大慶油科技館實習總結

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大慶油科技館實習總結1

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　�。�1）抽油機裝置及工作原理：

　　抽油機是有桿泵采油的主要地面設備，可分為有梁式和無梁式兩種類型。前者在大慶被廣泛采用，而后者為正在推廣的新機型。有梁式抽油機又分為普通型（包括常規型和前置游梁式）；變形游梁式（包括異相曲柄式、六連桿增程式、雙驢頭式、搖桿平衡游梁式、雙擺增程式、游梁斜直井式）兩類。它們的裝置結構和工作原理大同小異。最常用的為常規游梁抽油機，其裝置結構見圖3。無游梁式抽油機包括鏈條式、增距式和寬帶式等幾種類型，小學教師師德論文，它的特點為長沖程低沖次，適合于深井和稠油井采油。目前在大慶使用的較少。

　　抽油泵是有桿泵抽油系統中的主要設備，作業時安裝在井下油管柱的.下部，沉沒在井筒中，通過抽油桿帶動其工作。主要由工作筒（外筒和襯套）、柱塞及閥（游動閥和固定閥）組成（圖4）。游動閥又叫做排出閥（或上部閥）；固定閥又叫吸入閥（或下部閥）。泵的活塞上、下運動一次叫做一個沖程。活塞在每分鐘內完成向上、下沖程的次數叫沖次，廣西大學排名，上沖程是油桿帶動活塞向上運動，活塞上的游動閥受油管內液柱壓力作用而關閉，泵內壓力隨之降低。固定閥在沉沒壓力與泵內壓力構成的壓差作用下，克服重力而被打開，原油進泵而井口排油。下沖程是抽油桿柱帶動活塞向下運動，固定閥一開始就關閉，泵內壓力逐漸升高。當泵內壓力升高到大于活塞以上液柱壓力和游動閥重力時，大學生開公司須知，游動閥被頂開，活塞下部液體通過游動閥進入活塞上部，泵內液體排向油管。上、下沖程不斷地交替進行，就使得原油不斷地被舉升到地面上來。

　　（2）有桿泵采油井口裝置及井口流程

　　有桿泵井口裝有采油樹。應用較廣泛有ky——250型和可轉動偏心井口型兩種。前者在大慶較常見，主要由套管法蘭、套管四通、套管閥門、油管頭上法蘭、總閥門、油管四通、生產閥門、油嘴套等組成。

大慶油科技館實習總結2

　　井下部分——抽油泵；中間部分——抽油桿柱。其工作原理是：由電動機經傳動皮帶將高速的旋轉運動傳遞給減速箱；經三軸二級減速后，再由曲柄桿連桿機構將旋轉運動變為游梁的上、下擺動。掛在驢頭上的懸繩器通過抽油桿帶動抽油泵柱塞作上、下往復運動，從而將原油抽至地面。

　　（1）抽油機裝置及工作原理：

　　抽油機是有桿泵采油的主要地面設備，可分為有梁式和無梁式兩種類型。前者在大慶被廣泛采用，而后者為正在推廣的新機型。有梁式抽油機又分為普通型（包括常規型和前置游梁式）；變形游梁式（包括異相曲柄式、六連桿增程式、雙驢頭式、搖桿平衡游梁式、雙擺增程式、游梁斜直井式）兩類。它們的`裝置結構和工作原理大同小異。最常用的為常規游梁抽油機。無游梁式抽油機包括鏈條式、增距式和寬帶式等幾種類型，它的特點為長沖程低沖次，適合于深井和稠油井采油。目前在大慶使用的較少。

　　抽油泵是有桿泵抽油系統中的主要設備，作業時安裝在井下油管柱的下部，沉沒在井筒中，通過抽油桿帶動其工作。主要由工作筒（外筒和襯套）、柱塞及閥（游動閥和固定閥）組成。游動閥又叫做排出閥（或上部閥）；固定閥又叫吸入閥（或下部閥）。泵的活塞上、下運動一次叫做一個沖程。活塞在每分鐘內完成向上、下沖程的次數叫沖次，上沖程是油桿帶動活塞向上運動，活塞上的游動閥受油管內液柱壓力作用而關閉，泵內壓力隨之降低。固定閥在沉沒壓力與泵內壓力構成的壓差作用下，克服重力而被打開，原油進泵而井口排油。下沖程是抽油桿柱帶動活塞向下運動，固定閥一開始就關閉，泵內壓力逐漸升高。當泵內壓力升高到大于活塞以上液柱壓力和游動閥重力時，游動閥被頂開，活塞下部液體通過游動閥進入活塞上部，泵內液體排向油管。上、下沖程不斷地交替進行，就使得原油不斷地被舉升到地面上來。

　　（2）有桿泵采油井口裝置及井口流程

　　有桿泵井口裝有采油樹。應用較廣泛有ky——250型和可轉動偏心井口型兩種。前者在大慶較常見，主要由套管法蘭、套管四通、套管閥門、油管頭上法蘭、總閥門、油管四通、生產閥門、油嘴套等組成。

大慶油科技館實習總結3

　　我們在學校的組織下進行了為期5天的實習，形式是集體觀看教學視頻錄像以及參觀大慶石油科技館。可以說，這次的實習是十分成功的，我們從中學到了很多。

　　石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體。主要是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物經過漫長的演化形成的混合物，與煤一樣屬于化石燃料。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學工業產品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料，在工農業生產和日常生活中有著極其重要的應用。

　　采油的第一步是鉆井。鉆機有八大部件，是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、絞車、轉盤、泥漿泵。而鉆頭主要分為：刮刀鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質合金鉆頭；特種鉆頭等類型。衡量鉆頭的主要指標是：鉆頭進尺和機械鉆速。在鉆探過程中，我們還要經常鉆巖心來研究距離油層的遠近。取巖心是在鉆井過程中使用特殊的取心工具把地下巖石成塊地取到地面上來，這種成塊的巖石叫做巖心，通過它可以測定巖石的各種性質，直觀地研究地下構造和巖石沉積環境，了解其中的流體性質等。

　　第二步是固井。固井分為3部分：

　　1．下套管套管有不同的尺寸和鋼級。表層固井通常使用20~133/8英寸的套管，多數是采用鋼級低的“j”級套管。技術套管通常使用133/8~7英寸的套管，采用的鋼級較高。油層套管固井通常使用7~5英寸的套管，鋼級強度與技術套管相同。根據用途、地層預測壓力和套管下入深度設計套管的強度，確定套管的使用壁厚，鋼級和絲扣類型。

　　套管與鉆桿不同，是一次性下入的管材，沒有加厚部分，長度沒有嚴格規定。為保證固井質量和順利地下入套管，要做套管柱的結構設計。

　　2．注水泥

　　是套管下入井后的關鍵工序，其作用是將套管和井壁的環形空間封固起來，以封隔油氣水層，使套管成為油氣通向井中的通道。．井口安裝和套管試壓 下套管注水泥之后，在水泥凝固期間就要安裝井口。表層套管的.頂端要安套管頭的殼體。各層套管的頂端都掛在套管頭內，套管頭主要用來支撐技術套管和油層套管的重量，這對固井水泥未返至地面尤為重要。套管頭還用來密封套管間的環形空間，防止壓力互竄。套管頭還是防噴器、油管頭的過渡連接。陸地上使用的套管頭上還有兩個側口，可以進行補擠水泥、監控井況。注平衡液等作業。

　　3.套管試壓

　　套管試壓是檢查固井質量的重要組成部分。安裝好套管頭和接好防噴器及防噴管線后，要做套管頭密封的耐壓力檢查，和與防噴器聯接的密封試壓。探套管內水泥塞后要做套管柱的壓力檢驗，鉆穿套管鞋2~3米后（技術套管）要做地層壓裂試驗。生產井要做水泥環的質量檢驗，用聲波探測水泥環與套管和井壁的膠結情況。固井質量的全部指標合格后，才能進入到下一個作業程序。

　　第三步是采油。在油田開發過程中，當地層能量逐漸下降到不足以維持自噴或雖能自噴但產量過低，或一開始就不能自噴，就需要人工補充能量進行采油，即機械采油。其方法有氣舉采油和深井泵采油。而深井泵采油方法包括有桿泵采油及水力活塞泵、電動潛油泵及射流泵等無桿采油方法。有桿采油方法包括游梁式抽油機——深井泵裝置和螺桿泵裝置。在油田上廣泛應用的是前者。地面部分——游梁式抽油機；

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