水泥廠年終工作總結

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么你知道總結如何寫嗎？下面是小編精心整理的水泥廠年終工作總結，希望對大家有所幫助。

水泥廠年終工作總結1

　　水泥公司北廠20xx年工作總結 20xx年在各部門的協調配合下，我們水泥公司北廠緊緊圍繞“以質量求生存、向生產要效益、保穩定、促發展”的工作思路，挖掘潛力，奮斗目標，抓機遇、求發展，全體員工齊心協力，頑強進取，各方面工作都取得了顯著成績：

　　一、基本匯報：

　　1.產量：完成熟料產量353萬噸，其中3-5線280.2萬噸，6#線72.8萬噸，

　　水泥產量240.6211萬噸，同比去年持平，發電量1.0085億度，突破發電億度大關。 2.質量：出廠水泥合格率始終保持100%，熟料3天強度平均30.6mpa，

　　同比去年的平均30.2mpa提高0.4mpa，六線28.9mpa，28天強度平均61mpa，六線58.6mpa，f.cao合格率平均為75.8%，比去年的平均74.9%略有提升。 3.工藝消耗：熟料綜合電耗76.4度，六線66.4度，原煤消耗157kg/t熟

　　料，六線153157kg/t熟料，水泥綜合電耗153度。 4.全年出庫費用2512.6萬元，同比去年3013.4萬減少500.8萬元，六線出

　　庫費用523.678萬元（這個具體數字我不清楚，請自行修改）。 20xx年是艱苦的一年，由于諸多客觀原因，致使有些部門產量質量完成情況在與去年持平的基礎上略有下降，原因主要有發下幾個方面：1.雨水頻繁，物料水份大，給生產帶來了很多意料之中的麻煩：涌堵、止

　　料、被迫降低臺時產量，同時也給質量帶來諸多不利影響。 2.設備的老化和原燃材料上漲幅度過大的現狀，特別是鋼材、鋼球的價格

　　每噸同比去年上漲了1750元/噸，大型耗材設備的維修與更換（如提升、襯板等）給全廠材料消耗帶來了很大的壓力。 3.省水泥行業協會組織了四次停產保價活動，給生料、熟料、水泥等部門

　　生產帶來了巨大的困難和壓力。 4.雨水頻繁，原料供應出現前所未有的困難，品位波動大，給本廠相關生

　　產部門帶來質量控制上的客觀條件制約。 5.六線從動工到初始投產運營總歷時6個月，新設備、新工藝、新員工，

　　從工藝管理到員工培訓都存在一定程度的倉促性和局限性，給生產產量、質量、運行管理均帶來了一定困難和壓力。

　　雖然存在一定的客觀條件制約，但在各級部門領導的關懷下，我們全體員工齊心協力、頑強進取，充分發揚了“艱苦奮斗、團結拼搏、苦干實干、爭創一流”的孟電精神，同心同德、真抓實干，努力克服生產中的諸多不利因素，成功完成了年度生產經營計劃。

　　二、節能降耗與修舊利廢：

　　節能降耗與修舊利廢是企業生產經營成本上的濃重的一筆，是提高經濟效益的法寶，是現代企業管理的核心，企業生產的根本目的在于獲得效益，沒有利潤的生產是無效的生產。我水泥公司北廠秉承一貫的設備改造與綜合利廢的優良作風，在集團領導指示下，在廠領導班子和各車間領導班子的努力下，20xx年這方面的工作又有新成績：1.脫硫石膏的全面應用：脫硫石膏為電廠廢棄排放物，我們水泥公司北廠

　　在廠領導的策劃與指導下，成功地將脫硫石膏從工藝到質量全面應用到成品水泥生產上來。20xx年全年共使用脫硫石膏149247噸，按平均50元噸計算比用天然石膏（122元/噸）預計節約1074.6萬元。 2.由于山西煤供應緊張且價格居高不下，在保證熟質量的前提下，將神木

　　與內蒙的煙煤與山西的優質煤1：1搭配使用，熟料3天強度由原來的30mpa提高到31-32mpa，另由于煙煤比山西煤價格低30-50元，全廠3-6線用煤5512760噸，搭配煙煤264427.4噸，每年可節約1027.7萬元。 3.設備工藝改造提高臺時：如成品車間對3.2米磨隔倉板進行改造使臺時

　　由原來的80噸提高到90噸、把4.2米磨一倉襯板更換為新式鑲嵌式襯板使襯板使用壽命由原來的8個月提高到2年半，不僅每年節約資金24萬余元，而且徹底避免了筒體漏灰的問題。生料車間對5#生料磨中缷罩密封進行技改不僅降低了漏風系數且使磨排風機每小時節約電量90kwh等。

　　4.各車間努力合理利用上交倉庫的廢棄板材、鋼球等，自行設計加工備品

　　備件、維修材料等，進行循環綜合利用。如成品車間始終堅持用倉庫堆放的磨損過的`老鋼球等作為研磨體再次利用，僅此一項每年為廠部節約近50萬元。 5.助磨劑的全面投入使用，使出磨水泥3天強度比原來提升了約2mpa，而

　　且水泥臺時比原來提高了6.8噸/小時，水泥電耗與去年同比降低了2.3度/噸。

　　各車間節能降耗、修舊利廢及工藝改造工作做的很細很多，給廠部、給集團節約了大批資金，帶來了巨大的經濟效益。

　　三、安全生產管理：

　　安全生產和軟硬件基礎環境是公司得以生存發展的根本。在全年的工作

　　中，我們做到了人員落實，制度落實，責任落實。堅持加強現場安全管理，及時發現、消除隱患；堅持制止各種違章行為；堅持加強員工安全教育，提高員工們的安全意識；生產各部門堅持每天例行的檢查以及日常巡查工作，同時生產部和安檢部也堅持定期不定期的抽查跟蹤，及時整改安全隱患，加大安全硬件設施投入和特種作業人員的培訓取證工作，安全事故得到了有效的遏制。

　　1.積極落實集團、廠部安全會議精神及指示，每周四組織各車間運行主任

　　開安全會議，并隨時去車間進行安全檢查，及時發現存在的設備及人身安全隱患，及時排除安全隱患。

　　2.加強安全學習培訓，每月初下發安全學習題，通過學習考試，讓職工深

　　入了解與掌握必要的安全知識，培養良好的人身安全、設備安全意識。 3.水泥企業標準化建設驗收工作的全面執行，根據范總、程總指示，全面

　　動員各車間員工，全面調查各車間安全隱患，及時進行監督性整改，規范了全廠的安全標語、消防用具、特種設備管理、安全職責條文規范上墻等，使全廠安全工作取得了實質性的進展。

　　四、黨的組織建設（發展黨員、民主生活會、義務勞動、孟電之光這個需要補充）

　　五、注重企業文化建設，推動文明健康發展。

　�。ㄟ@個需要補充）企業的文化建設是企業發展的催化劑，更是企業健康發展的基礎。20xx年，我們將企業文化建設定格在增強企業的凝聚力和感召力上，把企業精神作為員工的精神力量,緊緊圍繞生產經營目標任務的完成，提倡員工喜聞樂見、寓教于樂的文化、體育、娛樂活動。分別組織..文藝演出、體育比賽，慰問（老黨員）等。通過這些活動，對外樹立了良好的企業形象，對內極大地增強了員工對企業的凝聚力，同時極大地鼓舞和調動了員工生產（工作）積極性、主動性和創造性，在公司形成了心齊、氣順、勁足的良好氛圍。在肯定上述業績的同時，我們也應有一個基本清醒的認識，我們的生產過程控制還有待進一步提高，員工的個人業務技能和文化素質還比較薄弱，各部門安全生產管理制度還沒有全面發揮出應有的作用，還存在有我們對員工管理和引導不力的問題，也有我們自身能力存在缺陷的問題。20xx年已經到來，在新一年里，我們要有更高的目標和追求，不斷強化生產管理工作和自身能力建設：

　　1.產品質量是企業生存的法寶，把不斷提高熟料質量、水泥質量作為鞏固

　　名牌產品、樹立企業形象、增強市場占有率、提高行業競爭力的核心來抓。 2.對節能減耗、技術改造及修舊利廢工作長抓不懈，從節約一滴油、一度

　　電做起，加大現場管理的監督力度，嚴格管理，精打細算，要有效的控制材料消耗，減少原材料浪費和資金流失。

　　3.制定各項生產管理目標任務，圍繞這個目標，各車間、各部門進行量化、細化。在生產組織上，通過加強日常管理和設備維護保養，提高周期運行質量，調動一切積極因素，挖潛增效。

水泥廠年終工作總結2

　　1. 總則

　　1.1. 本指導書規定了窯巡檢工的職責范圍，工作內容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。

　　1.2. 本指導書適用于燒成工段窯巡檢崗位

　　2. 工藝流程簡介

　　預熱器由雙系列五級旋風預熱器和管道式分解爐構成，生料在C2-C1的風管處進入預熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉窯。入窯物料經回轉窯高溫煅燒，發生固、液相反應，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機。

　　回轉窯內煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱后的生料及回轉窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內氣料分離，物料入窯，廢氣經各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風機將廢氣送入廢氣處理系統，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣在大窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經三次風管送入分解爐。該篦冷機采用了目前先進的第四代篦冷機技術，冷卻效率較高。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器凈化，再排入大氣。

　　充分冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。

　　3. 職責與權限

　　3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進行工作。

　　3.2. 本崗位所轄設備：三次風管、回轉窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風機、窯頭燃燒器、 窯點火裝置、窯頭收塵系統、現場控制開關及吊裝電動葫蘆；

　　3.3 負責本崗位所有設備的維護和安全運轉。

　　3.4 按規定準時填寫崗位記錄，對設備非正常狀態提出分析、處理意見。

　　3.5 做好設備的清潔衛生，每班清理設備灰塵、油污，保持設備附近工作面的'清潔，做到“三好、四無、六不漏”。

　　3.6 參加生產部有關工作會議，根據設備運行情況提出本崗位設備檢修和改進

　　的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。

　　3.7 根據設備運行情況，注意觀察設備的負荷、振動、異響、溫度等，以保證

　　設備穩定的運行。

　　3.8 加強運轉中設備的檢查與維護，各部件都應保持正常的緊固狀態。

　　3.9 生產中和中控及時保持聯系，以保證整個系統運行正常。

　　3. 10 發現有危及設備及人身安全征兆，應立即報告現場班長，情況緊急時，

　　有權采取臨時措施，并報告值班長。

　　3.11.完成窯操作員、值班長及生產主管下達的臨時任務。

　　3.12積極參加生產部、班組組織的技術學習活動。

　　4. 操作規程

　　4.1開車前的準備

　　4.1.1 檢查窯、三次風管內耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。

　　4.1.2. 清除窯、三次風管內因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。

　　4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關好密閉。

　　4.1.4. 檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統、點火用油是否準備妥當。

　　4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規定；擋輪斜面與輪帶側面空隙是否正確。

　　4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環水是否暢通。

　　4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.1.8. 檢查現場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。

　　4.1.9. 檢查空氣壓縮機閥門位置是否正常，確�？諌簷C能順利啟動。

　　4.1.10檢查空壓機各零部件的聯接（運輸、安裝造成有關部位發生松動、漏油等現象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯接接頭等）。

　　4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統是否正常，各潤滑部分的油質、油量是否符合標準。

　　4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風機風門是否處于關閉位置，調整是否靈活，各電位器是否在“0”位。

　　4.1.13.檢查安全設施是否正常。

　　4.1.14.在所有設備都正常的情況下，搬開與開車無關的障礙物，督促無關人員離開現場，與中控室聯系開車。

　　4.1.15 電收塵器的檢查:

　　4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內部進行全面檢查，內部不得有任何雜物，檢查兩極結構位置是否正確，有無短路隱患。

　　4.1.15.2 伸縮節上的固定螺栓應全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。

　　4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。

　　4.1.15.4 接地裝置及其它安全設施必須安全可靠。

　　4.1.15.5 檢查兩極振打機構是否安裝完好，各轉動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。

　　4.1.15.6 拉鏈機及回轉卸料器是否轉動靈活。

　　4.1.15.7 關閉所有的人孔門并上鎖。

　　4.1.16 檢查完畢，確認符合開機條件后，通知中控室操作員可以開機。

　　4.2開車順序

　　廢氣處理系統→打開點火煙冒→一次風機→油泵→燃油點火器點火→按回轉窯升溫制度升溫→回轉窯輔助傳動→高溫風機→啟動窯頭喂煤系統及其羅茨風機→回轉窯主電機→啟動窯尾喂煤系統及其羅茨風機→啟動窯尾喂料系統→啟動篦冷機及其冷卻風機

　　4.3運行中的檢查

　　4.3.1巡檢路線

　　窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風機→窯頭密封裝置→窯頭密封風機→窯頭燃燒器→窯頭一次風機→窯頭電收塵器→三次風管。

　　4.3.2巡檢內容

　　4.3.2.1 F風機：有無撞擊聲；有無漏風、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；

　　4.3.2.2 羅茨風機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；

　　4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；

　　4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內外風的比例；

　　4.3.2.5 回?script>s("content_relate");

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