生產部門年終總結范文(通用6篇)
日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝,回望過去一年的工作,收獲的不僅歲月,還有成長,不如趁現在好好地總結一下過去的工作,爭取來年再創佳績!相信寫年終總結是一個讓許多人都頭痛的問題,以下是小編為大家收集的生產部門年終總結范文(通用6篇),希望能夠幫助到大家。
生產部門年終總結1
回首20xx年的工作,有碩果累累的喜悅,有與同事同攻關的艱辛,也有遇到困難和挫折的惆悵,時光過得飛快,不知不覺中已踏進充滿希望的20xx年,可以說20xx年是公司推進企業改革拓展市場、持續發展的關鍵年,現就本年度,本部門的工作情況總結如下:
一、努力工作,圓滿完成公司下達的工作任務。
20xx年通過生產部全體員工的共同努力,有效地完成了公司下達的各項工作任務,累計完成鋼結構1450噸左右,積極配合工地維護部分的安裝,累計壓瓦100余噸,搬運折件、扣件、標準件、天溝、管材等100余噸,為工地的施工安裝提供了良好的后勤服務,因部分月份的工作任務不足,車間有效地進行調節,讓一部人外出找事做,以增加員工的收入,同時積極配合公司做好新的項目的`開發——蘑菇架,以保證正常的工作任務,目前正在試做當中,為20xx年打下良好的基礎。
二、抓好安全管理、強化質量控制
年初在安全辦陳國忠同志的指導下,生產部成立了安全領導小組與每位員工簽定了安全責任狀,相關人員進行了安全培訓,考證和復證,使每位員工在生產過程中牢記兩個“凡是”,凡是與安全發生沖突時,發安全為重,凡是與質量發生沖突時以質量為重,牢固樹立安全第一,質量第二,效率優先的工作方針,在生產過程中,內在質量達到行業標準,外表質量滿足客戶要求,以一定的成本發揮出最高的質量,從而實現向安全要效益,向質量要效益,在各位員工的共同努力下基本上做到了,但在5月x日黃海農場鋼架裝車中,由于思想麻痹大意,工作失誤,導致楊金發腳指砸傷,給本人造成了較大痛苦,給公司造成了一定損失,至后安全辦、車間所有人員高度重視,吸取教訓,總結經驗,對安全隱患進行整改。如行車、電纜線、鋼絲繩的更換,自動切割工作臺的氧氣管道、煤氣管道、乙炔管道的主次管子更換。對所有控制柜、配電箱都進行保護接地或保護接零,并做了認真檢查,更換了損傷失靈的控氣開關和部分電氣產品,堅決杜絕電器設備和機械設備對人的傷害。防止人為事故再的次發生。上半年還培訓了4名行車工,4名焊工,管理人員也參加了安全培訓,并考試合格。
質量上由于檢查力度不夠,在發往佐源一批鋼架中,有多根柱子扭曲,給工地安裝造成較大困難,給客戶造成不良影響,而后在質檢部的高度重視和生產部的配合下,對出現質量問題的原因進行了分析,并進行糾正,對組立機進行校正,對校正機進行維護,嚴格把關二次拼裝,使每位員工都要認識到高的品質是大家用心和用手共同創造出來的,必須嚴格按規范操作,保證質量。
三、加強材料控制、增強團隊意識、促進生產效率
生產部全體員工在公司領導的正確地領導下,充分發揮團結友愛的拼搏精神,在積極完成生產任務、控制產品質量的情況下,對圖紙分圖、審圖和加工,都進行了嚴格把關,下料工倉榮花能夠積極協助車間工作,對下發的下料計劃認真對照、查閱,并能提出合理化的建議,大大增加了板材的利用率。如-6mm邊角料可根據可留度寬切割成200mm、180mm、164mm、90mm;-8mm板材邊角料可根據或留寬度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸,提高了下道工序生產進度,降低板材報費率,組立工衣士春能夠克服困難不怕苦,服從工作按排,起早做事,錯開因行車緊張的使用,確保生產進度完成,拼裝班在孫友明的帶領下,團結一心,積極協助質檢部把好質量關,對困難的事情、難做的事情,特別是別人不肯做的事情,他和他的班組人員都能夠想辦法去完成它,生產中他的班組做的事情最多,收入也最高,復焊班,由于工作專業化,在任務不足的情況下相互調配,積極完成公司的生產任務,班長楊扣宏能夠帶好頭,不計個人丟失,帶領班組員工做好了本班組的本職工作。油漆班楊金發在工作中不怕苦,不怕臟,愛廠、愛崗位、因拋丸機年久,維護率高,他都能夠積極配合,并能克服困難,想盡辦法以最大的努力完成生產任務,象這些同志還有很多。
四、存在問題以及今后目標
①學習技術、鉆研業務、運用科學的勞動方法還不夠;
②工作中因思想麻痹,不計小節多次出現這樣那樣的差錯,給公司造成負面影響;
③管理力度不夠,執行力不夠,在完成任務時沒能達到施工安裝要求。
展望20xx我們將繼續發揚過去團結拼搏的精神,認真仔細地完成公司下達的生產任務,嚴格貫徹做好施工管理中的“三管、三控、一協調”加強設備維護修理,為我公司的發展騰飛作出更大的貢獻。
生產部門年終總結2
回首今年首先我需要感謝劉總對裝配生產部的信任和這一年來所寄予的期望,作為公司的裝配生產部經理對本部門工作得失做一個總結及對未來發展做一個展望。
一、計劃,產量及質量
今年我裝配部門全額完成公司生產計劃,年產量xx127臺。與之20xx年相比我司的生產計劃性、產量完成率及質量等級都有顯著提升。
首先我們來說說計劃,在年初我們遇到了生產人員不足,熟練度差,班組配備不合理,生產交期無法保證的現象。根據該現象我部門在公司其它部門的良好配合下合理編排細化生產計劃,重新組合分配班組,把生產任務層層分解,目標明確并落實到人,有效扭轉了生產計劃性不強的狀況,使生產進入一種均衡有序的狀態,提高了現場物料的流轉率,一定程度上改變了車間各自為陣,工作目標不統一的狀況,全面的按要求完成了訂單計劃交貨,也得到了客戶的認可。產量及質量:自公司成立以來一直堅持質量是企業的生命,產量決定企業能否存活能否長足發展。在09年至xx年期間我司無論是技術、人員、場地都沒能達到量產實力,技術力量的薄弱也是質量低差的主要原因。從xx年底公司遷入新的場地,增大了生產車間面積,細化了各個班組結構,同時技術部門給予的日常支持維護,各個系列鋁件壓配工裝冶具和成立的品質部門都嚴把工序質量關很大程度提高了各種問題的解決效率,使生產部門的品質保障能力得到了一定提升,也使生產產能得到了很大的提高。但還是存在著方方面面的問題,如客戶一直提出的色差問題,端子松脫及各類緊固件松動問題都值得好好反思。
二、生產管理
我們深知對一個生產型企業“人“是所有工作中最基本的要素,最重要。所以我們公司的宗旨是以人為本,我們的所有工作的展開必須得到大多數員工的理解和支持。我們更明白:沒有規矩不成方圓的道理,因此我們在以人為本的前提下,制定了生產部的各項規章制度,例如我們已經實施的員工考核辦法,根據生產計劃,按照多勞多得的原則,采取積分評分制度調動了員工的工作主動性、積極性和創造性;我們的管理理念是:“以人為本,實施管理標準化、科學化”。
在下半年生產部門定期召開生產例會,落實生產進度。同時技術部門對生產人員提供崗位作業指導書以及操作規程也促進了生產部門的管理。5S管理方面由于近半數生產線員工年初才加入公司對5S管理概念認識不夠,常常做不到位,如工具箱內工具雜亂、物料盒內混料情況實時存在。所以生產部今后應加強現場管理,強化各項措施,要有效的改善生產現場環境。地面衛生、設備衛生、員工著裝等方面問題,要做到生產通道順暢,擺放整齊,標示清楚。
三、存在的不足和明年工作計劃
今年通過全體員工的共同努力,我們取得了一定的成績,但是我們還應清醒的看到我們的工作中仍存在許多不盡人意的地方,并且在今后的工作中要加以解決,具體如下:
1、技能方面:由于工藝的不穩定性和監督管理不到位,致使部分員工在技能方面得不到加強,在一定程度上影響了產品的產量和質量。如調速板灌封時,還是存在領用混亂,良品不良品標示不清,狀態不明,外觀上高低不平或灌封氣孔臟污現象。
2、制度方面:今年,生產部根據實際工作需要,雖然制定了各項規章制度,保障了車間的生產秩序,規范了員工在生產現場的`行為,促進了生產部各項工作的開展,但經過一段時間的施行,我們發現我們的制度還有許多不完善的地方,需要我們進一步的完善;另一方面,在制度執行方面,由于我們部分人員的認識仍然不高,生產現場執行制度不夠堅決,致使我們的生產現場仍然不時出現這樣或那樣的問題,我們的管理工作真的有待加強。
3、思想方面:仍有極小部分員工思想懈怠,不積極主動,組織觀念淡薄,進而表現在工作中不求上進,無工作熱情,責任心差,這直接影響其他員工的工作情緒。
4、物料消耗及生產成本的控制方面:因員工的操作技能還不夠熟練,致使生產物料頻繁周轉或返工造成的磕傷碰傷嚴重超標(尤其是滑板);上下班時不關設備電源、不關燈情況也屢有發生,鑒于目前存在的浪費現象,應該首先培養操作工的責任心加大車間管理制度的執行力,對屢次違反規定人員進行相應經濟處罰。
5、5S管理:生產現場各崗位5S管理還很欠缺,主要是生產過程中的各種原材料混裝、輔助用品及工具擺放不整齊,物料的整理整頓及周轉標示不盡人意。除上述五點不足之處需要我們在明年的工作中完善以外還需加強與技術、品質、采購、行政各部門的溝通、協調與配合。
展望:
明年,生產部全體員工有決心在公司的正確領導下,精誠團結、精益求精,在現有的基礎上,加強管理,克服不足,提高工作質量,搞好安全生產,強化質量意識,嚴格控制生產成本,提高工作效率,為xx的發展盡我們的最大努力!
生產部門年終總結3
一、工作回顧
1、生產完成情況
20xx年共采原礦342455噸,平均品位16.49%。生產鐵精礦56140.19噸,平均品位TFe51.72%,完成計劃的82.1%,精礦細度-200目占70.73%,精礦回收率51.53%,尾礦品位9.55%。
2、安全生產情況
在過去的一年里,生產部將安全生產當重點來抓,每月組織相關部門進行安全文明生產大檢查,及時消除車間存在的安全隱患,同時加強了對生產現場勞動紀律和勞保用品佩戴的督查,保證了生產車間的有序運行,全年度未發生一起重傷事故和重大設備事故。
3、未完成產量原因分析
(1)因礦山特殊地理環境及現狀,沒有固定水源,枯水期蓄水不足導致停機頻繁發生。
(2)未取得采礦權證,國土、安監等相關部門經常檢查責令停機;
(3)苦水期電力緊張,電網公司限電停產;
(4)操作工多屬當地民工,文化素質低,操作技能欠缺,給料不穩定,磨礦細度未能得到有效控制。
(5)維修技術和力量比較薄弱,導致檢修速度緩慢及檢修質量差造成事故重演,設備作業率較低;
(6)入磨粒度沒得到有效控制,入磨粒度較大造成磨礦周期長,生產效率低。
二、存在的不足
在這一年的工作中,生產部雖然做了很多工作,但仍然存在一些不足之處。
1、管理經驗不足,思想觀念的更新與廠領導的要求還有一定差距,導致對車間管理力度不夠;
2、人員配置不足,造成對生產現場督促不到位,不同程度的影響生產;
3、對操作技能培訓力度不夠,操作工技能仍然較差,設備維護及事故處理上仍達不到要求;
4、巡檢力度不夠,有些存在安全隱患的問題未及時發現,最終造成設備事故影響生產;
5、有些管理制度操作性不強,甚至沒有健全。
三、幾點建議
1、礦山生活艱苦,與集團其它公司相比工資待遇較低,員工流動性大,不同程度影響生產,建議公司調整員工待遇,以提高員工工作的積極性;
2、對拋廢系統進行改造,加大拋廢磁場強度,提高拋廢效率;
3、對破碎系統進行改造,減小破碎粒度;
4、加大人員招聘 力度,補齊差缺人員缺口,以保證監管到位。
總之,面對即將到來的20xx年,我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天,在現有的`基礎上,積極與各部門機密配合,團結協作,克服存在的不足與困難,提高工作質量,進一步抓好安全生產,堅決完成公司下達的各項生產指標,為公司完成生產經營任務盡職盡責,為公司發展再創輝煌做出應有的貢獻。
生產部門年終總結4
一、班組簡介
合成班成立于1998年,班組現有組員15人,女工3人,大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主如果車廂的組拼合成。近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平,目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力,從而使班組更具氣憤與活力。
經過班組全體組員的不懈努力,連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號,連續3年獲集團“安全消費優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號,qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。
20xx年,班組圍繞專業廠和車間年度方策,結合班組工作重點和目標,進行了方策分解,并根據方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。
伴著公司的創精益班組活動開展,班組認真學習精益班組的各項工作要求,結合方策和質量信得過內容制定了創優的`活動計劃并細化逐月進行施行。
二、現場5s與物流
1、現場提升
全年班組按照5s管理的要求,持續不斷的對現場進行改善和提升。
①班組現場圍板由于流淌性大,不易控制,為此,班組全月利用業余工夫每月至少2次以上的整頓現場;
②制作各種相宜的標語,美化現場環境;
③施行班組管理板的更新,更具實效性;
④根據物料的運用性質不同,對現場所有物品進行定置,編寫了5s模板;
⑤合成線操作區無明確范圍,外單位人員易走進操作區,影響組員操作和現場安全,因此,畫定操作區域,設定明顯標識。
2、物流與產能提升
①2004年,班組圍繞消費能力提升,首先對工位布局進行了調整,將原3個各工位細化為4個工位,對消費現場物流進行了改善,伴著品種的變換,不斷對物料定置進行順應性調整,肯定程度上降低了翻料的浪費工夫,提高了工效。通過多方面的努力,拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序施行了動作研究,降低動作浪費,年提高消費能力約3000臺;
③為了消費能力提升的長遠規劃,我們提出了合成線兩頭對裝的方案,經過專業廠研究,進行了確認,目前所有裝備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備),班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺消費工夫約為10分20秒,方案如果施行,每天的消費能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立了成本目視管理看板,施行崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃,對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析,對領料單回收進行了改善,根據班組標準件、小附件品種較多的現象,為了規范管理,對每一個品種進行產品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺,成本消耗1352377.30元,定額1353709.70元,比值為99.902%,單臺消耗36.12元,單臺消費成本比2003年36.33元下降了0.21元。
對在產品,班組施行崗位責任制,填報投入產出報表,每周對庫存數字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條,經班組篩選有52條認可上報,施行47項,有效改善施行率90.4%,人均提交改善6條,參與率100%.
四、產品質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。
②一年來,班組不斷加強崗位自控建設,達到缺陷件有標識,建立缺陷信息反饋機制,嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
③全年共完成qc成果4個,獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發生。
⑤不斷深化spc在過程管理中的運用,依賴數據了解現象,為解決質量問題發揮了重要作用,同時在spc運用的基礎上,堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾,堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。
生產部門年終總結5
xxxxx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年,內心不禁感慨萬千,這一年,雖沒有轟轟烈烈的戰果,但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際,我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結,同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和產量方面
在過去的一年里,生產部門力挑重擔,進行了大量的工藝摸索試驗,沖壓方面:克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難,使得我們公司產品生產從往年單一的xx產品實現了向xx、xxxx同時生產的成功過渡。順利完成xxxx噸,xxx噸。熱處理方面:根據客戶的要求,及時請教同行業廠家的相關經驗,對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進,經過一段時間的試驗,一些剛開始接觸的高效材料經過處理,產品基本上達到了客戶的要求,同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品噸。新產品方面:xxxxx器是客戶在今年新開發的產品,為了達到客戶在產量和質量方面的要求,生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品噸,并合理調整生產計劃,利用xxxx空閑時間,開發了xxxx產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成xxx材料xxxkg。
二、產品質量方面
在完成上述產量的同時,我們生產制造部門也高度重視產品質量,嚴把生產工序的每一個質量控制關,
三、設備模具管理方面
在這xxxxx年的.一年里,公司投入資金購置了更加精密的模具和設備,為產品的產量和質量提供了更加有力的保證,雖然大部分設備都是新設備,故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養,并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案,有力地保障了設備的正常運轉,進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。
四、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加,產品型號的多樣化,公司新招聘員工很多,共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位,且流動量很大,各崗位人員極不穩定,給生產各方面管理帶來極大壓力,就在這樣的壓力推動下,生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓,保證新進員工的順利進入崗位角色,做到在領班及各級領導的正確引導下,基本勝任各自的崗位工作。
五、安全生產方面
在過去的一年里,基于行業的特殊性,我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中,能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育,培訓操作工正確操作生產設備,發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了xxxxx、xxx、xxxxx因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故,針對此類事件,生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。
生產部門年終總結6
20xx年,在公司領導的正確領導下,勝利的號聲已經接近尾聲,我們東西廠以營銷中心為一線,截止到10月20日,生產各種肥料183109噸,倒包xx年噸,摻混11821噸。
為了做好xx年的各項工作,現對xx年的工作總結如下:
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用例會和車間班前班后會,將公司第二次創業的精神認真傳達,使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標,筑建員工以廠為家的思想。
2、加強了班組培訓學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量,因此,在xx年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習,使他們真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加強了對班組安全檢查力度,完善了崗位責任制,發現問題及時通報并限期整改,使安全隱患大大降低,確保了xx年的安全生產。
2、充分利用周二安全例會時間,認真分析一周來的安全生產情況,將車間發生的安全事故認真分析總結,吸取經驗,杜絕類似事故的再次發生。
三、生產、技術管理得到加強。
積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度,并強化生產技術的.管理力度,使產品質量一次抽檢合格率大大提高,水分超標現象減少,產品板結現象得到較好控制。
四、現場管理得到改善。
1、制定了現場管理制度,并在生產過程中認真執行,宣傳貫徹“5s”活動,并認真組織實施,使現場管理得到大的改善。
2、將東廠所有積壓余料進行消化,避免了原材物料的浪費,節約了生產成本,改善了現常。
五、對設備進行技術改造。
1、分別對一、二、三、六車間的部分設備根據實際情況進行了改造,降低了工人勞動強度,提高了產品質量,節約了生產成本。
2、通過公司組織處出學習,對生產工藝進行改進,將新的生產工藝配方成功應用于生產,降低了生產成本。
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