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精益生產年終工作總結（通用10篇）
總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，因此十分有必須要寫一份總結哦。我們該怎么去寫總結呢？以下是小編為大家整理的精益生產年終工作總結，希望對大家有所幫助。
精益生產年終工作總結 1
1月，在《公司推進精益生產總體規劃》下發和公司層面精益生產啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰略部署，為實現構建精益生產管理模式，提升企業核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和發展機遇，遵循“統一領導、總體規劃、分項突破、全面推進、持續改善”的原則，制定了電機公司精益生產實施管理辦法，確保了精益生產有序推進和順利實施。主要情況如下：
一、組建機構、精益管理
《電機公司精益生產實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產理念的導入和扎實穩步的推進提供了強有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監控和跨部門的'溝通合作。旗下七大精益生產專業工作組負責本系統內精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產進行化整為零，各盡所長，均衡發展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結合總公司精益生產總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產實施管理辦法》和《創意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專業組下達月度工作任務、時間節點，并由各專業組反饋具體的執行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統一組織檢查、考評。使得精益生產推廣工作有分有合、查有所據、連續貫通。
第三、試點先行，點面結合。
經調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內容做到規范操作，標準作業。通過亮點效應，打造持續改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。
二、推進精益、求真務實
按照推進精益生產的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經營指標為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養提升。
截止3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側重，采取集中培訓、在線學習、分發精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結果看，電機員工已初步真切領會了精益文化的內涵和本質，為公司進一步推進精益生產打下了堅實的理論基礎。
其次，結合現場實際，應用精益工具，打造精益亮點。
（一）三大現場示范班組
�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調整、優化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現場定置圖進行落實實施。
（2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫實、計算生產節拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴格執行“四定”管理。
（3）換向器和定裝組由于生產的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據配件BOM表、生產節拍對物流的定時定點定量配送進行改善。
定裝組現場定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
�。ǘ┤蠊に囀痉毒�建設
�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優化設計、分步細化及嚴格執行。同時要求將部分工藝參數、人數、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規格、型號、量程及精度等級進行優化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。
�。�2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業、標準化管理。
優化布局后的線圈制造示范線
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點放在對現場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關鍵設備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數控梭繞機等重點設備的點檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數控八面銑等重點設備進行潤滑點檢可視化
（四）物流管理工作
通過MRP系統重點對總裝工序物流進行控制。
精益生產年終工作總結 2
時光如水，匆匆中冬已將去�；仡�20xx年的點點滴滴，百般滋味，俱上心頭，其中既有拼搏的汗水，艱難的淚花，也有喜悅的歡笑，奮斗的榮光。在這一年之終，瞻望未來，期盼我們C線能得到更好的發展，終平靜心緒，把工作總結如下：
一、踏實的工作態度。
想起我們線的八位工友，我不由得眼中含淚，一群多么好的同事��！一年三百六十日，工作一直都是勤勤懇懇，任勞任怨。特別是8月份端面污染，當時都已檢測合格的產品偶然之中被人發現有污跡，全部從庫房拿回返工。那時大家把全部的活都停下來，齊心協力準備把這件事做好，決定不能讓不合格產品從自己手中放過。我們細心地擦拭，看著成品已清光可鑒了才敢戴上防塵帽。然后仍不放心，如果還有污痕了怎么辦？就掏出又擦過一遍然后再放入帽內�？墒敲髅饕褭z測合格的線不久仍是出現污痕，因為我們的工作對環境要求比較高，有些同事想著是否帽子有問題，就用各種洗滌劑來洗帽子�？蛇�是不行，找不到原因，為此我們不得不一次次重復，有些線都擦了十來遍。連續不斷的工作看似簡單，但是單調重復的勞動讓大家的體力很快就達到了飽和的頂點，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。
記得９月份，接到一批xx線的訂單，在客戶催得緊、要得急、工期短的情況下，大家加班加點拼命工作。尤其是９月1９日那天，那是一個禮拜天，為了客戶的需要，領導下達了單班產出400條線的指標，在此之前還沒有一條線單班生產突破過這一指標，我們為了趕工，從早上九點到第二天凌晨2點，大家不顧體力的極度透支，身體的疲累不堪，滿腦子只有一個目標：挑戰自己，突破自己。經過連續不斷十五六個小時的工作，其間沒有一個人發過一句牢騷，說過一句怨言，最終超額完成了領導交給的生產任務，并受到領導的表揚和獎勵，后來又達到了單班生產475條xx線的最高紀錄。
二、嚴謹的工作作風。
認認真真工作，踏踏實實做人一向是我為人做事的原則，作為C線的線長，我把這一原則推廣貫徹到我們C線工作的方方面面。一次疏忽，就會造成工作的無效和勞動的重復；一個程序的差錯，對于在流水線上工作的我們來說，都意味著給整條生產線，甚至整個分廠的工作帶來不可挽回的質量和信譽上的損失。
在我們所接的線中，型號用途很多都不一樣，如有的線是抗寒的，有的是耐高溫的，連插針都不同，并且還有粗細之分，不同的線就各有不同的標準，有不同的工藝要求，就不能拿上一次的經驗來對下一批線。所以在工作中我們培養起了嚴謹、細致的工作作風。杜絕不求有功，但求無錯的想法，不但求無錯，更求完善。工作當中無小事，工作中的每一點滴，我們都是看作人生當中的大事來做，過好生命中的每一天，走好人生的每一步。嚴謹的工作作風，直接帶來的效果也是明顯的。在整整一年里，在我們整個線中，因我們自身原因造成的不合格的線沒有一條。
三、以身作則，鼓起干勁，積極進取
我自到xx分廠以來，一直堅持每天提前到崗做好班前一切準備工作，最后一個離開工作崗位。從打掃衛生說起，通常第一個進入車間后，無論是否是我值日，我都把清潔工具從衛生間拿到值日區，大部分時候我都會把地先掃一遍，等掃完后，值日的同志也就到了，她們接著拖地就行了。遇到周日沒有安排衛生值日時，我都視為己任，責無旁貸的承擔起衛生區的工作。
十月份，分廠領導根據工作實際，又一次對生產線進行了細化重組，我被安排擔任Ｃ線線長。新成立的Ｃ線是由４名新手及未能在其他線上崗的人員組成的，相當一部分人員對Ｃ線存在誤解和歧視看法，Ｃ線內部部分員工也有自卑心理，Ｃ線在一段時期內曾面臨許多問題。而就在此時，我的家中相繼發生了讓人肝腸寸斷的意外：年近九旬的父親因不慎摔倒，造成脊椎骨折；兒子放學途中摔跤導致鼻骨斷裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作為線長的我又面臨著Ｃ線剛成立的諸多矛盾，加之父親癱倒在床不能盡孝，兒子治療護理不能奉獻一份母愛，婆婆斷臂在家不能侍奉，種種的精神壓力導致我出現了嚴重的神經衰弱癥，經常夜不能眠，長期靠服用藥物來維持。但我沒用因為這些困難而影響工作，偷偷抹去眼淚后依舊以飽滿的熱情投入到工作中去。在做好測試工作的同時，只要有空閑時間，我就主動為各工位做好準備工作。同時鼓勵談心，努力做好大家的思想工作，最終使Ｃ線員工的情緒得到了穩定。最終使大家明白事在人為，我們要用自己的行為證明我們C線的人并不比別人差。被動工作與主動工作有極大的差異，人的潛力被激發之后產生的力量是驚人的。各個工位也都有自己的困難，可都不言苦，不言累，看到同志們那種忘我的工作態度，我為自己是Ｃ線的一員而由衷地感到驕傲。
四、優良的團隊協作精神。
大家在相互的工作中，也培養出了團結協作的精神。每下一個流程的工作人員，不但負責自己流程內的工作，也都負責上一流程的檢查，如果發現哪里有不合格的地方，就趕快改正。而有哪位同事一時自己的工作沒有做完，別的同事都趕快去幫助。就這樣，就保證了整條線的高速流暢，我們C線共八個人，在部分工器具儀表不甚好用，人員結構新手多的情況下，班產線達到了900多條，與這種優良的團隊協作精神是分不開的。
五、高度的工作責任感。
我有幸擔任過兩條線的`線長，深深感到在xx分廠這個勞動時間長、強度大、環境封閉的工作場所，員工們都是付出了極大的艱辛和努力的。以我們Ｃ線為例，我們八個人一星期一調換。白班基本上是滿額工作的，夜班時間有時候會相對短些，卻幾乎沒有吃過飯，也沒有吃飯時間，往往活干完了，都差不多夜里三四點鐘了，干到早上七、八點也是常有的事。前段大雪飛揚，冰封路面，連出租車都不愿意去我們單位，又適逢我們夜班，xx、xxx和我由于路遠，每天要提前近兩個小時從家出發才能按時到達單位。清晨走在回家冰滑的路上，不是沒有羨慕過別人的，但想想自己是在工作，也就釋然了。
我們的xxx，一次因為中耳炎加上感冒發燒，身體本已十分虛弱，但是為了我們Ｃ線的工作，為了我們xx分廠，為了責任和榮譽，一直堅持帶病工作，拖了一個禮拜，最后在我的一再勸說催促下才請了一天假到醫院診斷治療，第二天就又出現在她的工作崗位上。
一年的時間里，我們幾乎沒有休息過禮拜六、禮拜天，平均每天工作時間超過九個小時，經常在1０個小時以上，忙的時候連看表的時間都沒有，更別提喝水吃飯了。以廠為家是我們Ｃ線的作風和精神，每當我們上白班的時候，路遠中午來不及回家的幾個同志，每天都是在外面匆匆的吃完飯在1點以前就趕回生產崗位，投入到生產中去，這已經成為了我們Ｃ線一個不成文的約定。20xx年我們C線全體員工在公休節假日休息都在十天左右，很多時候經常是加班加點不講條件的努力工作，有時為了客戶的需要，急客戶之所急，一干就是十六、七個小時．．．
平凡但不流于平庸，是我對自己的要求，也是我對工作的要求，最終并成了我們整條線的工作目標，我們整個C線的員工用自己的行動證明了我們的目標。
六、當前生產線上存在的問題：
1、員工素質仍需提高。雖然大多數人的素質已經得到了較全面的提高，但仍然有個別員工的素質亟待提高。例如近一段時間，經常有員工用打上來的飲用水洗頭，而且還把暖水瓶放在衛生間里。還經常出現個別線少拿線多記數的現象，這些都從一個側面說明了我們的員工良莠不齊，個別人員缺乏起碼的職業道德意識。一個私心濃重的員工很難設想他會為分廠的利益去奉獻什么，這是我們應該引起注意和思考的。
2、刮膠崗位是否考慮增加人員。11月份由于刮膠人員少，加之管理上的不完善，一度出現過各線之間爭線、搶線甚至吵罵的現象，不僅使各線之間矛盾激化，影響了工作效率，也嚴重挫傷了員工的工作熱情。使得原本正常的競爭關系變得復雜起來，連帶出一些不正之風。
3、合理安排各崗位人員，通過管理提高生產效率。就Ｃ線目前的生產實力，要為分廠日產6000條的目標做出自己的貢獻，還需要在人員素質、崗位調整、人員分配、線長權限等方面加大力度，目前各人之間事不關己，不能完全體現現代化生產流水線團結協作的優越性。其中最主要的就是線長缺乏管理權限，員工協作性差，員工之間的利益沒有捆綁在一起，容易造成“內耗”，也是可能影響生產任務的一個方面。
不管是平淡或是成績，都已屬于過去。在以后的日子里，我們C線會更加精益求精地對待工作，積極學習其他線更好的經驗，取長補短，不斷充實提高自己，使C線的工作在明年能更上一層樓！
精益生產年終工作總結 3
作為企業生產的重要部門，生產車間的運營效率直接影響到企業的生產效益和競爭力。為此，我們積極引入精益管理理念，通過工藝優化、流程再造等措施，持續提高生產車間運作效率，降低生產成本，提升產品質量�，F就近期工作進行總結。
一、借鑒精益管理經驗，全面梳理生產流程
精益管理是一種科學的管理方法，鼓勵團隊成員發揮自身專業特長，針對生產過程中的各個環節，通過成本優化、工藝優化、縮短交付期等方式來提升效率，提高產品質量和企業績效。本著質量第一、客戶至上的原則，我們拜訪了一些行業內的精益管理優秀企業，并結合公司實際情況，全面梳理了生產流程，制定了一系列生產流程優化措施。
二、強化質量管理，提高產品質量
在生產中，質量是企業的生命線，我們注重每一個環節的質量管控，建立起質量自檢、互檢、專檢機制，將每一道工序都納入質量管控之中。并采取一些輔助手段，如使用檢測儀器等，保障生產品質。同時，我們還將榮譽激勵和責任追究相結合，以保障客戶利益和公司信譽。
三、加快生產節奏，提高效率
生產節奏是決定生產效率的關鍵一環。在流程改進基礎上，我們進一步加強了貨物不良的拆分、加工和檢驗，延長生產線布置，縮短交付期限，確保了生產進度的高效推進。
四、強化員工培訓，提高技術水平
員工是車間生產的主要推動力，僅僅有優化過程是遠遠不夠的。為了使員工技能更全面、更熟練，我們對員工進行技術培訓，鼓勵員工發揮自身專長，提高技術水平，減少生產過程中的失誤和損壞。
五、實施能量節約措施，降低生產成本
生產過程中的成本是企業核心競爭力之一。在保證產品質量的前提下，我們積極尋求能量節約的措施。在物料的調配、電能的.利用以及空調制冷設備等諸多方面加強管理，減少能耗，以提高生產資源利用的效率。
六、提升銷售服務質量，增強客戶貢獻
售后服務是客戶體驗的重要一環。針對客戶反饋的問題，我們一直保持積極溝通，不斷改進服務品質，圓滿解決客戶的需求問題，加強了公司在市場上的競爭力。
七、結語
通過精益管理的理念，我們持續改進了生產車間的運營效率，優化了生產流程，提高了產品質量，實現了成本控制和競爭力的提升。我們會進一步學習精益管理和技術知識，切實落實管理方案，持續提升公司的核心競爭力，為公司的可持續發展注入新動力。
精益生產年終工作總結 4
經過一年的努力，從無到有，從有到細，雖然中間遭遇過失敗，但也有成功的喜悅。至今，鑄鍛廠整個生產面貌發生了翻天覆地的變化，車間生產環境得到了極大的提升。在過去的一年里，我們積極推進精益生產工作，現將具體情況匯報如下：
一、現場的整理整頓
1、我們對4個生產工段的現場進行了區域劃分，制定了標準的道路線和定置區域線，并徹底清理了車間內不需要的物品。我們采用“三定”方法對所有落地物品進行規范管理，合理定置車間物品，并為所有物品添加了明顯的標識，確保現場中的物品得到合理分類和組織。
2、 KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；
3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標語；
4、我們對原本陳舊破損的洗手池進行了拆除，并重新規劃設計了一處全新的洗手區。在這里，我們為所有員工安裝了智能熱水器，讓大家的生活與工作更加便利舒適。
5、對芯子進行了細致的劃分，并合理規劃芯子存放區域，使得原來擁擠的現場一下子寬敞的很多。
二、信息角及班組管理園地
1、在組芯老跨南側設立了WOS精益生產信息角，用來展示班組內的亮點及不良現象，為班組管理工作的推進起了良好的促進作用；展示了每個季度的班組持續改善項目，使得現場改善成果目視化。
2、設立班組管理園地，展示了班組生產、安全、質量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然。
3、大力推行班組基礎建設，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進行培訓，貫徹精益生產理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；
4、我們需要建立一個生產管理板，并進行可視化，以便操作人員能夠清晰地了解該管理板的作用，并且能夠認真填寫和真正運用它。
三、標準作業書
1、我們的鑄造工廠根據各自的工藝情況，對工序進行了細致的劃分，并編制了“兩書三票”。這些操作手冊清晰地呈現了每個工序的步驟和需要注意的關鍵點，從而規范了操作者的動作和提高了鑄件的質量。為了及時改進現有的工序，我們使用了山積表并可視化，以便進行再分配。此外，我們還制定了工序能力表并可視化，以清晰明確加工能力（噸）和循環時間。這些舉措不僅提高了生產效率，還大大縮短了生產周期，幫助我們更好地滿足客戶需求。
2、對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導工作。
四、人和物
1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓和推進計劃，并組織實施。
2、將安全守則存放在現場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實施安全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。
3、制作物料狀態看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確�，F場存放的物料在標準范圍內，減少庫存的'浪費，并在研究實現先進先出的方案。
五、設備及質量
1、在設備現場作業時，必須確保文件齊全、合理。這些文件包括點檢要領書、設備操作作業指導書、設備維護保養指導書和設備潤滑作業指導書等。同時，要在設備點檢卡上實現目視化管理，并建立設備故障統計臺賬，對每臺設備進行故障記錄和防止再次發生的記錄。為了確保設備的正常運行，需要制定設備日常點檢和專業點檢制度，并按照制度執行，點檢要及時、真實。
2、現場設有質量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發生不良的情況、制定了防止再次發生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復出現。設立質量關注點。
3、我們對一線員工進行了QC培訓，班組長們清楚了解了QC活動的內容，并積極參與了QC小組活動。他們自主選擇了主題，成立了QC活動小組，并制定了計劃來組織實施。在班組管理區，我們張貼了QC活動原則、QC小組活動計劃以及實施情況的可視化圖表。我們相信這些措施將有助于促進班組的持續改善和卓越表現。
工作中的問題：
1.班組制作的兩書三票存在細節不夠完善、工序劃分不合理等問題，同時，一線職工對兩書三票的理解也不夠深入。因此，班組需要加強自身能力，進一步完善兩書三票的制作流程，并提高員工對其認識的深度，以確保生產質量和效率的提高。
2.車間生產情況復雜，先進先出尚未找到合理的解決方案。
3.在推行精益生產的過程中，我們需要更加注重班組的作用。針對這一點，我們應該通過加強對班組長和班組員工的培訓，提升他們的技能和素質。只有這樣，才能真正實現從班組層面上推進精益生產，同時充分發揮每個員工的主觀能動性，從而改變精益生產工作的被動狀態。
精益生產年終工作總結 5
作為一個生產車間的管理者，我們必須要具備精益管理的能力。精益管理的目標是通過不斷消除浪費和提高質量來提高生產效率，降低成本，提高客戶滿意度。在這篇文章中，我將總結過去一年我工作中的精益管理實踐，分享一些我學到的經驗和教訓。
一、監控生產數據
在生產車間精益管理中，監控生產數據至關重要。在打造數字化工廠的過程中，我們建立了一個先進的生產數據監控系統，可以即時隨時掌握每個生產環節的效率、質量和安全情況。通過實時監控，我們可以發現潛在的問題，及時采取措施避免它們發展成為更大的問題。另外，我們也可以根據這些數據發現員工的瓶頸和問題，對員工進行個別指導和培訓，提高其工作效率和技能水平，為整個生產線帶來更好的貢獻。
二、培訓員工
員工是車間最重要的一環，沒有員工的高品質和不斷提高的技能水平，精益生產不可能取得成功。因此，我們將員工的培訓和教育擺在了非常重要的位置。首先，我們為員工制定了培訓計劃。這個計劃涵蓋了基本的工作技能和工藝技能的培訓，以滿足各個環節的高效生產需要。我們每個月要進行一次定期的技能培訓，為員工提供一個持續學習的機會。之后，員工們還要參加一些生產管理和質量保證的課程，以保證車間的整體高水平。
三、實施5S管理
5S管理是常常被提到的精益管理工具之一。我們在生產車間中實施了5S管理，并取得了很好的效果。車間的資源都經過合理的規劃和分配，每個工人也得到了自己的工作區域，制定了固定負責區域和維護的檢查表，減少浪費和提高效率。通過5S的實施，我們的生產效率得到了大幅提高，同時車間的環境整潔、安全、有序。
四、持續改進
生產車間的管理必須是不斷持續改進的.過程。我們采用的是Kaizen的方法。通過持續的降低生產成本、提高質量和提高效率來實現不斷提升的目標。我們通過員工的主動性和積極性，不斷提出改進建議，完善生產流程，從中找出局部未達標的環節，實現不斷改進、完美優化的目標。
五、推廣精益管理理念
作為生產車間管理人員，我們不僅要對精益管理理念和實踐的掌握，還需要傳遞給更多的員工和合作伙伴。因此，我們定期進行關于精益管理的培訓和推廣，引導所有員工逐漸理解和接受精益管理的概念和思想。通過推廣工作的不斷輸出，精益管理的理念已經得到了廣泛的認可和接受，并被應用到其他的生產車間和工廠中。
總之，精益管理是一個不斷發展和優化的過程。我們需要更加聚焦于工作中的各個環節，不斷挖掘問題并及時解決。同時，我們還需要將優秀的精益管理理念和實踐進行推廣，培養積極實踐的員工，形成整體的精益管理文化和氛圍。通過這些措施，我們可以建立和維護精益管理的良好體系，實現高效生產、優質品控和持續改進的目標。
精益生產年終工作總結 6
過去一年，我積極投身于企業的精益生產工作，致力于提升生產效率與產品質量，減少浪費并優化流程，以下是對全年工作的總結。
在精益理念推廣方面，我通過組織培訓課程、工作坊以及現場指導等方式，向各部門員工深入闡釋精益生產的核心概念與重要意義。累計開展培訓活動xx場次，覆蓋員工人數達xx余人，使精益思想逐漸深入人心，為后續工作的順利開展奠定了堅實的群眾基礎。
于生產流程優化領域，我運用價值流分析等精益工具，對現有生產流程進行了全面且細致的剖析，精準找出了諸如生產周期過長、等待時間過多等一系列問題。針對這些問題，重新設計了生產布局，成功減少了物料搬運距離與時間，大幅提升了整體生產效率。例如，在某產品生產線上，通過優化布局，生產周期縮短了xx%，有效提高了產能。
在質量管理上，引入精益六西格瑪方法，聚焦于關鍵質量特性，開展了深入的數據分析與問題解決活動。與質量團隊緊密合作，共同識別并消除了導致產品缺陷的各類潛在因素，使產品合格率顯著提升。經過持續努力，產品合格率從原來的xx%躍升至xx%，有力增強了企業的市場競爭力。
于庫存管理層面，積極推行JIT（準時制生產）模式，強化與供應商的深度溝通與協同合作，實現了原材料庫存的精準控制與及時供應。同時，優化了倉庫布局與管理系統，提高了庫存周轉率。庫存周轉率較去年提升了xx%，有效降低了庫存成本，釋放了大量資金用于企業的其他關鍵業務領域。
在團隊建設方面，組織成立了精益生產項目小組，成員涵蓋生產、質量、工程等多個部門。定期召開小組會議，共同探討并解決精益生產推進過程中遇到的各種難題與挑戰。通過團隊協作，成功攻克了多個重大項目，不僅鍛煉了團隊成員的精益技能與協作能力，還為企業培養了一批精益生產骨干人才。
然而，工作中也存在一些不足之處。例如，在部分員工中，精益生產的`推行仍面臨一定阻力，其傳統工作習慣難以在短時間內徹底改變；精益工具的應用還不夠熟練，在某些復雜問題的解決上未能充分發揮其最大效能。針對這些問題，我計劃在未來進一步加強員工培訓與溝通交流，采用更具針對性的培訓內容與方式，提高員工對精益生產的接受度與應用能力；同時，持續深入學習精益工具，不斷探索其在企業實際生產中的創新應用方法，為企業創造更大的價值。
精益生產年終工作總結 7
回首過去一年的精益生產工作，我始終以提升企業生產運營效益為核心目標，全力以赴推進各項精益舉措，以下是我對全年工作的詳細總結。
在精益項目實施過程中，我主導了多個關鍵項目的策劃與執行。其中，針對生產線平衡問題，通過詳細的工時測量與分析，重新分配了各工序的作業內容，消除了明顯的瓶頸工序，使生產線的整體平衡率從原來的xx%提升至xx%，顯著提高了生產效率，減少了在制品積壓。
在5S管理工作方面，我積極推動各生產區域的5S活動，制定了詳細的`5S推行計劃與檢查標準。定期組織5S檢查與評比，對表現優秀的區域給予表彰與獎勵，對存在不足的區域進行現場指導與督促整改。經過持續努力，生產現場的環境得到了極大改善，物料擺放更加整齊有序，工作區域更加清潔衛生，員工的工作效率與工作積極性也得到了有效提升。
于設備管理領域，引入了TPM（全面生產維護）理念與方法，組織建立了設備預防性維護體系。制定了設備維護計劃與保養標準，對關鍵設備進行定期巡檢、保養與維修記錄。通過這些措施，設備的故障率明顯降低，設備綜合效率（OEE）從原來的xx%提高到了xx%，確保了生產的連續性與穩定性。
在成本控制方面，運用精益成本管理方法，對生產過程中的各項成本進行了深入分析與管控。通過優化生產工藝、減少物料浪費、降低能源消耗等措施，成功降低了單位產品的生產成本。例如，在某產品生產過程中，通過工藝優化，減少了原材料的使用量，使單位產品的原材料成本降低了xx%。
在團隊協作與溝通方面，積極與各部門保持密切聯系與合作。定期組織跨部門精益生產會議，共同探討生產過程中存在的問題與解決方案。與研發部門合作，在產品設計階段就充分考慮精益生產的要求，提高產品的可制造性與可裝配性；與銷售部門溝通，根據市場需求及時調整生產計劃與產品配置，實現了生產與銷售的緊密銜接。
盡管取得了一定成績，但仍存在一些問題。例如，精益生產的持續改進機制還不夠完善，部分改進成果未能得到有效固化與推廣；在應對市場需求快速變化時，生產計劃的調整靈活性還有待提高。針對這些問題，我將在未來進一步完善精益生產的管理體系，建立長效的持續改進機制，加強信息化建設，提高生產計劃的科學性與靈活性，以更好地適應市場變化與企業發展的需求。
精益生產年終工作總結 8
過去一年，我在企業精益生產工作中扮演著積極推動者與踐行者的角色，通過一系列的努力與探索，取得了一定的成果，同時也積累了寶貴的經驗，以下是我對全年精益生產工作的總結。
在價值流分析與流程再造方面，我帶領團隊對企業核心業務流程進行了深度價值流分析。通過繪制詳細的價值流圖，識別出了流程中的增值與非增值環節，并針對非增值環節制定了具體的優化方案。例如，在訂單處理流程中，減少了不必要的審批環節與信息傳遞等待時間，使訂單處理周期縮短了xx%，大大提高了客戶響應速度。
在拉動式生產系統建設方面，積極推廣看板管理工具，在生產車間建立了可視化的看板控制系統。通過看板傳遞生產指令與物料需求信息，實現了以客戶需求為導向的拉動式生產。這一舉措有效減少了庫存積壓，降低了庫存成本。與傳統生產方式相比，庫存水平下降了xx%，庫存周轉率提升了xx%，提高了企業資金的使用效率。
于持續改善文化培育方面，建立了企業內部的精益改善提案制度，鼓勵員工積極提出改善建議與創新想法。定期對員工的`提案進行評審與獎勵，對優秀的改善案例進行分享與推廣。全年共收到員工精益改善提案xx份，其中實施了xx份，為企業帶來了顯著的經濟效益與管理效益。通過這些活動，逐漸在企業內部形成了濃厚的持續改善文化氛圍，員工參與精益生產的積極性與主動性不斷提高。
在精益人才培養方面，組織開展了多層次、多形式的精益培訓課程與實踐活動。包括針對基層員工的精益基礎知識培訓、針對班組長與基層管理人員的精益工具應用培訓以及針對中高層管理人員的精益戰略與領導力培訓等。通過理論學習與實踐操作相結合的方式，培養了一批具有精益理念與技能的企業人才隊伍，為精益生產的深入推進提供了有力的人才保障。
然而，在工作過程中也發現了一些不足之處。例如，精益生產在企業供應鏈上下游的延伸還不夠深入，與供應商和客戶的協同合作還有很大的提升空間；在精益生產信息化建設方面相對滯后，影響了精益工具的應用效果與數據的準確性。針對這些問題，我計劃在未來加強與供應鏈伙伴的溝通與合作，建立更加緊密的戰略合作伙伴關系，共同推進精益供應鏈建設；同時，加大對精益生產信息化系統的投入與建設力度，實現精益生產數據的實時采集、分析與共享，提高精益生產的管理效率與決策科學性。
精益生產年終工作總結 9
一年來，我在精益生產領域持續深耕，致力于將精益理念全面融入企業的生產運營各個環節，為企業的發展貢獻力量，以下是對本年度工作的全面總結。
在精益生產工具應用上，我廣泛運用了諸如SMED（快速換模）、防錯法等工具，取得了顯著成效。在某產品生產線上，通過實施SMED技術，將模具更換時間從原來的xx小時大幅縮短至xx小時，設備利用率提高了xx%，有效增加了產能。同時，運用防錯法設計了專用的工裝夾具與檢測裝置，降低了產品的人為錯誤率，產品質量穩定性得到了有力保障。
在標準化作業推進方面，主導制定了詳細的標準化作業流程與作業指導書，對各生產工序的作業內容、操作方法、工藝參數、質量標準等進行了明確規定。通過培訓與現場監督，確保員工嚴格按照標準化作業要求進行操作。這不僅提高了生產效率，還保證了產品質量的一致性。產品一次合格率從原來的xx%提升至xx%，生產效率提高了xx%。
于現場管理優化領域，以打造精益現場為目標，進一步深化5S與可視化管理。在生產現場設置了更多的可視化標識與看板，如生產進度看板、質量狀態看板、設備運行狀態看板等，使現場管理更加透明化、可視化。員工能夠一目了然地了解生產現場的各項信息，及時發現問題并采取措施加以解決。同時，加強了對現場環境的清潔與整頓，營造了一個整潔、有序、安全的生產環境，員工的工作舒適度與工作效率得到了顯著提升。
在精益供應鏈協同方面，積極與供應商和客戶開展深度合作，共同推進精益供應鏈建設。與供應商建立了長期穩定的合作關系，通過優化采購流程、實施供應商管理庫存（VMI）等措施，降低了采購成本與庫存成本。與客戶加強溝通與協作，根據客戶需求預測及時調整生產計劃與產品交付周期，提高了客戶滿意度�？蛻魸M意度從原來的xx%提升至xx%。
在團隊建設與知識傳承方面，注重精益團隊的打造與知識傳承。定期組織團隊內部的精益交流活動與經驗分享會，鼓勵團隊成員相互學習、相互促進。同時，建立了精益生產知識庫，將精益項目實施過程中的經驗教訓、工具應用方法、標準化作業流程等進行整理與歸檔，為企業的精益生產持續推進提供了寶貴的.知識資源。
盡管在精益生產工作中取得了不少成績，但也存在一些問題。例如，精益生產的評估與考核體系還不夠完善，對精益項目的推進效果缺乏全面、準確的評估與反饋；在面對復雜多變的市場環境與技術創新挑戰時，精益生產的適應性與靈活性還需要進一步加強。針對這些問題，我將在未來進一步完善精益生產的評估與考核機制，引入更加科學、合理的評估指標與方法；加強對市場動態與技術發展趨勢的研究與跟蹤，不斷優化精益生產體系，提高企業的應變能力與競爭力。
精益生產年終工作總結 10
今年7月份開始，因選廠工作需要及安排，我負責20xxT選廠的精益生產管理工作。一年來，我們開展了一系列精益生產管理措施，確保了精益生產的有序推進和順利實施。
下面，我就四個方面的內容，將一年來的精益工作總結如下；
一、強化培訓，營造氛圍
首先，是對各工段班長進行了，精益生產的素養提升培訓。采取PPT培訓和現場教學兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6S學習培訓，在培訓中，針對各工段現場實際不同，對各工段的培訓內容上也各有側重，培訓中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現場教學中，組織班長和工段長前往優秀工段參觀學習，并進行現場教學和現場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。
通過培訓活動的開展，使員工在精益生產理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉變了思想觀念，掌握了6S工作技巧，為精益生產開展打下了良好的基礎。
二、試點先行，點面結合。
9月份經各工段共同調研，20xxT選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：
1、結合各工段6s考核方案并進行優化，形成考核管理，庫存整理、物質管理三大管理循環。
2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質的儲備實行計劃控制和最低庫存量。
3、設立各工段示范點，結合現場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現在，機修、電氣、裝機三個工段，已經成為公司各部門開展6S學習的參觀示范點。在前來學習的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學習后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現場所有物品有標識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產生了亮點效應，打造了持續改善的精益氛圍，改善了選廠生產環境，也推動了公司整體6S管理水平的提升。
三、制度保障，團隊協作
結合選廠精益生產年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執行計劃和實施情況；使得精益生產推廣工作各有分工、查有所據、連續貫通。
大家在相互的工作中，培養出了團結協作的精神。也取得了一些成績。20xx年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數30%。OPL培訓77次。6S培訓共計78場。
四、工作中的不足和明年的工作計劃
存在的`不足：一是認識誤區，認為6S管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛生上。使工作的開展缺乏創新。二是管理難點：在現狀調查，現場整改上，只是數據和相片收集、沒有進行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6S管理”目標，“6S管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標準：雖然制定了標準和考核，但是執行標準還不夠完善。執行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標準，對精益生產項目實施效果，進行評估。并和工作業績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區建設：在鞏固好試點工段已有成果的基礎上，將精益生產管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產奠定基礎。
4、三源問題：我廠設備故障率高，現場環境有待提升。根據現場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確�，F場環境不被污染，為員工創造一個舒適的工作環境。
綜上所述，經過一年來的努力，一選廠的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續深入探索6S管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。
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