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鋼鐵公司實習報告（通用5篇）
在不斷進步的時代，報告使用的次數愈發增長，報告具有成文事后性的特點。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編整理的鋼鐵公司實習報告，希望能夠幫助到大家。
鋼鐵公司實習報告 1
一、實習目的
生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感；學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。
二、實習時間:
20xx年xx月xx日-xx月xx日
三、實習地點:
xx鋼鐵(集團)有限責任公司
四、實習的部門
（1） 煉鐵廠四號高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠液壓站
（4）軌梁廠
五、實習的主要目的
1） 生產實習是設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的'準備。
2） 通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3） 通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4） 了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。
六、實習要求
1） 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習，結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2） 人人重視安全，防止發生人身和設備事故。
3） 嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4） 實習中要及時整理資料，最后要按時交實習報告，并接受考核。
鋼鐵公司實習報告 2
一、 實習目的
通過到昆明鋼鐵廠參觀，了解煉鋼的主要設備和生產工藝流程，學習工人師傅刻苦耐勞的精神，一絲不茍的作風和助人為樂、大公無私的高尚情操。
二、實習的主要內容
1、高線
1）含義：
線材的一種，通常指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條及優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤重）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調整工藝參數（特別是在冷卻線上）來保證產品的不同要求。
2）高線的用途：
1、用于建筑中鋼筋凝土的配筋或焊接結構件
2、經拉拔成各種規格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網和纏繞成型及熱處理成彈簧
3、經熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘等
4、經切削成熱處理制成機械零件或工具等。
5、制造槍釘（一種沙發材料），在全國各大城市都有制造。
3) 高線與普線、半高線（準高線）的區別：
1、高線、普線與半高線的區別主要在于生產軋制速度與接頭數量。高線的軋制速度較高，通常在80-160米/秒，單盤內僅為單根切無接頭，相較普線具有生產節奏快、盤重較大（最大盤重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。
2、普線是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）”軋制的盤條。
軋制速度20-60米/秒，每根重量（盤）在0.4-0.6噸
3、連鑄
1）含義
連鑄即為連續鑄鋼的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。
2）流程
連續鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。如果連鑄生產薄板坯，那么還可以進入連鑄連軋工藝進行進一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產品。
三、主要生產設備
1、轉爐
爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性(用鎂砂或白云石為內襯) 和酸性(用硅質材料為內襯) 轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等) 與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰 、石英、螢石等) ，為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
煉鋼轉爐，早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過底部風嘴鼓入鋼水進行吹煉。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉動。
50年代發展起來的氧氣轉爐仍保持直立式圓筒形，隨著技術改進，發展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即L-D轉爐(見氧氣頂吹轉爐煉鋼) ；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱為氧氣底吹轉爐(見氧氣底吹轉爐煉鋼) 。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。
2、連鑄機
連鑄機主要由中間罐、結晶器、振動機構、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機和切割機組成。
中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態的鋼水首先裝在鋼包中，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經由管道進入結晶器。液態金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴格控制。
拉出鋼坯之后，第一個經過的區域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進入拉矯機。
1）結晶器
結晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產的主體思想是把液態的鋼水直接鑄造成成型產品，結晶器就是把液態鋼水冷卻出固態鋼坯的部件，它是由一個內部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態。另一方面，結晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結晶器的橫截面是長方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結晶器橫截面拉出的鋼坯將是長條形，即方坯。 與結晶器相連的部件是振動機構，該機構在生產過程中通過不斷地振動帶動結晶器一同振動，排除液態金屬中的'氣體，幫助凝結成固態外殼的鋼坯從下方拉出。
2）引錠桿
引錠桿在連鑄機剛開始生產時起拉動第一塊鋼坯的作用。在液態鋼水在結晶器中凝結之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時拉開連鑄生產的序幕。
拉矯機的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進行。
拉矯機的后方是切割機。對于生產出不同形狀的鋼坯，使用的切割機也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進的火焰切割機。
3、軋鋼機
1）名詞解釋
軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備。
包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
2）結構
工作機座由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥是使金屬塑性變形的部件 。
軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大。因此要求軸承摩擦系數小。具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。
軋機機架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置。需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。
軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調整裝置用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”。有手動、電動和液壓三種。
上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。
傳動裝置由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。
起重運輸設備吊車、運輸車、輥道和移送機等。
附屬設備有供、配電、軋輥車磨、潤滑、供、排水、供燃料、壓縮空氣、液壓、清除氧化鐵皮、機修、電修、排酸、油、水、酸的回收、以及環境保護等設備。
五、實習體會
通過這次實習，我不僅了解了鋼鐵生產的工藝流程和主要設備，同時也從工人師傅身上學到了書本上學不到的東西，那就是吃苦耐勞的精神，一絲不茍的作風和助人為樂、大公無私的高尚情操。我一定會把從工人師傅身上學到的東西帶到自己的工作崗位上去。
鋼鐵公司實習報告 3
實習目的：
提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業，鞏固所學理論知識的重要途徑；是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環節。認識實習是教學工作中的一項重要內容，本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業課上進行的一次實踐訓練。通過實習了解工廠工作環境；了解本專業在工作的作用、地位，熟悉本專業畢業聲在工礦企業可能從事的工作，對所學專業課的實用價值有明確認識；在學生接觸專業課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。同時，通過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現場人員，學習社會省會，可使同學們獲得業務和思想雙豐收。
實習內容：
一、安全教育
1、安全教育學習的目的：
2、事故的發生及其預防：
①事故發生的因素
人為因素——不安全行為
物的因素——不安全因素
②發生事故的認為因素
1）管理層因素；
2）違章：
a、錯誤操作
b、違章操作
c、蠻干
3）安全責任（素質）差。
③入廠主要安全注意事項
ⅰ、防火防爆
ⅱ、防塵防毒
ⅲ、防止灼燙傷
ⅳ、防止觸電
ⅴ、防止機械傷害
ⅵ、防止高處墜落
ⅶ、防止車輛傷害
ⅷ、防止起重機械傷害
ⅸ、防止物體打擊
10、班前班中不得飲酒。
二、相關內容：
通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。
㈠鋼材的分類：
1、按化學成份分
（1）碳素鋼
（2）合金鋼
2、按冶煉設備分
（1）轉爐鋼
（2）平爐鋼
（3）電爐鋼
3、按澆注前脫氧程度分
（1）沸騰鋼
（2）鎮靜鋼
（3）半鎮靜鋼
4、按鋼的品質分
（1）普通鋼
（2）優質鋼
（3）高級優質鋼
5、按鋼的用途分
（1）結構鋼
（2）機械制造用結構鋼
（3）工具鋼
（4）特殊鋼
（5）專業用鋼
6、按制造加工形式分
（1）鑄鋼
（2）鍛鋼
（3）熱軋鋼
（4）冷軋鋼
（5）冷拔鋼
石鋼公司是目前全國最大的優質碳素結構鋼、合金結構鋼的'生產基地，具有年產200萬噸材的生產能力。
主要產品結構：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車摩托車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業。
㈡煉鋼流程：
面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低７２千克標煤，通過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環境效益。
為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料－燒結－煉鐵－轉爐煉鋼－精煉－精軋鋼”短流程生產線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100％、80％以上。在優化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重污染、低效率技術裝備，增建50噸頂底復合吹煉轉爐、連續化自動化軋機，更新90％以上技術裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。通過生產流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結合，實現水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質穩定和“零”排放技術，對各工序循環水系統進行改造，使全公司水循環利用率達到94％以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100％，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米；提高轉爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產，目前高爐煤氣回收率達100％，噸鋼轉爐煤氣回收達80立方米以上；利用廢渣資源開發新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現達標排放。
石鋼不足：
在第三軋鋼生產線的建設中，沒有與轉爐煉鋼緊密結合，造成鋼錠需要再次加熱才能進入軋機進行軋制，造成資源的浪費。
動力廠實習
動力廠是石鋼的主要輔助生產單位之一。
主要擔負著公司生產所需要的電、氧、風供應和通訊電話的管理維護。
石鋼動力廠的中變站操作規程
1）變電站電氣操作規程
1、非持證電工不能進行電氣作業。
2、任何人員有權制止不安全用電行為。
3、機械維修操作時，應當遠離易燃氣體。
4、在易燃易爆的場所，嚴禁進行帶電作業，以防止電弧引發爆炸。
5、在使用移動電動工具時，應當先關閉電源后再移動。導線要用合格的3線帶地式電纜，電源要用漏電開關保護，注意相線與零線不能接反，金屬外殼接地要可靠。
6、臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準。
7、使用高壓電流的電器設備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。
8、不準用水沖洗各帶電體，如電機、開關盒、線槽等。
9、發現有漏電情況時，馬上停機，將電源關掉后立即去找電工處理。
10、半成品油缸、油罐必須連接到地網，電機地線要接觸良好。
11、在搬動落地扇時，必須先關閉電源后才能移動風扇。
12、各線電源開關標識要準確，發生事故時能立即斷開。
13、在使用動力設備前，應認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否正確。
14、注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。
15、在更換保險絲時，要按負茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。
2）配電室操作人員注意事項配電室是接受、變換和分配電能的環節，是企事業單位的動力樞紐。
實習心得體會
十天實習生活結束了，而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程，這對于我們這些出世未深的學生來說意義重大，而我們也深感責任的艱巨。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。通過在大一相關知識的學習，我們只能從理論上體會電氣自動化的理念，只能片面的理解電氣控制的相關概念。然而，正是這次實習讓我們在腦海里對電氣有了一個新的認識，有了一個新的框架，讓我們能夠將理論與實踐相結合，將所學的知識應用到實踐中。并且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。在實習的過程中，一點一點的積累經驗，一點一點的去摸索思考，逐漸的去領悟電氣控制的基本原理與方法。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。通過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作有了一個認識，也對今后的測量實踐打下了一定的基礎，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。
鋼鐵公司實習報告 4
一、目的意義
通過對xx公司的實地實習認識，使我們對機械這個行業有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、工作情況怎么樣、開展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習開展，熟悉具體的生產過程，經過一次全面的感性認識后加深了我們對所學課程知識的了解，使學習與實踐相結合。
二、實習安排
2024年6月18日至7月6日進行為期三周的生產實習。其中下廠實習一周（5天），校內實習二周（10天）。
實習時間：6月18日至7月6日
實習地點：包頭雪鹿啤酒廠，xx集團公司，校內實習。
帶隊教師：xx
三、企業簡介
xx一直是中國最大的鋼鐵生產企業，在中國乃至世界都有很大，同時也是中國經濟戰略的一個重要組成局部。根據資料顯示其主要生產為寶山鋼鐵股份、xx集團第一鋼鐵、xx集團浦東鋼鐵、xx集團五鋼、xx集團梅山、寧波寶新不銹鋼等。xx股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。評定xx股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具開展潛力的鋼鐵企業。公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，xx建有功能完善的電子商務平臺，同時在、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設立了現代化的鋼材中心，可以快速響應用戶需求，為用戶提供全方位的增值效勞。xx股份在成為中國市場主要鋼材供給商的同時，產品出口、韓國、歐美四十多個國家和地區。隨著新一輪開展戰略的推進，xx正在加快一體化運作的步伐，集中開展對市場影響大、在我國鋼鐵工業結構調整中需要戰略性投資、能與國際頂尖鋼鐵產品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業的綜合競爭力。
公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的根底上，具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。公司采用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過bsi英國標準協會iso9001認證和復審，獲美國api會標、jis認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的qs9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的研制，為公司積聚了不竭的開展動力。公司重視環境保護，追求可持續開展，在中國冶金行業第一家通過iso14001環境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。xx作為重工業龍頭企業，其經濟效益給帶來了活力，促進了濟的開展，在不斷地打造新興制造業的同時，羅源海新城這里已經在不知不覺生了一種xx效應。而xx不僅僅局限于鋼鐵的生產，為了實現可持續開展戰略，xx還致力于開展煤化工業，充分利用資源，降低了本錢，同時也提高了經濟效應。xx化工是與xx鋼鐵主業相配套開展的資源利用型產業，是xx戰略開展的重要組成局部。xx化工以冶金化工產品的生產、銷售、科研為主營業務，是xx煤化工業的核心企業，在與xx鋼鐵主業配套開展的同時，開拓高技術含量、高附加值下游煤化學品領域。xx化工現擁有寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑三大生產，以及參股的山西太化寶源化工。在企業規模、經濟實力、技術經濟指標、產品質量等方面，經過20多年的建設和開展，xx化工已成為國內最大、競爭力最強的煤化工企業。作為xx集團多元板塊之一，在新的開展形勢下，xx化工以“平安、環保、質量、本錢、效益、開展”的經營理念，立足于焦化副產品綜合利用，跟隨鋼鐵業務規模擴張和布局延伸，充分利用社會資源，走“做大產品規模、做強化工產品、謀求產業升級”的道路，實現規模和效益的同步增長，向著建設世界一流煤化工企業的目標邁進！公司固定資產原值為68億，總資產為48億，具有28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油。21.5萬噸粗苯的處理能力，焦油能力國際排名第五，國內排名第一，具備開展成為世界級煤化工企業的規模優勢。
6月18日，校內實習發動。老師給概括的講了實習內容、實習安排、實習要求以及實習中的平安問題。
6月19日，去圖書館以及網上查閱有關實習的資料，了解即將進行的實習企業情況，為實習做好準備工作，以便更好地完成實習。
6月20日，了解了學校的一條自動化電線生產線，進一步了解了測控技術在實際生產中的應用，并且還進行了電機轉速控制實驗。
6月21日，學習了如何用變頻器精確控制水箱的液位。
6月22日，今天我們來到了校內plc實驗室學習變頻器的使用，并利用變頻器實現步進電機轉速和正反轉的控制。
在7月1日到6日，我們來到了，一個繁華美麗的城市，我們的實習地點在xx集團公司，主要地點在xx旗下的xx不銹鋼公司和xx教育。
在xx的教育，我們聽了很多xx工程師給我們進行的講座，講述了很多在學校里面學習不到的知識，并且讓我們了解到了我們平時所學習的知識在企業的生產過程中的作用和地位。他們主要講述了高爐煉鐵生產控制的本質和工藝流程，并且詳細的介紹了高爐煉鐵過程中的各種控制系統和先進技術。高爐煉鐵的實質在于用焦炭做燃料和復原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態復原為液態生鐵。因此，高爐煉鐵的本質是鐵的復原過程。高爐生產的產品是生鐵，副產品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。高爐煉鐵主要有五大系統：送風系統、渣處理系統、噴吹系統、煤氣系統還有上料系統。在高爐煉鐵過程中，高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風爐控制，以及除塵系統控制等。高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：
（1）正確配料并以一定的順序及時裝入爐內；
（2）控制爐料均勻下降；
（3）調節爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；
（4）保持高爐整體有適宜的熱狀態。
高爐自動化系統主要包括儀表檢測及控制系統、電氣控制系統和過程及管理用計算機。儀表控制系統和電氣控制系統通常由dcs或plc完成。高爐采用美國西屋公司的wdpfiiplus分布式控制系統（dcs）進行自動化控制。該控制系統具有以下特點：
（1）通用性強，開放性好，能兼容不同制造商的自動化設備（如ab公司plc，遵從ff協議的智能儀表等）；并能通過tcp/ip協議與管理計算機實現通信。
（2）控制系統所特有的分布式數據庫結構，減少了集中式數據庫所帶來的風險，使用戶能很容易地訪問數據庫。數據庫中的每一點包含了該點的全部信息，只要該點在數據庫中定義，整個系統均可訪問它。
（3）與采用plc+dcs結構形式的控制系統相比擬，控制系統的分布式結構克服了電氣和儀表專業分工明顯，系統網絡結構復雜，網絡接口通信速度慢的缺點，使用戶能更有效地利用系統資源，提高了系統的易維護性和控制的實時性，有利于實現三電一體化的目標。講完高爐煉鐵后，他們又和我們介紹了特鋼熱軋廠的生產流程和其中的控制系統，詳細描述了三電系統，供配電設施，電氣傳送及其控制系統，計算機系統和自動化儀表。了解完理論知識后，xx的工作人員帶著我們到了不銹鋼廠的燒結車間和中控室，還有特鋼熱軋廠的生產線，近距離的觀看了鋼鐵生產的過程。
四、體會和心得
在湘鋼幾個月的活，讓我學會了很多做人的道理，同時也使自己在專業根底上，穩固了自己在學校里學到的東西，但是，我也從這次的實習過程中學到了很多平時在課堂里學不到的東西，在實習過程中不斷的完善自我。作為一個大學生，在學校的日子里，我努力做好各項工作，積極進取，不斷提高自身的專業知識素養。然而舒適的大學生活并不能讓我體會到什么是辛苦，進入單位幾個月以來，對于辛苦我深有體會，才真正到什么才能算得上辛苦，每天必須準時到達單位，對于自己所必須負責任的部門，一刻也不能耽誤，每天都需要等待員工的，對單位的設備程序進行調整。這樣的操作不但需要消耗大量的時間與耐心，還需要省掉自己的大局部休息時間來進行。一旦機器出現問題，我都必須一刻也不耽誤的趕到現場，雖然調試程序的過程很是辛苦，但是每當我熟練的運用自己所掌握的知識進行操作時，都能感覺到自己確實是在進步。每當我做好一項工作，都有一種那儀言語的成就感，從這樣的工作中，我體會到了學好知識是重要的，但是有一種對工作執著而不懈奮斗，不怕辛苦，不怕勞累的精神更加重要，只有擁有一種愛崗敬業和孜孜不倦的精神，才能做好每項工作，才能真正運用到自己所學到的知識努力前行。幾個月的活，不算短也不算長，但從中我學到了很多豐富的知識，社會是一堂很有實踐意義的課，實習的生活是一種蘊涵人生道理的珍貴經驗，這樣的氣氛里，我到了的重要性，到了的力量，早在學校的生活中，我并不是很注重這樣的一種精神，總認為人生就和自己想象的是一樣的，進入到單位實習之后，我充分到了別人對于我的幫助，人生就象階梯，人都是在幫助中成長，在幫助中進步的，在幫助中獲取經驗的，這樣的一次體驗，使我開始改變自己腦海里原有的觀念，開始注重團隊精神。每當工作出現問題，用我現有的知識技不能解決的時候，同事都會熱心的幫助我，教會我如何去操作，如何去分析問題的根源，從而幫助我更好的完成這項工作，提高了工作的積極性。
團隊需要積極性，有了積極性，才有生氣，才有蓬勃向上的奮勁。積極進取的精神，能幫助單位實現更好的效益。然而實習中，我到了老員工消極的情緒，他們不太注重積極進取，害怕消耗時間，缺乏耐心。在能夠完成工作的根底上卻過于依賴其他同事。在這一點上，我認為一個最主要是擁有良好的時間觀念和對工作的強烈責任感，在自己的崗位上應該保持一份上進心和責任心，應該時刻明確自己的工作觀念，什么該實行，什么該學習，什么該遵守。社會是我們的大課堂，社會需要我們自己去適應，不是等待社會來適應我們，從這樣一個實習的過程中應該盡量表達我的個人價值，更好的去適應這樣一個社會。這樣一個。同時，良好的人際關系是成功的墊腳石，我明白處理好與同事的關系是不斷完善自我的有效途徑。
積極進取的態度雖然重要，但是和諧良好的人際關系也是有效的輔助力量，能夠幫助著我走好人生道路的每一步。真正走入到社會中，我才感覺到自己才疏學淺，實習工作對于我們這樣剛剛走出校門的人是辛苦的'，然而實習過程中的壓力也是可想而知的，人們常常會說，我們要把壓力化為一種積極向上的動力，工作上的壓力并不能和校園生活的學習壓力相比擬，在校園學習的時候，我們沒有走到社會中，只是生活在一個狹小的范圍里面，只是一味的被保護著，被保護著，并不明白生活的艱辛和工作上的艱難，而這樣的活，讓我體味到了工作的辛苦，以及學到平日里通過僅有的學習所不能學到的知識。在學校里，我們的一切都是由父母所提供的，從來不會擔憂，當我們真正走入社會，真正致力于自己的工作崗位的時候，才發現自己需要學習，需要改良的東西還有很多。在學校里，我們學習和掌握了很多理論知識，對于自己的根底知識不斷進行著穩固和提高。學習就應該篤行之，實習工作中，我深刻的明白了理論與實踐相結合的道理，能夠真正的把自己所學的靈活運用到工作中去，從而做到了活學活用。但是用僅有的知識去解決實際中的問題，還是遠遠不夠的，工作中總是會遇到這樣，那樣的操作和程序問題，僅靠簡單的理論知識往往還缺乏以解決，因此，我需要更加努力的去完善自己，提高自己專業素養的同時，不斷提高自己的操作技能。
總而言之，經過這幾個月的活，我體會到了工作的艱辛，也得到了人生道路上很多珍貴的經驗，我開始明白學習不僅僅是要學習簡單的書本知識，更重要的是，如何去實踐，如何把自己所想和所學的東西運用到實際操作中，如何更好的完善自己。我開始領悟到，社會這樣的課堂，不止為我們提供了一個展示自己的舞臺，也讓我更加注重做人的道理，也開始明確良好的人際關系將會更有益于自己的工作。在工作當中，應該保持著對工作的積極進取的態度，不懈奮斗，為實現自己今后的人生價值開辟一條捷徑。也為以后的工作生涯積累了經驗和知識，這樣的珍貴經驗成為了步入下一個人生階段的墊腳石。
鋼鐵公司實習報告 5
實習的目的:
學習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐潛力培養良好的思想和作風。并在初步接觸生產實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習煉鐵和煉鋼基礎及有關后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術工作，打下必須堅實的基礎。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有必須的了解。我認為“生產實習”是一門實踐性的技術專業課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間潛力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐潛力，培養了工程素質。
生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手潛力和分析問題解決問題潛力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業設計打下扎實的基礎。
實習任務:
我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川xx鋼鐵公司進行了為期兩周多的實習，此次實習主要對煉鐵煉鋼的生產流程和設備進行了相關的了解和參觀，通過現場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學好以后的專業課和搞好以后的專職工作，于師傅的應對面的交流也培養了我們的交際潛力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來冶金行業不景氣的環境中節能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現場我們看到了現實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。
在實習的空余時間我們要為自己的實習總結歸納，每一天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的了解了xx，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也為我們以后就業選取帶給了更好的指導。
實習過程:
走進轉爐煉鋼:在老師的帶領下我們來到了轉爐身旁，在經過我們的仔細觀察之后發現，轉爐車間的主要設備有，轉爐系統設備，原料供應系統設備，供氧系統設備，煙氣凈化及回收處理設備，轉爐煉鋼輔助設備及各種也要設備。
我們看到轉爐可移動，用于吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設備。
轉爐煉鋼的工藝路線如下:
高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫
轉爐煉鋼原料:
1)、鐵水:鐵水一般占轉爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐煉鋼的.基本熱源;物理熱占轉爐熱量的50%左右。
鐵水溫度:鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規定入爐鐵水溫度大于1250℃且要穩定。
鐵水成分
硅:硅是重要發熱元素、也是石灰消耗的決定因素。
硅過高的幾點危害:
(1)增加石灰消耗、熱量過高。
(2)加劇對爐襯的侵蝕。
(3)初渣中sio2超過必須數值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。
錳:錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點余錳，減少合金用量。
磷:是強發熱元素，轉爐脫磷率一般為85%-95%。
根據磷含量將鐵水分為三類:wp《0.30%為低磷鐵水.0.30%-1.0%為中磷鐵水、wp》1.0高磷鐵水。
2)、廢鋼:廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。
3)、石灰:石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。
xx有三個轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過程中都要吹ar。
xx煉鋼廠產量:5800t/d
鋼種(抗震鋼)hrb335c0.19/0.24%si0.20/0.50%
mn0、65/1.45%s、p≤0.043%
hrb400c0.20/0.24%si0、30/0.55%
mn1.15/1.55%s、p≤0.043%
出鋼溫度:11650-1655℃大包溫度:1560-1580℃中包溫度:1520-1525℃
基本搶位:1.35m低qiāng位:1.20m高qiāng位:2.0m走進連鑄:
連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。能夠順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像xx的連鑄機主要有2臺六流的。
連鑄在結晶結構上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間構成主狀晶區;連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。
我們在觀察的過程中了解到，xx公司用的是雙臂鋼包回轉臺，一般狀況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程:鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷
走進煉鐵廠:
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000-1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。
生鐵是高爐產品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產品不只是生鐵，像xx公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，xx有三個高爐，兩個450m3，一個1250m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量2500m3/h風溫≥1100℃(s)≤0.08%焦比≤510kg/t高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在煉鋼廠煉鐵廠實習之余，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們此刻學習的煉鐵原料這門課打實了堅實的基礎。
在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程:燒結原料的準備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結生產
配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的:使燒結料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的:繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
燒結生產
①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。
②點火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
燒結終點的決定與控制:控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。
帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的狀況一般可分為5層，點火開始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼不見，最終只剩燒結礦層。
①燒結礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層。燃料在該層燃燒，溫度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
③預熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400-800℃。
④干燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層。從干燥層下來的熱廢氣內含超多水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分超多增加而構成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
認識:
在這一系列的參觀及了解后我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生必須要學好專業課知識，在以后的工作中發揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環境污染已是威脅世界人類的一大殺手，個性是水污染，所以我認為在鋼鐵生產過程中必須要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有著不可估量的好處。
感想:
在經過生產實習的這兩周之后我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一起實習的同學也讓我明白了什么是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個群眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進了我們之間的友誼!
兩周的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一向銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。
短短的兩周時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那么我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻!
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