考核標準，并對員工提出車間巡查、班級抽查和個人自查的三級考核要求。以“人人不違反工藝，人人為節能減排盡心盡力”的工作思想關注每一位員工，注重調動員工的積極性，化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級治理的積極性，我們公開了節能減排治理內務，具體措施是對班級月獎金分配情況進行張貼公開。

　　2、質量管理。生產工藝上，我們在繼續執行公司擬定的工藝規范的基礎上，與班組結合車間設備實際制定了更加細致化的崗位質量要求，使工藝質量進一步穩定，保障了全年生產的產品質量，沒有發生一起較大的質量事故反饋。跟班措施的落實，也使工藝質量治理更加嚴格規范。針對跟班檢查中發現的問題，要求班組長組織員工進行了質量分析會和一定的工藝質量培訓。進一步提高員工的質量意識，為打造質量優勢盡心盡力。

　　3、工藝執行。為了減輕公司生產壓力，提高車間產量，與大家一起進行生產實踐，在公司的指導下，進行了工藝方面的嘗試性的試驗，通過大家的努力，產量挺高了很多，在各項工藝要求上沒有出現大的異常，并持續穩定的生產下去，上半年累計生產5000噸，同比增長百分之十。較好的完成了公司、車間交給的生產任務。

　　三、XX年的工作中，我也暴露出一些問題，主要體現在兩方面：

　　1、由于改進工藝，做實驗性的生產，在節能減排方面出現一些反復，特別是月分的各類消耗指標不盡人意。加之，由于車間操作大多數是人工進行，沒有更好的降低生產成本，我必定先從自身找問題，完善制度，狠抓內務，但也離不開車間，公司的大力支持、協調解決。

　　XX年，我們將奮發作為，狠抓工藝執行、質量提高，努力培訓員工的質量意識，為公司的節能減排的戰略方針，抓好落實，爭做公司節能減排的排頭兵，為公司更快更好發展做出自己的貢獻。

　　工藝質量培訓心得8

　　x月份的工作已將結束，班組的績效成績，沒有取得好的成績，在我班也多次出現了很多不正常的現象，這些原因，主要是自己的工作沒有做到位，本身的工作作風不嚴謹，管理過于疏散，本人自擔任工藝二班班長以來，也是第一個月，對班組建設還感覺很陌生，無法將自己的工作推動的更出色，今天借此契機，將這個月來工藝二班的工作情況從以下幾個方面作一下小結：

　　一，工作作風不嚴謹，在管理上疏于放松，剛擔任班長以來對班員的管理過于寬容，不嚴厲，太過于人性化，總是想讓班員在很輕松的環境中工作，正因為這種想法，縱容了班員，導致了班員隨心所欲，所以出現了牛建成的睡崗，這一現象嚴重影響了工段和班組的利益，使班組的成績與其下滑，這只能充分體現了自己在班組推行九大模塊不理想，更談不上推進，這些責任只能是班長的責任，沒有認真宣貫，落實，督辦和檢查，所以出現了以系列的不正常現象。

　　二， 工藝指標的執行，我班在工藝指標上均能按照正常操作程序進行執行，在工藝指標上執行最好的是我班主操，趙雙麗，在相比之下比其他主操要好些，在爐溫控制方面，翻爐要少些，但是在爐溫考核上，我班兩個主操，超溫比較多，班組在這方面丟分比較多，沒有占到優勢。沒有為班組爭到榮譽。

　　三，巡回檢查，在這方面，在這里要提出表揚的是，我班巡回工，張小青，在上班期間能夠認真巡回檢查，在一次上小夜班中，他能及時發現汽輪機，振動的突然變化，能及時的向班長反映，并能及時的處理，倒風機，避免了氣機事故的發生。

　　四，區域責任制，我班在區域責任制方面，均能做的比較好，尤其是我班的出渣師傅們，在這里要提出表揚的'是我班出渣工，劉瓊，在上班期間，他能主動的維護自己的衛生區域，在一次，他能主動的將自己區域的水溝清理淤泥，受到了工段領導，史主任的表揚，為班組爭得了榮譽，其次就是我班除渣工，劉正文，他是一個做事比較踏實的老師傅，在班期間，他能明確自己的職責，灰門泄露方面維護的比較好，能主動的搞好自己的區域衛生，受到了任主任的表揚，為班組爭得了榮譽。

　　五，隱患治理方面，我班能及時的發現和處理隱患，在輸灰系統，輸灰工張元烈，在倉泵運行中投入運行，比其他輸灰工要好些，沒有出現堵管現象，發現泄露能及時向班長反映，并能及時配合機修工進行處理，處理不好的隱患能及時在隱患本上登記。在旋風灰排放上能認真負起責任來，排放干凈。

　　六，培訓方面，本月9月22日，工段組織了緊停的預案演練和汽輪機開停預案演練，在緊停演練中，班員表現的都很好，取得了第一名的.好成績，為班組爭得了一百分的好成績，為班組爭奪了容易。但在汽輪機演練中，我班出現的問題較多，尤其是我班主操，趙雙麗，能夠完全背誦，在理論知識上掌握的比較好，但是在實際操作中還是缺乏很多實際操作知識，不知道主氣門掛閘，其次就是我班主操，嚴攀，不知道蒸汽倒淋的位置，這一現象說明了，我們的操作工還是缺乏實際的操作培訓。在今后的培訓工作中，我建議還是多搞些實際實踐知識，有些操作工在理論上掌握的比較好，但是在實踐操作中缺乏很多實踐要掌握的知識。

　　七，規范檢修方面，我班輸灰工，張元烈，在一次倉泵輸灰管清堵上，對照方案落實安全措施時，沒有認真檢查，將方案填錯，被車間考核，說明了，輸灰工，張元烈，沒有認真履行自己的職責，這些責任主要還是在于我，沒有認真督住檢查，這是自己的工作沒有很好的責任心，也沒有履行好班長的職責，不能把工作做到位。

　　八，安全監管，我班員工在監管方面均能負起責任來，特別是我班出渣工，都能把一樓警戒線維護好，特別值得表揚的是，劉正文，在機修工檢修29#爐油管時，能積極的找桶接油，并在現場參與監管，配合機修工作業。

　　九，記錄管理模塊，在這里首先要批評的是自己，在記錄方面，離崗記錄不完善，氣柜巡回時間沒有認真填寫，被車間考核，說明了自己在平時的工作中，做事流于形式，不能很好的把簡單的做到極致。在就是我班主操，嚴攀，主操日志記錄不完善，被車間考核，很多問題，都會在細致上出問題，應該值得我們深刻的去反思。主操之間相互提醒，檢查，克服這些毛病。

　　十，會議管理模塊，能夠準確的傳達車間的指令，在班前后會上宣貫，車間事故通報和不正常現象，讓班員從中能夠吸取教訓，在班組小結會上，班員之間，在一起進行溝通交流，都能把集體的利益放在首位，好的方面展現出來讓大家相互學習，把一些不正常的現象，暴露出來，讓大家克服改進。

　　在下個月里，我將圍繞車間，跟隨車間的管理步伐，認真開展好自己的工作，搞好基層管理，班組建設。

　　工藝質量培訓心得9

　　工藝員的工作是繁忙的，同時工藝這一環節對于生產是至關重要的。工藝對生產起著指導和輔助的作用。工藝工作的好壞直接影響生產的順利進行，同時很大程度上決定了車間kpi的相關指標的好壞，從而影響公司的效益。所以，車間工藝技術團隊的能力高低往往決定了車間生產的質量和效率。

　　作為車間工藝團隊的一員，我覺得我現在存在的最大問題就是缺乏經驗，不能很熟練地解決生產中出現的問題，對于多件事情理不清頭緒，關于工作的多個方面不能形成一個好的系統。

　　工藝表制作方面，能夠熟練地制作工藝表，但個別工藝做不到最優。見到一個牌號，不能清除地知道它配方結構、技術要求、生產工藝條件、檢測項目及相關標準。這需要在以后的工作中去學習、積累、總結，迅速掌握相關知識和信息，準確而快速地制作工藝。

　　對相關接口及流程還不是非常熟悉。遇到一些具體問題，往往需要請教他人。工作方式和方法還不夠成熟，與其他崗位之間的交流缺少經驗。這一方面，需要謙虛地向“前輩”們請教，并在技術方面快速成長，并熟練掌握流程相關操作，盡快融入崗位、融入團隊。

　　異常處理方面，能夠熟練處理簡單異常，對于一些特殊的異常處理，還是缺乏經驗，反應速度不夠快。異常出現時，需要快速做出反應，果斷采取措施，及時與制造工程師、qe、配色、中試等相關技術人員聯系并一同處理。另一方面，多積累經驗，快速成長，爭取早日能獨當一面。

　　對于現在的工作和以后的工作崗位，需要多去學習、思考和總結，多與有經驗的技術和管理人員交流，并及時向上級反饋自己的'學習和工作情況，及時發現自己的問題與不足并完善。

　　個人的成長與發展，需要依靠于團隊，同時自我的努力是至關重要的。對于現在的工作和狀態，自我感覺是良好的。在這半年里，我學習到了許多東西，并迅速地成長著。我很滿意我現在所處的環境，我很努力地在學習和工作著。

　　工藝質量培訓心得10

　　轉眼間，上半年的工作已經告一段落了，回顧這幾個月以來的工作，我通過自己的努力，也有了一點收獲，臨近年半，我感覺有必要對自己的工作做一下總結。目的在于吸取教訓，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有決心把以后的工作做得更好。以下是我對這幾個月以來的工作進行的總結。

　　我于20xx年3月1日進入的我們公司，最開始我在車間實習了一個月，我知道實踐才是檢驗真理的唯一標準，在實習期間，我努力地融入我實習的各個工作崗位，與生產工人盡心地交流。對公司的企業文化，運行機制等都有了一定的了解。同時，在此期間，我對公司的設備，產品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之后的工藝工作打下了一定的基礎。實習完之后，我回到了技術中心，成了一名工藝員。在此之前，我從事的是機械設計工作，從來沒有接觸過工藝工作，雖說經常和工藝人員接觸，但對具體明確的工藝職責和工藝任務，我心里也沒有底。經過幾個月的.工作，我主要負責的工作有以下幾個方面：

　　一、工藝文件的編制。

　　我主要負責編制了新產品袋裝粉料拆包機、干混砂漿移動筒倉及部分老產品的工藝編制及改進。現在拆包機已經試制成功，移動筒也正緊鑼密鼓的生產中。并且，我起草編制了工裝編碼規則，用以規范公司工裝的圖號編制。

　　二、工裝的設計。

　　我負責設計了幾個新式工裝，例如；皮帶機尾部張緊裝置焊接工裝、從動滾筒的同心度檢測工裝等。同時也將公司以前設計正在使用工裝重新測繪整理出圖成了標準圖紙。

　　三、在管理提升工作方面。

　　我負責起草了與工藝相關的崗位職責。并且從四月底開始，和其他工藝工程師一起進行了每周兩次的工藝紀律檢查。對工藝文件也進行了系統的整理。

　　四、在工藝培訓工作方面。

　　我們工藝人員利用晚上休息時間進行了三次工藝培訓，我主要負責了機械識圖方面，針對車間員工的培訓，反響良好。

　　五、在進行工藝工作的同時，也協助技術人員進行了部分設計工作。

　　例如：協助鄭芮設計了部分拆包機部件、設計了幾種新老產品的油漆方案及銘牌、協助何浩設計了部分皮帶機部件等。

　　通過這四個來月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的進步，同時，也存在一些不足。比如，移動筒的制作工藝還不能跟上我們的發貨及制作數量，工藝有待進一步改進。又比如，工藝檢查及反饋執行情況還不太理想。這些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我計劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現階段的工作：

　　1、將部門職責細化重組，分配并落實到各個相應的職能單位；完善針對部門質量目標達成情況的統計辦法，使工作目標達成情況真實有效并能得到有效的分析控制。

　　2、持續改善工藝文件，加強工藝文件對現場制作的指導作用。開展工藝研究，針對生產關鍵環節和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，優化每一個工位使之形成指導性文件并指導生產一線員工作業。

　　3、加強工藝檢查。通過工藝檢查，發現問題，采取措施，及時解決；工藝檢查將按照各工位的作業指導文件每周對生產工藝進行測查。同時監督檢查后的問題跟蹤及反饋。

　　4、多下車間與一線工人溝通，吸取廣大群從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經甄別篩選后對現行工作進行改進。

　　“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。今年已經過了一半，未來的路正大步走來。在未來的日子里，我將抖擻精神，開拓進取，力爭下半年取得更好的成績。

　　工藝質量培訓心得11

　　今天，我很高興站在這里向大家總結作為一名工藝員的工作，接受大家的監督，促進我進步。我作為制藥廠一名員工，在過去的一年里，認真履責，積極工作；帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務。

　　一、建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

　　在生產過程當中、有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環節是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環節進行規范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數；再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。總結出一套較為適合我班的運行模式。

　　二、建立了新線設備保養制度

　　“產品質量的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，搞好現場管理和設備保養是新線管理工作的.重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養是今年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養的規章制度來規范現場管理。

　　三、嚴格執行生產調度指令，認真組織生產

　　一個企業的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基矗首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上；其次，班組為提高班組員工的.綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

　　四、確保“gmp質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發生。

　　我們班組始終緊緊圍饒gmp質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產品質量，前后工序相互監督、相互驗證，使產品質量得到較好的控制。

　　五、強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

　　今年因為各項還需努力規范,沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發揮好整體作戰能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產管理與質量管理的培訓、使班組成員之間多了解點、關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基礎。

　　六、作好政治思想工作和職業道德教育。

　　掌握現代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求；其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

　　總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

　　工藝質量培訓心得12

　　這一學期我們開了服裝工藝學這門課，學習了一學期，我初步認識了做衣服基本步驟，我們學習了一些最基本的手縫機縫操作，我從中也學習了不少有用的東西，這是我們學習專業課的最基礎的內容，需要我們非常重視，這對我們以后就業有著很大影響，基礎沒打好其他都免談，沒有最基本的理論知識和動手能力，用人單位是不會考慮用我們的，因此我也十分重視這一門課。

　　我們這一學期手縫學了長短絎，回針，鎖邊，鎖扣眼，楊樹花針等等，感覺只要看懂了操作起來還是不算難的，機縫我們學了平縫，壓倒縫，分開縫，包縫等等這些機上的操作感覺不是很熟練，最后的作業感覺不好，質量不是太好，有很多不太完美的地方需要改進。機縫和手縫都很重要，我們必須都要熟練掌握它們才行，這就需要我更加努力的去學習和領悟其中的奧妙，我們要把手縫和機縫都學好，要能靈活地運用。

　　學習這門關系到我們就業的基礎課，需要一名好老師，負責任的老師是相當重要的，老師教我們我們才能會，負責任我們才會保質保量完成學習任務，我們的老師能夠很負責任的教我們，不會的她可以再教，不允許我們有一絲的馬虎，她的督促讓我們不敢大意，只能認認真真地完成她布置的任務。老師一絲不茍的態度促使我們認真學好這門課。

　　電動縫紉機每個造型不同，所以走針走線也略有不同。縫紉機一般有5—6個穿線孔，這個非常至關重要，一個線穿錯，你的機器就不能正常工作，所以你一定看好是怎么走線的。第二就是調好棉線的松緊度，根據縫制的東西不同來選擇，底線的松緊一般不用調節的，如果特殊需要只要調節梭心套上的小螺絲就可以。還有就是針跡的.大小，這個也很重要，針跡大小根據你縫制物品來定的。厚重的衣物通常針跡稍微大點，比較薄的就小點。也會根據特殊需要來調節。最好一個就是壓腳的壓力。這個功能主要是真的縫制薄厚的織物。一般家用電動縫紉機都有這個按鈕。縫2層棉布和2層帆布所要的壓腳壓力是完全不同的，如果你選擇不好就會出現斷針，斷線功能。

　　我們在學習使用縫紉機后知道了一些縫紉機常見故障的修理方法，這為我們以后能正確使用縫紉機打下堅實基礎，這些方法的學習會讓我們以后在使用時方便的不是一點，而且節約時間，提高工作效率。

　　縫料起皺產品原因可能是機針斷尖、底線張力過大、差動機構調整不當。處理方法：更換新機針，旋松梭心簧螺釘，重新調整差動機構。縫料下面被“啃破”形成格齒痕。產生原因，送布牙齒尖太銳，壓腳壓力太大。處理方法：可用油石修磨齒尖，旋松調壓螺釘縫料下面有線毛縫紉時突突打斷纖維的聲音。產品原因：機針斷尖或過鈍。處理方法：更換機針。縫料停滯不前。產品原因：送布牙太低，壓腳壓力過大。處理方法：抬高送布牙，旋緊調壓螺釘。縫料來回走。 產品原因：送布牙太高。處理方法：調整送布牙。縫物倒退不能縫。產品原因：送布凸輪移位。處理方法：調整送布凸輪位置。縫料不規則地斜走。產品原因：送布牙裝歪或送布牙螺絲松動。處理方法：校正送布牙并擰緊螺釘。

　　線跡方面的故障原因也很多。面線呈飄浮狀。產品原因：夾線器壓力過小。處理方法：旋緊夾線，增大棉線張力。 底線呈飄浮狀。產品原因：梭心簧太松。處理方法：旋緊梭心簧螺絲，增大底線張力。針距時長時短。產品原因：壓腳壓力太小。處理方法：旋緊調壓螺釘。縫料下面每針都有線套出現呈毛巾線套狀。產品原因：送布與挑線動作不合，送布動作快。處理方法：調整送布凸輪螺釘，使送布與挑線動作諧調一致。

　　運轉方面的故障：機頭轉動沉滯。產品原因：加錯了潤滑油，特別是加注了植物油。梭床內污垢太多，連桿螺釘，園錐螺絲裝得過緊。處理方法：用煤油沖洗后，重新加注縫紉機油。清洗梭床，調松螺絲，保證一定的間隙。送轉時，半圈沉滯，半圈輕滑或每轉一圈有一個沉滯點。產品原因：梭床內輪有線頭運轉時不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音。送布牙位置偏高或齒縫內積聚污垢，使送布牙上升時與針板相碰。處理方法：清理梭床，并加注少許縫紉機油。清洗或調低送布牙。更換或校直針桿。機頭被卡住不能動。產品原因：送布牙位置太靠前或太靠后，碰針板。針桿安裝位置太高，針夾碰機殼。處理方法：調整送布牙的位置，重新對針，調整針桿高度。噪音來自針機構。產品原因：針桿、針桿套，小連桿等磨損送動過大。小連桿螺絲針桿曲柄螺絲松動。處理方法：更換新件，旋緊。噪音來自送料機構。產品原因：大尖頂園錐螺絲磨損或松動，送布牙碰針板，針距調節機構松動。處理方法：研磨或重新調整，重新調整，重新調整或旋緊螺絲。噪音來自擺梭機構。產品原因：擺梭和梭床磨損致使間隙大，擺梭與擺梭托出現間隙過大，產生沖擊。處理方法：更換新件，調整或更換新件。一般噪音。產品原因：上軸、下軸及軸套磨損，致使上下產生竄動，機器缺油。處理方法：更換新件，或調整上下軸平面的間隙，注意保養，按時加油。

　　斷針。縫厚料斷針。產品原因：機針過細或彎曲，縫料厚度不均，針桿竄動過大。處理方法：換新粗針，適應放慢縫速并用手幫助送料，換新針桿或針桿套。短針距不斷針，長針距斷針。產品原因：送布牙動作滯后、送布牙不合格，機針碰送布牙后端而斷針。處理方法：應調整送布凸輪的定位，適當縮短針距或換新送布牙。機針斷在針板下面。產品原因：機針位置偏低，機針碰擺梭，梭床沒裝好，擺梭尖碰機針，擺梭托與機針端兩面隙過小或過大，擺梭托碰針或失去護針作用。處理方法：調整針桿或機針的位置，重新裝擺梭，調整擺梭托與機針的端面間隙。機針斷在針板上面。產品原因：手拉縫料過猛，致使機針彎曲，壓腳螺釘松動，致使壓腳歪斜碰機針，送布凸輪位移致使縫料拉斷機針，縫料中有硬物使機針碰斷。處理方法：加強操作練習，調正壓腳擰緊螺釘，調整送布凸輪螺釘位置。

　　斷線。第一針斷線，斷線頭呈切割狀。產品原因：機針裝反或機針沒有裝足，致使機針太低。縫料偏硬，機針偏細或壓腳壓力過大。處理方法：檢查機針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動。更換機針或調整壓腳壓力。縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須。產品原因：夾線過緊或縫線在縫紉時發生拌繞。縫線被擺梭擠入梭床導向槽。縫線腐脆易打結，質量差，過線部位有毛刺。處理方法：調換夾線片壓力并檢查過線線路排除拌繞。檢查擺梭的磨損情況，必要時，更換擺梭。砂光過線部位，更換縫線。縫料下部積線重，無法形成針距而斷線，斷線頭馬尾狀。產品原因：送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷。送布與線步調不合被扎斷。壓腳，機針松動，阻礙縫料運行。處理方法：抬高送布牙、調整送布凸輪定位角度、緊固壓腳和機針螺釘。縫紉中突然斷線，面線有曲狀波動。產品原因：梭床位置沒裝好面線軋入梭床。梭心套末鎖緊或縫紉中突然移位。擺梭質量差梭心簧過長或心套橢圓。處理方法：重新調整梭床位置、重新安裝梭、心套換擺梭。縫紉中突然斷底線。梭心套不合格，內徑橢園。產品原因：梭心套不合格，內徑橢園，致使梭心轉動失靈。梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力太小。梭心繞線過滿或過于松散雜亂。底線腐脆，有結頭，使底心無法通過梭心簧。處理方法：更換梭心套、旋松梭心簧螺釘、重繞梭心線、更換底線。

　　跳線。引不上底線。產品原因：梭線太短、梭線夾于梭門、機針太高，擺梭無法勾住線環。處理方法：拉長梭線、檢查底線是否被卡住，并排除之。針桿連接軸堅固螺釘松動針桿上移，應下調針桿，重新對針，擰緊緊固螺釘。針桿竄動。產品原因：針桿孔、針桿磨損、針桿連接扎螺釘松動，針桿位移。處理方法：調換針桿套，或選配新針桿、重新對針；并擰緊緊定螺釘過若干針跳一針線。產品原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍、機針太高或過低。處理方法：換擺梭、調整針桿高度或機針高度，重新對針。連續跳線或一針也不能縫。產品原因：機針質量差或機針彎曲不能正常產生線環。機針太高，勾不住線環，縫料縫線機針三者配合不當。長期使用擺梭，擺床等零部件嚴重磨損或折。處理方法：更換合格機針或校直機針。調整針桿或機針高度。一般情況下可更換擺梭或梭床，必要時進行大修。縫薄不跳線，縫厚跳線。產品原因：壓腳壓力不夠、機針太細、勾線機構等零件嚴重磨損。處理方法：調整壓腳壓力、換機針、更換零件，進行修理。縫厚跳線，縫薄跳線。產品原因：針板的容針孔磨損過大、機針太粗、壓腳底部磨損，或壓腳壓力過小。處理方法：更換針板、換細針、換壓腳，換壓腳，或調整壓腳壓力。

　　我們在進行手縫和機縫時要注意縫份，在踩縫紉機時要掌握好尺度，靈活使用縫紉機，做一些縫紉時正反面要十分注意，搞錯就白費了，鎖邊鎖扣眼要密不能太稀疏，否則不好看，等等許多問題亟待我們去發現去解決，學了一學期了，對于這方面的專業知識我也只懂這些了，感覺還是比較充實的。

　　下一學期又會有新的專業知識等待我們去學習我們只要努力學，擺正態度，我相信一定會學好，希望我能再以后的學習中能夠學的更好，為以后就業打下良好的基礎。

　　工藝質量培訓心得13

　　經過七天的培訓以及三家企業參觀，對xxxx系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

　　一、消除浪費

　　作為xxxx的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

　　二、準時化與自動化

　　后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

　　三、5S與目視化管理

　　5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

　　四、TPM

　　推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的`要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

　　五、品質管理

　　問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

　　六、標準作業

　　標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合xxxx的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，xxxx模式并不完全適用，但是可以依據xxxx的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

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