薄膜開關的特點有哪些種類
薄膜開關是集按鍵功能、指示元件、儀器面板為一體的一個操作系統。下面是百分網小編給大家整理的薄膜開關的特點簡介，希望能幫到大家!
薄膜開關的特點
第一、耐久性好
薄膜開關的使用壽命一般能達到一百萬次以上。由于開關動作只由彈性薄膜的垂直方向彈動實現的，雖經過百萬次的蠕動，但由于蠕變的幅度很小，僅為0.1—0.3mm，加之材料選擇的合理性，遠沒有達到薄膜的屈服極限，因此薄膜材料能承受一百萬次以上的使用而不變形。
第二、密封性好
薄膜開關是整體結構密封，不易氧化，具有良好的防水、防塵、防油、防有害氣體侵蝕的特點，適合用于各種惡劣環境。
第三、重量輕、體積小
薄膜開關在設計上可以排列組合成薄膜鍵盤，而且多層薄膜組合而成的密封薄片式結構，所有開關之間的連接線以及引出線是由絲網印刷一次性完成，總厚度在1—3mm之間，體積縮小了，質量減輕了，可靠性也提高了。
第四、色彩豐富
薄膜開關外表美觀大方，色彩豐富，可以根據使用者的設計進行構思，裝飾效果上體現出材質美、裝飾美、工藝美的綜合特征。
第五、降低機電產品的配套成本
薄膜開關的安裝是粘貼式，只需揭去背膠紙，就可以牢固地粘貼在整機表面，其引線出口插入整機后置電路的插座上，便可接通電路。省工省料，降低了整機的配套成本。
薄膜開關的材料種類
聚氯乙烯PVC\60℃\0.175~0.5/光面\常溫下對酸、堿和鹽類穩定。耐磨性好，耐燃自熄，消聲消震，電絕緣性好。熱穩定性較差。低廉普通標牌、面板。
聚碳酸酯PC\-60~120℃\0.175~1.0\光面透光率高，吸水性低，尺寸穩定性好，抗彎、抗拉、抗壓強度十分優越，耐熱性耐寒性、電絕緣性和耐大氣老化性優良。耐藥品性較差，耐疲勞性較差，易產生應力開裂，輸出接口端子電路一般是碳性材質印刷制成，并且沒有保護涂層，受空氣氧化逐漸形成脫落層，到最后導致斷路而壽命終止，這是薄膜開關最容易出故障的地方，主要有環境所決定，不管使用與否，物理損壞時間是3-10年。一般適用范圍最為廣泛，除可滿足大多數薄膜開關面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可滿足帶液晶顯示窗的要求。
砂面聚酯(PET)\-30~120℃\0.1~0.2光面 耐藥品性良好，不溶于一般有機溶劑，不耐堿。具有優良的機械性能、電性能、剛性、硬度和熱塑性塑料中最大的強韌性，吸水性低，耐磨損、耐摩擦性優良，尺寸穩定性高。拉伸強度能與鋁膜媲美，大大高于PC、PVC。低廉因表面難以加工成亞光型，故有紋理PET較貴 是制作薄膜開關電路最理想的基材。其中有紋理PET適合對表面要求較高或具有液晶顯示窗的產品。
薄膜開關的結構
一、面板層
面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層最主要的作用在于起標識和按鍵作用，所以選用材料必須具有高透明度、高油墨附著力、高彈性、高韌性等特點。
二、面膠層
面膠最主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達到密封和連接的效果，此層一般要求厚度在0.05---0.15MM之間，具有高強的粘性和防老化性;在生產中，一般選用專用的薄膜開關雙面膠，有些薄膜開關要求能防水防高溫，因此面膠也必須根據需要而使用不同性質的材料。
三、控制電路上層和下層
此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開關電路圖形的載體并在其上用特殊的工藝絲印上導電銀漿和導電碳漿，使其具有導電性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以內，最常見的是用0.125MM PET。
四、夾膠層
它是處于上電路與下電路層之間并起密封和連接的作用，一般采用PET雙面膠，其厚度有0.05--0.2MM不等; 在選擇此層材質的時候應充分考慮產品的整體厚度，絕緣性，電路按鍵包手感和密封性。
五、背面膠層
背膠的采用與薄膜開關與何種材質相粘貼緊密相關，比較常采用的有普通雙面膠、3M膠、防水膠等。
薄膜開關按結構分類:
1)平面式無觸感型：
使用壽命長，但無觸感;
2)膠片凸面觸感型：
有良好的觸感，但使用壽命相對較短;
3)凸邊框式無觸感型：
外表美觀，有較強的立體感，但無觸感;
4) 凸邊框式觸感型：
外表美觀，有較強的'立體感，且有觸感;
5)面版打凸觸感型：
(a)型：設計不當時，容易有兩段現象，但面版破損，電器性能亦然存在;
(b)型：不存在兩段現象，且結構層少，較經濟，若面版破損，電器性能將不存在;
6)金屬彈片型：
(a)型：為最基本和最常用的結構.彈片既起觸感的作用又起上線路的作用;
(b)型：結構復雜，用于彈片較多較密且不要有跳線的場合. 彈片放于上線路上，上、下線路導電面都向上，上線路需沖孔。此種結構導通時彈片的四個腳與中心點不在同一平面，有“兩段”的情況出現。同時，彈片經常處于過度反凹的壯態，時間久了，彈片將出現不反彈的現象，不建議采用;
(c)型：彈片放于上線路上，只起觸感的作用，其上線路導電面向下，下線路導電面向上，有“兩段”的情況，不建議采用;
(d)型：彈片放于下線路，上、下線皆有走線，彈片既起觸感的作用又起將上、下線路連接起來的作用;用于彈片較多、較密且不要有跳線的場合，較(b)型結構簡單。設計時要注意線路走線要避開彈片的四條腿，以保證不短路。
7)發光體型：一定要開底膠模;
(a)LED線路與下線路同層：結構簡單，但如果選取的LED燈高度較高，LED燈會頂起面板，此時應將面板上的LED窗口做打凸處理，或者加厚面膠層的厚度，使其厚度大于LED燈厚度;
(b) LED線路與下線路不同層：結構復雜，但LED視窗不一定要打凸，但必須將LED燈的上方區域挖空，防止光無法透過LED燈孔。需注意：此時下線路走線時需將LED燈孔周圍避開走線。
8)對折式：
此類型多可避免跳線且不需灌孔可使導電面可向下，此結構的缺點在對折處容易線路容易折斷。
9)內外框防水型：
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