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煉油廠實習報告推薦度：
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煉油廠實習報告

　　在當下這個社會中，越來越多人會去使用報告，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編精心整理的煉油廠實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

煉油廠實習報告

煉油廠實習報告1

　　一、前言

　　20xx年4月11日，我們來到了ｘｘ石化公司進行為期兩個多月的實習，來進一步加深對石化企業的認識與學習。整個實習過程有：

　　1、安全知識教育

　　2、熟悉流程和生產工藝

　　3、參觀裝置現場

　　在4月11日到5月30日，我首先在ｘｘ石化公司煉油廠潤滑油精制車間進行實習。

　　二、實習目的

　　生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環節，也是學生在進入工作單位之前接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習機會。主要通過生產實習使學生增加對石化生產企業的了解，掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產管理，檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識，為今后專業課學習打下良好基礎。通過向工人及技術人員學習，使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的了解，并通過實習了解社會和石化企業對大學生的基本要求。

　　三、ｘｘ石化公司簡介

　　中國石油ｘｘ石化公司，是中國石油天然氣股份有限公司的地區分公司。公司的前身——蘭煉、蘭化均是國家“一五”期間的156項重點工程項目。自1958年投產以來，實現利稅200多億元，歷來以出產品、出技術、出經驗、出人才、出效益而著稱，分別被譽為新中國煉油工業和石化工業的“搖籃”。

　　ｘｘ石化公司集煉油、化工和化肥生產為一體，是中國西部地區最大的石化企業。公司擁有原油一次加工能力1050萬噸/年。并具備相配套的二次加工能力，能生產汽油、柴油、煤油、潤滑油、催化劑、合成橡膠等400余種石化產品，是我國生產石化產品品種比較齊全的企業之一。其生產的“昆侖”牌潤滑油有很大的聲譽和市場。

　　ｘｘ石油化工公司擁有總資產46億元，主營業務收入41億元；在冊全民職工16000余人，其中中高級工程技術人員20xx人；設有23個機關部門，下屬40多個二級單位。現有石油化工裝置20多套，可生產順酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有機助劑、膠乳及特種橡膠、加氫石油樹脂、柴油降凝劑等各類產品90余種。苯胺和MDI級苯胺產品規模、能力位居全國第二，碳五加氫石油樹脂占國內生產能力的30％；擁有石油化工工程總承包甲級資質、煉油化工工程設計甲級資質、工程監理甲級資質、工程招標代理甲級資質、化工石油工程施工總承包一級資質；擁有苯乙烯、合成橡膠等7類設計技術；具有集團公司和甘肅省授權的工程質量監督職能，能夠獨立承攬國內外千萬噸級石油化工工程建設項目。具有與千萬噸煉油化工生產建設相適應的物資采購、倉儲、配送和化工產品銷售、運輸以及消防、安全保衛等全面綜合服務業務。具有較強的為大型石化企業提供工程技術、生產技術服務的能力，為蘇丹建設的喀土穆煉油廠成為蘇丹國家和中國石油海外項目的樣板工程。具有生產世界先進水平機械儀表的能力，可生產8個類別的煙氣輪機、5大類11個系列的石油化工機械產品、6大類100多個品種的儀表產品，先后開發成功DN1400雙偏心硬密封碟閥、電動高溫閘閥、高合金離心澆注管、乙烯閥以及300YJ油漿泵、GTD40—280X9加氫高壓泵等新產品，其中主導產品煙氣輪機生產臺數居世界第一，國內首臺YL33000A特大功率煙機于20xx年6月3日試制成功，使公司成為繼美國之后世界上第二個制造特大功率煙機的廠家，煙氣輪機、特殊閥門國內市場占有率分別達到80%、90%;油田泥漿鉆采儀等儀器儀表生產技術填補了國內空白。公司生產的化工、油脂、機械、儀表等產品不僅受到國內市場的青睞，還遠銷到美國、德國、哈薩克斯坦、朝鮮、巴基斯坦、孟加拉等國家和東南亞地區。

　　國家的西部大開發戰略，給ｘｘ石化公司帶來了極大的發展機遇。中國石油股份公司適時提出了在ｘｘ建設大型煉油化工基地的戰略構想，并把ｘｘ石化公司作為西部投資和發展的重點，在“十五”計劃以及20xx年遠景目標中，作為四大煉油和化工生產基地之一進行規劃建設。

　　四、安全教育

　　（一）《中國石油天然氣集團公司反違章禁令》

　　1、本《禁令》第一條：當無有效特種作業操作證的人員上崗作業時，處理的責任主體是崗位員工。安排無有效特種作業操作證人員上崗作業的責任人的處理按第六條執行。

　　特種作業范圍，按照國家有關規定包括電工作業、金屬焊接切割作業、鍋爐作業、壓力容器作業、壓力管道作業、電梯作業、起重機械作業、場（廠）內機動車輛作業、制冷作業、爆破作業及井控作業、海上作業、放射性作業、危險化學品作業等。

　　2、本《禁令》中的行政處分是指根據情節輕重，對違反《禁令》的責任人給予警告、記過、記大過、降級、撤職等處分。

　　3、本《禁令》中的危險作業是指高處作業、用火作業、動土作業、臨時用電作業、進入有限空間作業等。

　　4、本《禁令》中的事故是指一般生產安全事故A級及以上。

　　5、本《禁令》是針對嚴重違章的處罰，凡不在本禁令規定范圍內的違章行為的處罰，仍按原規定執行。

　　（二）ｘｘ石化《十大不可違背安全條款》

　　1.未按規定正確使用安全防護用品任何人不得進入作業現場。

　　2.未正確系掛安全帶任何人不得進行高處作業。

　　3.未進行倒空、置換任何人不得進行管線、容器打開作業未安全隔離、分析

　　合格任何人不得進入受限空間。

　　4.未落實防護措施監護人未履行監護職責任何人不得進行動火、進入受限空

　　間、電氣作業。

　　5.未按規定切斷動力源任何人不得進行故障處理、檢維修作業。

　　6.任何人不得接觸運行設備的動力部件。

　　7.任何人不得無組織排放易燃、有毒、強腐蝕性等危險化學品。

　　8.任何人不得違反現場安全警示標志、信號指令要求。

　　9.任何人不得違反規定進行危險化學品裝卸作業或儲罐切水作業

　　作業期間作業人員不得離開作業現場。

　　10.任何人不得違反壓力容器、管道的檢驗、檢修、使用、維護的標準及規定。

　　五、潤滑油精制聯合車間

　　潤滑油精制聯合車間簡介

　　該車間共8套裝置，3套溶劑精制裝置、2套加氫補充裝置、1套白土精制裝置、1套酸堿補充裝置、1套加氫處理裝置。現開車有5套裝置，停車3套，分別是1套溶劑精制、1套加氫補充和1套加氫處理。

　　1、溶劑精制

　　原理：潤滑油溶劑精制就是在一定的溫度條件下，利用溶劑的活性極性分子的選擇性溶解能力，溶解潤滑油中的一些非理想成分（多環短側鏈的芳烴和環烷烴、膠質、瀝青質及硫、氮、氧化合物等），將它們分離出來，從而改善油品的粘溫性能，降低殘碳值與酸值，提高油品的安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油，抽出油可作調合車軸油等的原料。

　　簡單一點就是用較理想的溶劑，利用溶解度的不同，接觸萃取，把不理想的去除，是液—液萃取過程，在萃取塔里完成。如下圖所示：（略）

　　3套裝置采用不同溶劑：

　　第一套采用N-甲基吡咯烷酮（NMP），非常先進，國內僅此一家使用，其具有很高的選擇性和很強的溶解能力，但我國是NMP進口國，價格非常昂貴，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題。

　　第二套采用苯酚，但使用時會發生中毒，較少使用，但成本較低。

　　第三套采用糠醛，由于糠醛具有選擇性好，溶解能力適宜，毒性小，對原料的適應性好，及產品收率高等特性，所以糠醛精制裝置一直在溶劑精制中占有重要地位。但是鑒于我國是糠醛出口，NMP進口國，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題，故糠醛精制仍在我國占主流地位。

　　糠醛精制原理：

　　糠醛精制裝置是以糠醛為溶劑對潤滑油餾分進行精制的裝置，糠醛是一種選擇性較強而溶解能力適宜的溶劑，即糠醛對潤滑油餾分中各種烴類有顯著不同的溶解度。由于它對潤滑油中的非理想組分（多環短側鏈的芳烴和環烷烴）的溶解能力較強，而對潤滑油餾分中的理想組分（少環長側鏈的芳烴和環烷烴）的溶解能力較差，且其比重大于潤滑油餾分。根據這些性質，利用在抽提塔中逆流接觸、沉降、分層方式，就可以使潤滑油理想組分與非理想組分分離，達到精制的目的。

　　裝置由4個系統組成，如下：

　　（1）原料油脫氣。進裝置的原料油先送入真空度13.3千帕的脫氣塔，把所含氧氣的99%以上脫除，以防止微量氧對糠醛的氧化。

　　（2）溶劑抽提。原料自脫氣塔底抽出，經換熱或冷卻到需要的溫度，進入抽提塔的中下部，糠醛溶劑經換熱和冷卻到適當溫度由塔上部進入，在塔內形成上高下低的溫度梯度和一點壓力下，進行逆向抽提。

　　（3）溶劑回收。自抽提塔頂來，含溶劑約10%的提取液，自動流入加熱爐加熱至220攝氏度，進入蒸發汽提塔，在減壓汽提后，塔底精制油用泵送出裝置。蒸出的溶劑及水蒸汽冷凝冷卻后進入水溶液分層罐；抽出液自抽提塔底自流入多數（圖中為雙效）蒸發系統，在蒸發汽提塔中除去殘余溶劑，送出裝置。由各蒸發塔定出來的糠醛干燥后循環使用。采用三效蒸發可節能40%。

　　（4）溶劑干燥及脫水。水對溶劑的溶解能力影響極大，必須脫除以保持溶劑干燥。汽提塔頂蒸出物在水溶液罐中分為兩層，上層為含醛小于10%的富水溶液，下層為含水小于10%的富醛溶液，糠醛與水形成低沸點共沸物，共沸物含醛35%。分層罐中的富水溶液，可直接用蒸汽汽提方法，將其中的糠醛以共沸物形式蒸出，再返回分層罐去分層，分層罐下層的富糠溶液則進入干燥塔，干燥后的糠醛循環使用。

　　質量把關：與萃取溫度、接觸界面、進料方式等因素有關。

　　萃取塔大都是填料塔，萃取時塔下部溫度低，上部溫度高。

　　溶劑回收系統可以節能，改善溶劑質量。

　　產品主要質量指標的影響因素除原料質量外，還有工藝影響因素。

　　（1）萃取溫度

　　萃取塔頂溫度升高，糠醛溶解度增加，潤滑油組分中更多的非理想組分被帶走，有利于精油質量的提高；另一方面，溫度升高，溶劑選擇性變差，更多的`理想組分被溶解，對非理想組分的溶解能力降低，對精油質量不利。在溫度不太高時，溫度升高，精油質量會提高，溫度太高則再升高溫度會降低精油質量。且溫度過高，到達臨界溶解溫度時油和醛混為一相，萃取無法進行。萃取塔底溫度升高時，糠醛溶解度增大，較多的非理想組分被廢液帶走，有利于精油質量，但精油收率會下降。但當溫度達到臨界溶解溫度時，糠醛與油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取溫度應較臨界溶解溫度低20℃左右。

　　（2）溶劑比

　　在一定的抽提溫度下，加大溶劑比，可以使更多的非理想組分被抽出，有利于精油質量的提高，但收率會下降；降低溶劑比精油質量會下降，但收率會提高。適宜的溶劑比應根據原料油的性質和產品的質量要求，通過實驗來確定

　　（3）抽提塔溫度梯度

　　在抽提塔商埠被溶劑溶解的中間組分，同廢油一起下降，由于有溫度梯度，溫度的下降導致重新析出，回到油相中。隨油相上升，在塔內形成循環，這樣可以提高分離效果，有利于精油質量的提高。為解決在萃取塔中精制溫度高精油收率低，精制溫度低又不能滿足精制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的溫度分布，即在塔內沿塔高形成一定的溫度梯度。塔頂溫度高可以保證精制深度，塔底溫度低可以保證精制油的收率。

　　（4）糠醛純度：循環糠醛含水后溶解能力會明顯降低。糠醛的溶解能力比較小，生產中用干糠醛進行萃取，含水要<0.5%

　　工藝控制過程

　　二糠醛的生產方案為減二線生產方案、減三線生產方案和減四線生產方案。潤滑油糠醛精制是一個物理分離過程，是利用糠醛對潤滑油原料中的理想組分和非理想組分具有不同的溶解能力，通過液液萃取的方法將理想組分和非理想組分分離，然后利用蒸發和汽提的方法將糠醛和精油（廢油）分開，使糠醛能夠循環使用。

　　生產方案的控制及流程中各重點環節的控制和調節：

　　（1）不同的生產方案有不同的萃取條件，主要控制的萃取塔頂、底溫度，萃取塔界面，溶劑比，萃取塔的溫度梯度及萃取塔底部循環量的大小。

　　（2）在溶劑回收過程中要控制好精廢液出加熱爐的溫度<220℃，防止糠醛結焦。

　　（3）控制好精廢液汽提塔的吹汽量、真空度，提降精廢液時要緩慢，保證溶劑回收效果。

　　（4）開好原料脫氣塔，控制脫氣塔頂溫度>80℃，保證脫氣塔頂真空度>0.04MPa。

　　（5）控制好沉降罐容-112的操作溫度≯60℃。

　　2、加氫精制

　　（1）加氫補充精制：

　　車間共2套裝置，開一套，停一套。能力均為15萬噸/年。