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刨床實習報告
在當下這個社會中，我們都不可避免地要接觸到報告，寫報告的時候要注意內容的完整。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編收集整理的刨床實習報告，歡迎大家分享。
刨床實習報告1
實習目的：
1、簡單了解牛頭刨床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的操作牛頭刨床，并能正確使用一種以上的刨床方式。
原理：1、簡介：牛頭刨床是一種用于切削平面的加工機床，它是依靠刨刀的往復運動和支承并固定工件的工作臺的單向間歇移動來實現對平面的切削加工。刨刀向左運動時切削工件，向右運動時為空回。
2、
功能：主要用來切削加工小型零件的平面。
3、組成：機械部分主要包括兩個系統——主動系統進給傳動系統。
主動系統實現刨削所需要的往復運動的機械系統。主要組成包括圓盤、滑塊、導桿、滑枕和機架組成一套連桿機構。在滑枕的前端安裝刨刀。
4、使用方式：（一）工作前認真做到：
1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
（二）工作中認真作到：
1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。
2、不準在機床運轉中調正滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調正手把。
3、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。
4、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
（三）工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
5、適用機型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛頭刨床。
實習內容：
一、基本知識：刨削加工的特點、應用范圍。
（1）牛頭刨床的基本結構、加工范圍。
（2）刨刀的種類、結構、應用及簡單刃磨方法。
（3）工件裝夾方法。
（4）刨削用量的選擇及機床調整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的檢驗。
（6）刨削安全知識。
二、基本技能
（1）正確調整、操作牛頭刨床。
（2）獨立完成平面、垂直面的刨削過程。
實習結果：
將一個30mm的圓柱剛體加工成一個橫截面為23mm正方形的剛體。由于受條件的限制，
加上我們初學者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以內即可。
在實習過程當中也有許多初學者會不可避免地遇到一些困難，現將我所知道的一些羅列如下：一是對機器的操作不當，總是習慣性的不管調節速度桿還沒有停止，就開始著手調節工件；二是開關機器以及各種開關配合使用總不能協調起來造成許多麻煩；三是刨床刨平面的要求已開始總也很難把握得當，須小心謹慎。
總結體會：
牛頭刨床，看起來挺簡單，就那么一點點原理。主要是靠齒輪的.傳動和偏心輪的轉動形成，但其工作方式卻千變萬化，數量可達幾百種。這主要是由刀具的選擇使用上進行區分的，不同的刀具有不同的適用范圍。而同一種刀具也可以有不同的使用方式。譬如我們使用的那種刀可以進行平面刨床，也可以進行槽的刨床，還有燕尾槽，還有側面刨床，等等等等，很多的加工方式不是我們一下子能夠全部了解和認識的。這當然有多方面的限制條件。
刨床實習報告2
一、實習內容：
（1）學習識別簡單的電子元件與電子線路；
（2）學習并掌握收音機的工作原理；
（3）按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。二、實習器材介紹：
（1）電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。
（2）螺絲刀、鑷子等必備工具。
（3）松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
（4）兩節5號電池。
二、實習目的：
電子技術實習的主要目的就是培養我們的動手能力，要求我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性認識，打好日后深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
具體目的如下：
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
4、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
5、了解電子產品的焊接、調試與維修方法。
三、實習原理：
中夏牌ZX―05型調幅調頻收音機具有體積小、外圍元件少、靈敏度高、聲音洪亮等優點，該機的主要技術指標為：
外型尺寸：125×68×28mm
工作電壓：3V（5號2節電池）
頻率范圍：FM87―108Mh
AM535―1605KHz
靈敏度：FM優于5微伏
AM優于1毫伏/米
選擇性：FM40dB
AM15dB
重量：約152g
整機電流：小于150mA
輸出功率：大于200W
四、實習步驟：
（一）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法
老師發給我們每人一塊電路板，使我們熟練掌握烙筆的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。
（二）發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件老師讓我們多次熟悉收音機的電路圖和熟悉電路元件，并調試元器件的好壞。這一天最重要的就是常用電子元件的識別和檢測。我們常見的電子元件就是電阻、電容、二極管。電阻上的色帶是就是電阻的色環標記法，通過色環來表示電阻的大小，有效數字、倍率和允許誤差。現在見到的電阻的色環有四道和五道的，四道環的有效數字是前兩道環所代表，而五道環是由前三道所代表。接著識別電容器，電容用于交流耦合、濾波、隔斷直流、交流旁路和組成振蕩電路等，電容的標注分為直接標注和色標法。通過學習，我明白了直接標注的電容是用數字直接表示電容量，不標單位。標注1～4位整數時，其單位是pf，標注為小數時，其單位是μf。也有用三位數字表示容量大小，默認單位是pf，前兩位是有效數字，第三位是有效倍率（10m），當第三位是9時，則對有效數字乘以0。1。而色標法則同電阻器的標注。
（四）焊接各種零件并交收音機
這一天，我們就真正進入到電子技術實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基于電路板的，元器件的連接都需要焊接在電路板上，所以焊接質量的好壞直接關系到以后制作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關我們是不敢掉以輕心的。
影響焊接質量主要取決于焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術。對焊接工具、助焊劑、焊料這樣的物品我們是沒任何辦法的，唯一可以改善的就是我們的焊接技術，所以焊接技術就直接決定了我們實習的成敗。由于我們使用的電烙鐵是新的，所以我們就免除了除銹的工序，直接將電烙鐵預熱，后上錫，以達到最佳焊接效果。
最終我們在這一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之后有了經驗就采取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。
將他們插好后就依次拆卸下來，先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。
接下來就是安裝電池，調試收音機了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，調節雙聯電容，就可以調節出臺了，而且能調出四個電臺。調試基本成功。
五、實習小結及心得：
在我看來，電工實驗對當代工科學生是必須的，我對本次電工實習也充滿了興趣。電工實習既鍛煉了團隊合作能力，又鍛煉了我們的動手能力，使我們將學到的東西付諸實踐，更重要的還強化了我們的專業知識。此外，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的.實踐能力和創新精神。作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，這種基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。
對于本次電工實習，在我看來可以分為三個階段；首先，我們聽了老師的講解，關于收音機的一些元件和一些安全性的問題，這使我們對本次實習有了初步的了解，也讓我們意識到安全的重要性。接下來，我們領取了實習的工具，第一天里，我們并不打算焊接，我們對收音機的電路圖做了基本分析，對收音機的元件做了詳細的認識，并且進行了初步的連接，并檢查電路的正確與否。在許多組看來這個也許是不必要的，其實不然，很多組就是因為對電路不熟悉，而盲目焊接，只圖
速度，結果一步悍錯，滿盤皆輸。在這一天里，我們不僅掌握了收音機的基本電路及元件作用，以及元件在電路板上的焊接位置，還有效地將所學到的知識與此次實習結合，使其相互聯系，加強對理論知識的了解，最后一步就是焊接，也是最關鍵的一步，在此過程中，我們首先用了一塊廢棄的電路板學習焊接，開始我們焊接的不堪入目，僅能連接，但最后比較熟練，對于一些大的焊接點還是焊接不好，經過我們觀察，我們發現電烙鐵有功率大小之分，我們用的是尖頭電烙鐵，功率較小，所以對于一些大的焊接點，要想融化焊錫很不容易，經常悍的皺皺巴巴，或者一邊多，一邊少，但用大頭扁頭功率較高的電烙鐵就沒有此類顯現，所以我們決定用我們尖頭的電烙鐵焊接焊接點小的，尤其是焊盤的間距特別小部位，而用大功率的焊接焊接點比較的地方，接下來，我們又對三極管，二極管，電容等元件進行了正負極，連接方法的討論，因為一步連接錯誤，就可能導致失敗，最后，我們就開始了焊接工作，我們將電路板比較小的元件連接好，與樣品進行比較無誤后開始焊接，最后焊接大的元件，由于我們訓練比較熟練，整個焊接過程只用了不到三小時，并且焊接比較漂亮，最后我們又將電路板與樣品仔細對照，檢查無誤后我們裝上了外殼與電池，進行第一次收音，很令我們失望，收音的轉鈕轉不動，我們只好又卸了下來，有檢查了下，原來還接的接頭過長，碰住了轉盤，我們剪掉了一般，重新組裝，進行收臺，最后收了十幾個頻道，也是我們班最先受到的，在我看來，這完全取決于充分的準備。從本次試驗。我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
首先，對電子工藝有了初步了解，學會了焊接技術，收音機工作原理，以及怎樣識別電阻，電容等電學元件。這對以后踏入社會，動手實踐，做了良好的鋪墊。
其次，讓我感到團隊精神的重要性，我們應懂得合作，并且相互學習，相互促進。
再次，做好一件事，必須有良好的準備，就像我們班許多組，雖然焊接迅速，但準備不充分，最終功敗垂成，還得重做，既消耗時間，又浪費材料，學到的知識還少。
總之，雖然在實習中會遇到難題，但是從中我學到了很多，使自己的動手能力也有所提高，我想在以后的理論學習中我就能夠明白自己的學習方向，增進專業知識的強化。更有效處理生活的難題。
刨床實習報告3
課題一 刨工入門指導
一． 實訓基本要求：
(1)熟悉刨床的種類,各部分的名稱,功用和操作方法
(2)了解刨床的加工工藝范圍
二．講解與示范
(一) 刨床的種類、各部分的名稱、功用和操作方法
1．刨床的種類
刨床是一種在刨床上用刨刀相對于工件作直線往復運動的切削加工方法。刨床按其結構不同，可分為牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床、插床及專門化刨床等多種。
2．牛頭刨床各部分的名稱及功用
牛頭刨床主要由床身、底座、橫梁、工作臺、滑枕、刀架以及曲柄搖桿機構、變速機構、進給機構、等組成。
（1） 床身 床身是機床的主要零件之一。刨床的零件幾乎全部裝在床身上；其上有供滑枕運動的導軌面，內部有變速傳動機構和曲柄搖桿機構。
（2） 底座 底座用鑄鐵制成，上面與床身連接，中間凹部有潤滑油，下面可用地腳螺栓固定在地基上。
（3） 橫梁 橫梁安裝在床身前側面的垂直導軌上，橫梁底部裝有升降工作臺用的絲杠。橫梁可沿床身垂直導軌面上下運動。
（4） 工作臺 工作臺是長方形的鑄件，上平面和兩側面有均布的幾條“T”型槽，可用來固定工件或夾具。工作臺通過拖板與橫梁聯接，可在橫梁上橫向運動。
（5） 滑枕 滑枕的前端面有環形“T”型槽，用來安裝刀架及調節刀架的偏轉角度，滑枕的下面有兩條導軌，與床身的水平導軌結合并作直線往復運動，滑枕的運動是刨削加工的主運動。
（6） 刀架 刀架是用來裝刨刀的，并使刨刀沿著垂直方向或者傾斜方向移動，用以控制切削深度。
3．牛頭刨床的'操作
將工件安裝在工作臺的適當位置，或者裝夾在平口鉗上，安裝刨刀，調整機床。
（1） 滑枕行程長度的調整 滑枕行程長度是根據被加工工件的長度來調整的。其方法是將調節行程長度的手柄端部的滾花壓緊螺母松開，然后用曲柄搖把轉動手柄，從而改變滑枕的行程長度。手柄順時針轉動時行程長度增加，反之縮短。
（2） 滑枕前后位置的調整 根據工件在工作臺上的裝夾位置，調整滑枕的前后位置。調整時，先松開滑枕上部的緊定手柄，再用曲柄搖把轉動滑枕上的調整滑枕位置的手柄，手柄順時針轉動時，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置調整好以后，再將緊定手柄鎖緊。
（3） 滑枕的行程速度 通過改變變速手柄的位置便可以獲得所需要的滑枕行程速度。
（4） 進給量和進給方向的調整B6050牛頭刨床進給級數為16級，進給量的大小是通過進給量手柄撥動棘輪的齒數多少來實現的。進給方向可通過進給運動換向手柄的變換來實現。
（二）刨削加工的工藝范圍
刨削主要是用來加工平面、斜面、溝槽和成型面，也可以加工階臺。刨削加工的一般精度為IT10～IT8級，表面粗糙度的值Ra＝12.5～6.4μm。
（a）平面刨刀刨水平面
(b)偏刀刨斜面
（c）斜刀刨斜面
(d)切刀刨槽
（e）偏刀刨V形槽
（f）彎切刀刨T形槽
（g）角度刨刀刨燕尾槽
（h）直頭刨刀刨成型面
三．實習作業：
1．每人操縱刨床一遍（開關方法）
2．練習調整刨床的變速方法
3．練習刨床各個方向的自動進給和手動進給
4．練習刨刀的安裝方法
課題二 工件和刨刀的裝夾
一．實訓基本要求：
1．熟練掌握工件的裝夾方法
2．熟練掌握刨刀的安裝方法
二．講解與示范：
1、工件的裝夾 刨床上常用的裝夾工具有壓板、壓緊螺栓、平行墊鐵、斜墊鐵、支撐板、檔鐵、階臺墊鐵、V型架、螺絲撐、千斤頂和平口鉗等。
對于形狀簡單，尺寸較小的工件，可以直接裝夾在平口鉗上；對于尺寸比較大的形狀復雜的工件可以直接裝夾在工作臺上。
用平口鉗裝夾工件
2、刨刀的安裝 將選擇好的刨刀插入夾刀座的方孔內并用緊固螺釘擰緊。應當注意，刨刀在刀架上不能伸出過長，一般伸出長度為刀桿厚度的1.5～2倍比較適宜。
三．實訓作業：
1、練習工件的裝夾方法
2、練習裝夾刨刀
課題三 刨削平行面
一． 實訓要求：
熟練掌握平面和平行面的刨削方法
二．講解與示范：
1、平面的刨削
其方法是：用手或者機動的方法移動滑枕，使刀具接近工件；轉動工作臺的橫向走刀絲杠，把工件移到刨刀下面，使工件右側靠近刨刀的左側面，同時進行對刀；開動機床，用手動走刀使工件接近刨刀開始試切；手動走刀0.5～1毫米以后，停車測量尺寸。如果工件尺寸還大，則應退出工件或刀具，再適當增加切削深度，使加工余量能在兩三次走刀切去。當工件刨好后，應根據圖樣要求對工件的銳邊進行倒角。如無倒角要求，就用平銼去毛刺；最后將工件搖向一邊，卸下工件，清理平口鉗和工作臺上的切屑。
2、平行面的刨削：
先找一個比較平整而且比較大的毛坯表面作為粗基準，加工出一個比較光滑平整的平面，如圖所示：
（a） (b) (c) 刨削平面2時，可將平面1作為粗基準，夾緊工件時要用錘子輕輕敲擊工件的表面，使工件的底面與墊鐵貼實，然后刨第二個平面；如果工件底面1無法與墊鐵緊貼，間隙不能消除時，可采用如圖所示在工件的一側墊圓棒的方法進行夾緊。 二． 實訓作業： 刨削圖示零件的六個平面
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