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畢業(yè)生金工實(shí)習(xí)報(bào)告
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畢業(yè)生金工實(shí)習(xí)報(bào)告1
一、實(shí)習(xí)目的與任務(wù)
目的：通過實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)該了解機(jī)械制造基礎(chǔ)方面的實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)操作設(shè)備和使用工具的能力，為學(xué)習(xí)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程和其他后續(xù)專業(yè)課程奠定必要的基礎(chǔ);也為從事機(jī)械制造和設(shè)計(jì)方面的工作建立必需的實(shí)踐基礎(chǔ)。
任務(wù)：
(1)建立機(jī)械制造過程概念(毛坯制造——零件加工——機(jī)器裝配和調(diào)試)。
(2)了解毛坯制造和零件機(jī)械加工的基本方法。
(3)了解機(jī)械加工主要設(shè)備、附件、刀具、工具的結(jié)構(gòu)、性能、用途及其使用方法。
(4)培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力，掌握操作機(jī)器設(shè)備的基本能力，獲得基本的機(jī)械加工工藝知識(shí)與技能。
(5)樹立安全操作觀念，做到安全實(shí)習(xí)。
(6)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生勞動(dòng)觀念、組織紀(jì)律觀念、理論聯(lián)系實(shí)際的觀念，形成細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與時(shí)間安排
本實(shí)習(xí)安排于一年級(jí)下學(xué)期及二年級(jí)上學(xué)期。
實(shí)習(xí)學(xué)分：2
實(shí)習(xí)總計(jì)時(shí)間：4周(含休息日，實(shí)際實(shí)習(xí)時(shí)間20天)
(一)實(shí)習(xí)安全教育
講解安全生產(chǎn)的重要性和工廠實(shí)習(xí)的安全制度。
(二)鑄工實(shí)習(xí)(2.5天)
1.基本要求
(1)了解砂型鑄造生產(chǎn)過程及應(yīng)用實(shí)例。
(2)了解砂型的性能要求及其制備。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應(yīng)用實(shí)例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統(tǒng)。
(4)了解常用的機(jī)器造型方法，實(shí)用實(shí)例及造型機(jī)。
(5)了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。
(6)了解沖天爐的構(gòu)造及其熔煉操作過程。
(7)了解常見的鑄造缺陷的名稱、特征及其應(yīng)用實(shí)例。
(8)了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應(yīng)用實(shí)例。
(9)了解鑄造車間的安全生產(chǎn)規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(2.5天)
(1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。
*(2)熔模(消失模)鑄造。
3.現(xiàn)場參觀
(1)參觀鑄造生產(chǎn)工藝過程。記下鑄造生產(chǎn)過程及實(shí)習(xí)所見的鑄件實(shí)例。
(2)觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：
1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領(lǐng)。
2)常用手工造型工具及其使用方法。
3)舂砂緊實(shí)度的要求及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
4)澆注系統(tǒng)的組成，各部分的作用和要求。
5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對(duì)芯頭形狀尺寸的要求。
6)什么叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結(jié)合所用的模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實(shí)例，說明鑄件名稱、數(shù)量，畫出鑄件圖，標(biāo)出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，并注明造型方法。
7)結(jié)合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關(guān)系。
8)下芯、合型及其操作要點(diǎn)。
9)手工造型的安全技術(shù)。
(3)參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。
(4)參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：
1)沖天爐的構(gòu)造及各部分的作用。
2)爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。
3)沖天爐熔煉操作過程及注意事項(xiàng)。
觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號(hào)與爐料配比實(shí)例。
(6)參觀開爐澆注，注意澆注安全技術(shù)。
(7)參觀落砂、清理和鑄件熱處理。
(8)觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特征及產(chǎn)生原因(從鑄造工藝分析)。
*(9)參觀特種鑄造
參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質(zhì)量。記下實(shí)例，包括鑄件名稱、材料、數(shù)量和鑄造方法等。
(三)鍛壓實(shí)習(xí)(2天)
1.基本要求
(1)了解鍛造生產(chǎn)過程及應(yīng)用實(shí)例。
(2)了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構(gòu)造。
(3)了解自由鍛、模鍛和沖壓設(shè)備的大致構(gòu)造。
(4)了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。
(5)了解沖壓的'基本工序、沖模結(jié)構(gòu)和典型沖壓件的沖壓工藝過程。
(6)了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(2天)
(1)在空氣錘上進(jìn)行自由鍛基礎(chǔ)工序操作，鍛造簡單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。
(2)在沖床上進(jìn)行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。
3.現(xiàn)場參觀
(1)參觀鍛造生產(chǎn)過程，了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。
(2)參觀空氣錘，了解空氣錘的型號(hào)、規(guī)格和加工范圍及其構(gòu)造，了解空氣錘的基本動(dòng)作和操作方法。
(3)參觀沖床，了解沖床型號(hào)和主要技術(shù)性能參數(shù)及沖床的構(gòu)造，各部分名稱和作用，進(jìn)行沖床操作方法，了解沖壓操作安全技術(shù)。
(4)觀看沖壓，了解沖壓基本工序、沖壓工藝過程及沖壓質(zhì)量。觀看沖模，了解沖模的種類、結(jié)構(gòu)及各部分名稱與作用。
(四)焊接實(shí)習(xí)(1.5天)
1.基本要求
(1)了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣焊等)的過程，所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實(shí)例。
(2)了解常見的焊接缺陷和焊接變形。
(3)了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。
(4)了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。
(5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術(shù)。
(6)一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。
2.獨(dú)立操作(1.5天)
(1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對(duì)接。
要求熟練掌握引弧技術(shù)，引弧位置要準(zhǔn)，初步掌握堆焊平焊波和平焊對(duì)接操作要領(lǐng)，焊縫成形良好。不要求焊接。
(2)氣焊、氣割：點(diǎn)火滅火，調(diào)節(jié)氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。
要求會(huì)點(diǎn)火滅火，能區(qū)別三種氧乙炔焰，會(huì)調(diào)到大小合適的中性焰，體會(huì)氣焊操作要領(lǐng)。
3.現(xiàn)場參觀
(1)觀察手工電弧焊操作，了解弧焊機(jī)種類、型號(hào)及其大致結(jié)構(gòu)，焊機(jī)的使用方法等。比較交流焊機(jī)和直流焊機(jī)穩(wěn)弧性。
(2)了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的含義及焊條規(guī)格。(3)了解手工電弧焊的安全技術(shù)。
(3)觀察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗(yàn)方法。了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因以及常用的檢驗(yàn)方法與應(yīng)用
(4)觀察焊接變形，了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法和過程。
(5)觀察氣焊過程，了解氣焊設(shè)備與氣路連接。了解焊絲的牌號(hào)、規(guī)格、作用及其選擇。
(6)觀看典型焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產(chǎn)過程的錄像片，了解焊接生產(chǎn)工藝過程及所用的設(shè)備與工藝裝備。
(五)車工實(shí)習(xí)(4天)
1.基本要求
(1)了解普通車床的型號(hào)、用途、切削運(yùn)動(dòng)、各組成部分的作用及傳動(dòng)系統(tǒng)。
(2)熟悉車工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。能熟練運(yùn)用游標(biāo)卡尺等量具。
(3)熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進(jìn)行上述表面的加工，了解車削加工可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表粗糙度值的大致范圍。
(4)了解并遵守車工安全操作規(guī)程。
2.獨(dú)立操作(4天)
(1)各手柄的操作練習(xí)
(2)安裝工件和刀具的練習(xí)
(3)切削步驟的練習(xí)
開車——對(duì)零點(diǎn)(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點(diǎn))——沿進(jìn)給反方向移出刀具——進(jìn)切深
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