年度安全生產工作總結通用15篇
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。總結一般是怎么寫的呢？下面是小編收集整理的年度安全生產工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
年度安全生產工作總結1
隨著集團公司經營規模的迅速擴張，物流園也進入了高速發展的階段，“傳統物流、現代物流、金融物流”三駕馬車并駕齊驅、齊頭并進。在各項業務蓬勃發展大環境之下，園區原有的粗放的、傳統的管理方式已不能適應企業發展的需要。自20xx年以集團公司關于開展“生產標準化管理”活動的具體要求和總體部署為契機，物流園不斷組織學習、領會標準化管理文件精神，完善和推行統一的管理標準，進一步提升新常態下的園區生產業務作業管理水平，打造規范化、標準化、高效化的生產作業秩序，降低生產作業成本，不斷提升服務質量和生產效率，提升綜合競爭力，大力推動園區各項生產業務再上新臺階。
嚴抓安全生產管理，以生產標準化嚴 “安”
一是以知識考試促安全。我們將生產標準化文件作為新員工入職必須要考核過關的硬性條件，考試不合格，一律不予轉正，堅決把好安全第一關。同時細化安全作業規章制度，將各項安全操作流程制成“口袋書”，人手一冊，方便了職工隨時查看、隨時學習。利用班前會時間對員工進行標準化方面的教育培訓，并定期進行匯總、反饋實際作業中出現的問題。20xx年班前會以外進行了安全質量培訓達到326人次，并組織考試9次來檢驗培訓效果，。
二是以主題活動促安全。我們以“隱患就是事故，安全就是效益，不安全不生產”為指導原則，堅持持續開展“安全月活動”，每月一個活動主題，利用班前會進行宣傳，班中進行檢查、整改、落實，將生產標準化和安全標準化統一起來。營造濃厚的安全生產氛圍，提高了職工安全防護能力。
三是以意識強化促安全。我們積極倡導和推行“我的區域我負責”的理念，對倉儲區域進行劃分，讓員工對自己分管的區域自查自糾安全隱患，使員工樹立起“人人都是安全員”的責任意識，形成了全員共建安全班組的良好局面。同時公司安全員和各部門共同組成檢查組定期對公司生產情況進行綜合檢查和專項檢查，對日常巡查中出現的安全隱患和消防安全等問題進行每日即時整改和通報。截至目前，已經進行了6次綜合安全設備大檢查，開展4次專項活動，巡檢、整改安全隱患問題265起（包括庫區貨架隱患整改203起，違規作業項62起），下達隱患整改通知書8次，嚴格按照“四不放過”的原則，層層落實、責任到人，為生產作業奠定了良好的基礎。
20xx年9月園區通過安全生產標準化企業（三級）評審，正式成為安全生產標準化達標企業，這也標志著我公司的安全管理達到了一定水準。
嚴抓效益提升，以生產標準化創“效”
作為生產作業部門，完成指標任務、提高效益、增加作業量和收入是硬道理。以生產標準化為基礎，以節約挖潛，控制成本的手段，在“創”字上狠下功夫，積極通過全員創新創業力，促效益提升。
一是創新入庫結構，提量增收。深挖高效、優質作業法，如下壓繩垛放存儲方式，降低物資損耗成本，同時使得產品防護更加牢固；雙漂垛放方式，直接降低輪胎積水概率，確保產品存貯質量，降低人工積水清理作業成本；計算單次作業量，重新調整了系列產品的入庫結構，改用不同規格貨架搭配裝載，增加入庫量等等，通過對各種優質作業方式方法推行、實施，極大提高作業效率與質量，同時通過建立獎勵機制，對提出可行的的方法給予通報獎勵，增強員工的優越感、責任感，使得更多更好的思路方法涌現，提升經濟效益。
二是創新操作流程，提高效率。我們加強對客戶終端市場的調研工作，認真分析客戶銷售量和銷售結構，盡量將相關性大、出庫頻次高的輪胎品種集中存放于同一個倉庫或相鄰倉庫，加快了裝卸速度；采用高頻對講，解決各倉庫間的溝通難題，加快了各環節的`對接，提高了運輸周轉頻率和班組工作效率，單位效能提升8.82%，是三角集團自有倉庫單位效能的10.12倍。
嚴抓質量管理，以生產標準化確“準”
20xx年園區倉儲三角項目存儲最大值達到143.01萬套，同比增長186%，品類多達1630種，為保障每個產品收、發準確、賬實相符，我們重在以生產標準化為準則依據，實現服務精準。 一是單據處理和現場盤點精準準，賬目管理實現零差錯。以生產標準化為作業依據，嚴把輪胎質量關，在輪胎出庫和入庫環節，采取自查和互查相結合的方式，20xx年共進行質量抽檢1606次，發貨質量清理473次，檢查質量違章項251次，責任落實到人，根據考核標準落實考核，確保貨物質量達到客戶要求。
三是為確保正確率，園區采取動態、靜態兩種盤點方式與班組長、稽核員監督相結合，完善各環節對接程序，實現了三角賬目與園區賬目、園區賬目與信息賬目、信息賬目與庫存數目的完全一致。去年，三角客戶每個季度的盤點及海關的全面查驗，我們的倉庫均為零差異。
四是區域劃分和標牌標識準，庫位管理實現零差錯。倉儲區9個倉庫共有4242 個庫位，每個庫位都標識清楚，方便了叉車司機準確找到相應貨物。對爆倉季節臨時啟用的室外庫位，我們根據倉庫方向布局，在庫外墻壁上明確清晰標識庫位號，統一規定標識、數量和苫蓋標準，為叉車司機在庫外快速準確查找庫位提供了有力保障，實現了內外庫位管理的零差錯。
嚴抓現場管理，以生產標準保“細”
生產標準化是生產作業之根本，是生產中“以師帶徒”的升級版。標準化就是我們的老師，就是我們提高生產效率、降低生產成本、確保安全生產的準繩。 一是細化作業流程。依照集團《標準化管理規定》，結合園區工作實際，針對作業中人員配備標準化、現場管理標準化、過程控制標準化，集成擬定了《倉儲中心管理手冊》，細化明確了單據審核、作業流程、工藝執行，以及輪胎碼跺、苫蓋、捆扎等6大項166小項作業流程，具體精確到幾分鐘內到達作業現場、叉車一次叉取多少個貨架，保證了操作流程的順暢，有效杜絕了隨意操作和推諉扯皮等不良現象。
二是細化考核內容和崗位職責。以9大項438小項，對各作業人員在安全管理、質量管理、設備管理、現場管理、叉車作業管理、調度作業管理、標準化流程管理等方面的考核內容，進行了詳細明確規定；用242條細則，對各崗位職責、崗位權限、崗位要求進行詮釋。使各項管理工作都推進有規、考核有據。
經過這一年的運行，職工作業的規范有了顯著的提高，員工思想意識得到大幅提升，管理手冊逐漸成為員工的口袋書，違章違紀現象有明顯的降低趨勢，生產標準化成為作業行為準則。
嚴抓常態化管理，以生產標準化現“常”
一是堅持“一保三查”常態化。采取叉車“承包制”的方式，將所有車輛承包到人，通過“一保三查” 管、責、考一體化，落實責任。每月1日、11日、21日組織設備員和班組長對設備進行全面檢查，對直接影響到作業安全的制動、行走、轉向等部位進行重點檢查，以保證設備完好率。
二是堅持開源節流常態化。常抓成本控制，通過實行倉庫定人管理、叉車定路線管理，同時將倉庫辦公消耗如紙張、粉末、篷布等各類消耗，均攤到各班組，將消耗直接與各班組績效掛鉤，同時將手持、電腦等設施維護保養工作，落實到各班組，指定嚴格的維護保養制度，加強監察考核力度，降低設備設施損耗。實現維修費同比降低59.63%，電費同比降低32.9%的顯著成果。
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