錘子金工實習(xí)報告（精選14篇）

　　隨著個人的素質(zhì)不斷提高，接觸并使用報告的人越來越多，其在寫作上具有一定的竅門。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編精心整理的錘子金工實習(xí)報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　錘子金工實習(xí)報告 1

　　一、實習(xí)目的

　　金工實習(xí)是我們工科的一門必修課和基礎(chǔ)課。我們在我們黑龍江大學(xué)的機電學(xué)院的實習(xí)訓(xùn)練中心進行了為期十天的金工實習(xí)。通過實習(xí)，我們將初步了解金屬的各種加工的工作，并且在實踐過程中我們要學(xué)會不停的反省自己，理論聯(lián)系實際，提高我們的動手能力，提高我們的團隊合作與溝通能力。通過熟練運用老師所傳授的知識和準確完成老師交給我們的工作任務(wù)，我們要養(yǎng)成勤于動腦、善于思考的好習(xí)慣，把握好動手實踐的機會，積極學(xué)習(xí)，積極參與。

　　二、實習(xí)要求

　　實習(xí)過程中，我們要聽老師指揮，注意安全，服從安全操作規(guī)程。比如，實習(xí)期間不遲到、不早退、不脫崗；上機必須穿迷彩服，女生和長頭發(fā)男生必須戴帽子；機床防護罩不許取下來；用鑷子取件，用毛刷清理鐵削，不可用手；機床工作時，不使身體的任何部位進入工作區(qū)；對設(shè)備不了解的人員不要單獨操作。

　　三、實習(xí)內(nèi)容

　　1、銑削加工

　　銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是銑削加工的主運動，進給運動是工件的移動。銑床的種類分為立式銑床和臥式銑床。銑床的常用的附件有平口鉗、萬能分度頭、和回轉(zhuǎn)工作臺。銑床可加工平面、斜面、垂直面、階梯表面及溝槽。銑削加工所能達到的工件尺寸公差等級一般為IT8-IT10，銑削加工所能達到的工件表面粗糙值一般為Ra=1.6-6.3微米。

　　2、普通車床

　　我所操作的車床的型號是CDS6136，可車削工件的最大直徑是360mm。車削的主運動是主軸旋轉(zhuǎn)動，進給運動是刀架移動。車床主要用以加工各種機器零件上的回轉(zhuǎn)表面。切削加工的切削用量三要素是車削速度、進給量、背吃刀量。車外圓時，如主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速調(diào)高，則進給量是不變的。45°彎刀既能車外圓又能車端面。

　　3、數(shù)控銑削加工

　　(1）數(shù)控機床是利用專用或通用計算機，通過一系列有序的數(shù)字和符號的數(shù)字化信息（程序）控制機床的運動，自動實現(xiàn)機械加工的機床。

　　(2）加工特點：數(shù)控銑床與加工中心是用來加工工件的平面，內(nèi)外輪廓，孔，攻螺紋等工序內(nèi)容。特點是加工精度高，加工零件的形狀復(fù)雜，加工范圍廣，自動化程度高，應(yīng)用十分廣泛。

　　(3）機床坐標系：數(shù)控銑床及加工中心一般具有三個坐標系X,Y,Z，機床主軸軸線方向為Z軸，刀具原理工件的方向為Z軸的正方向，X軸位于工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，一般平行于工件的工作臺，對于立式銑床，人面對銑床主軸，工作臺向左側(cè)移動的方向為正方向，Y軸的方向則根據(jù)XZ軸的方向確定。

　　(4）工件坐標系是用來確定工件上各要素的位置而設(shè)置的坐標系，工件坐標系的原點為工件的零點，位置由編程人員在編程是根據(jù)零件的特點選定。

　　(5）銑削外輪廓時，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線切入和切出零件表面，而不能沿法向直線切入零件，以避免加工產(chǎn)生刀痕。

　　(6）常用編碼的功能指令

　　①M03主軸正轉(zhuǎn)（順）。

　　②M04主軸反轉(zhuǎn)（逆）。

　　③M05主軸停止。

　　④M00程序停止。執(zhí)行完含有該指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、進給、切削液都停，以便進行某一手動操作。

　　⑤M01計劃停止。與M00指令功能相似圖四：數(shù)銑實踐中不同的`是，只有在按下“選擇停止”鍵后，M01才有效，否則繼續(xù)執(zhí)行下面的程序段。

　　⑥M30程序結(jié)束。

　　(7）常用準備功能指令

　　①G54坐標偏移指令。指令工件坐標系的遠點位置在機床坐標系的位置。

　　②G00快速定位指令。指令格式：G00X-Y-Z-。一般開始加工時應(yīng)先把刀具沿XY運動到合適位置再使刀具沿Z軸運動，加工結(jié)束時候相反。G00只能用于工件外快速移動，不能做切削加工。

　　③G01直線插補指令。指令格式：G01X-Y-Z-F-。實際進給速度=F指令速度與進給速度修調(diào)倍率乘積

　　④G02/G03圓弧插補指令。指令格式：G02X-Y-I-J-F-或G03X-Y-Z-F-。當用園R指定圓心位置時，規(guī)定圓心角小于等于180度時，用“R+”表示，圓心角大于180度時，用“R-”表示。

　　4、特種加工

　　(1）電火花線切割加工

　　電火花線切割加工的加工原理是工件為正極，鉬絲為負極，運動殘生電火花，使工件局部融化，進行切割。機床型號：DK7750。機器由控制裝置、脈沖、機床組成。機床由支架、運絲系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、工作臺組成。

　　加工特點：

　　①加工窄槽

　　②加工高強度、高硬度材料

　　③加工特殊平面圖形

　　④節(jié)約材料，降低成本

　　⑤可加工大角度的工件。

　　(2）2B編程

　　5、數(shù)控車削加工

　　(1）定義：數(shù)控車是利用數(shù)字控制技術(shù)，按照預(yù)先編制好的程序?qū)崿F(xiàn)加工運行的一種自動化車削設(shè)備。

　　(2）應(yīng)用：數(shù)控車床可加工精度較高，批量生產(chǎn)的零件，各種形狀復(fù)雜的軸類的回轉(zhuǎn)體零件。例如內(nèi)外圓柱面圓錐面，圓弧面，螺紋，溝槽，鉆孔，擴孔，各種回轉(zhuǎn)曲面。

　　(3）常用編碼的指令

　　①M03主軸正轉(zhuǎn)（順）。

　　②M04主軸反轉(zhuǎn)（逆）。

　　③M05主軸停止。

　　④M00M01程序停止。（M00無條件，M01有條件）

　　⑤M30M02程序結(jié)束。

　　⑥M08冷卻液開。M09冷卻液關(guān)。

　　⑦G00快速定位指令。指令格式：G00X-Z-

　　⑧G01直線插補指令。指令格式：G01X-Z-F-

　　⑨G02/G03圓弧插補指令。指令格式：G02/G03X-Z-R-F-

　　6、手工電焊接按過程可分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接電弧溫度由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分。手弧焊機按供應(yīng)電流性質(zhì)可分交流焊機、直流焊機。電焊條由焊芯、焊藥組成。藥皮作用是穩(wěn)狐、造渣、造氣等。焊條安熔渣性質(zhì)不同可分為酸性焊條，堿性焊條兩大類。手工電弧焊由四種典型焊接位置分類：平焊、立焊、橫焊、仰焊。

　　7、鉗工

　　(1）鉆孔

　　定義：實體材料加孔。刀具：鉆頭（麻花鉆）。被加工的工件精度IT12-IT13Ra=12.5微米。常用設(shè)備：搖臂鉆、立鉆、臺鉆、深孔鉆、數(shù)控鉆。型號：Z5165表示立式；16表示最大鉆孔直徑16mm）。

　　(2）攻螺紋

　　定義：用絲錐加工內(nèi)螺紋。刀具：絲錐。底孔直徑D=D1-P（D1是螺紋大徑；P是螺距）。

　　(3）套螺紋

　　定義：用圓板牙加工外螺紋方法。刀具：圓板牙（合金工具銅）。圓標直徑D=D1-0.13P（D1是螺紋大徑；P是螺距）。

　　(4）銼削

　　平面銼削有三種方法：

　　①順銼。適用于工件銼光，銼平或銼順，銼紋。

　　②交叉銼。去屑快，適用于平面的粗銼。

　　③推銼。適用于較窄平面且已銼平或加工余量較小的情況。

　　8、刨削加工

　　刨刀的往復(fù)直線運動是刨削加工的主運動，進給運動是工件的間歇移動。刨床典型機構(gòu)是曲柄搖桿機構(gòu)。刨削加工所使用的刨刀有直頭刨刀、彎頭刨刀、成型刨刀。刨削加工所能達到的工件尺寸公差等級一般為IT8-IT10，刨削加工所能達到的工件表面粗糙值一般為Ra=1.6-6.3微米。這兩點與銑削加工一樣。

　　9、磨削加工

　　(1）特點

　　①加工過程產(chǎn)生極高的切削熱。

　　②被加工的工件獲得極高的精度IT5-IT6，表面獲得極低的表面粗糙度約等于0.1-0.6微米。

　　③可加工普通鋼、淬火鋼和硬質(zhì)合金。

　　(2）刀具

　　刀具是砂輪，它是由磨料、結(jié)合劑和空隙組成。分為剛玉類、碳化灰類、超硬類。砂輪分為碗型砂輪、蝶型砂輪、薄片型砂輪、平型砂輪、雙斜邊砂輪和單片凹型砂輪等

　　(3）磨床

　　磨床分為平面磨床、工具磨床、導(dǎo)軌磨床、螺紋磨床、萬能外圓磨床、內(nèi)孔磨床和無芯磨床等。

　　10、塑性加工（沖壓加工）

　　(1）沖床的結(jié)構(gòu)：

　　①機身

　　②傳動裝置

　　③離合器

　　④滑塊

　　⑤制動器

　　⑥操縱機構(gòu)

　　⑦電器

　　⑧潤滑

　　(2）劃線操作：調(diào)節(jié)高度尺游標至規(guī)定位置上，通過方箱比值工件（工件為剪板機所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，進行劃線，注意手型和游標使用規(guī)范。圖六：沖床3）簡介：塑料加工是使金屬材料在外力的作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得有一定形狀和尺寸產(chǎn)品的一種加工方法。也叫材料成型。塑料加工的產(chǎn)品主要包括原材料、毛坯和零件三大類。剪板機是完成分離工序的代表設(shè)備。彎板機是完成成形工序的代表設(shè)備。沖壓工件時降低沖裁力有斜刃口沖裁法、階梯凸模沖裁法、零件分部沖裁法和紅沖沖裁法。沖模可分為上模和下模兩部分。

　　11、鋼的熱處理

　　熱處理是將固態(tài)金屬和合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝。熱處理生產(chǎn)的特點：在固態(tài)下，只改變工件的組織，不改變形狀和尺寸。熱處理的目：改善材料的使用性能，工藝性能。熱處理的基本工藝過程：加熱→保溫→冷卻。

　　12、鋁合金工件的砂型鑄造

　　鑄造是熔煉金屬制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，熔融金屬經(jīng)凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件方法。砂型鑄造常用的工具：澆口棒、砂沖子、半圓通氣針、起模針、墁刀、砂勾、吹風(fēng)器。化鋁熔煉設(shè)備：可傾式化鋁坩堝熔化爐GRL-150Q。

　　鑄造技術(shù)優(yōu)點：

　　①可成型形狀復(fù)雜的毛坯件。

　　②適用范圍廣，可造不同尺寸重量、不同材料、各種形狀的工件。

　　③原材料來源廣。

　　④所得鑄件與零件尺寸接近，節(jié)省消耗，減少刀削加工工作量。

　　四、實習(xí)心得

　　金工是各種金屬加工的總稱，有車削加工、銑削加工、刨削加工、塑性加工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、特種加工、鉗工和磨工等多個工種。

　　通過在機電學(xué)院實訓(xùn)中心為期十天的實習(xí)，鍛煉了我的動手能力，提高了我與伙伴們的團結(jié)合作與溝通的能力，養(yǎng)成了服從命令聽指揮的習(xí)慣和快速吸收課堂所學(xué)并能熟練運用到實踐中的技巧。

　　第一天我們進行了兩箱分模實驗，現(xiàn)在看來是最簡單的一次實踐了。只要按照老師教的步驟，一步一個腳印，踏踏實實地，就可以做的很好。

　　第二周周一是我最高興的一天，那天我們進行了數(shù)控銑削加工的學(xué)習(xí)。老師說我們只實習(xí)一天且理論學(xué)習(xí)只有一上午，所以我們的實踐只能是模擬的。不同于其他的實踐，數(shù)控銑削的考試是每個人都不同的。雖然是模擬，但是我們都有身臨其境的感覺，互幫互組，取得了很好的成績。

　　最后兩天我們學(xué)習(xí)的是鉗工和磨工。這是最辛苦的兩天，但是結(jié)束實習(xí)后，看到我們的小錘子生龍活虎的展現(xiàn)在我們面前，我真的特別的高興。鉗工看起來是力氣活，但是很多任務(wù)都是很細致的。總之，我們要腳踏實地，積極學(xué)習(xí)！

　　錘子金工實習(xí)報告 2

　　1、實習(xí)的目的：

　　更多了解機電產(chǎn)品、設(shè)備，提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機電在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。

　　2、實習(xí)內(nèi)容：

　　鑄件、鍛件、電火花數(shù)控線切割機床、車床、銑床、軸、齒輪加工工藝等。

　　3、實習(xí)時間：

　　20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

　　4、實習(xí)地點：

　　機電設(shè)備有限公司

　　5、實習(xí)單位簡介：

　　機電設(shè)備制造安裝公司始建于1958年。企業(yè)占地總面積18.32萬平方米，其中廠房占地面積43471平方米。現(xiàn)有職工486名，其中各類專業(yè)技術(shù)人員97名。分公司下設(shè)機械加工、鑄鋼、鑄鐵、消失模鑄造、鉚焊、鍛造、機電修理安裝、制氧11個車間（工段）；設(shè)有質(zhì)量檢測中心，擁有光譜儀等先進檢測設(shè)備，承擔(dān)金相及理化分析、機械性能試驗及計量檢測。

　　公司持有一、二級壓力容器制造許可證、常壓鍋爐制造許可證，具有采、選、冶行業(yè)成套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢測能力，具有各種中高品質(zhì)耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)能力。公司技術(shù)裝備齊全，技術(shù)工藝先進。擁有5t電弧爐、高頻箱式淬火爐、大型臥式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)顯機床、數(shù)控切割機，以及各種型號的金屬切削機床和鍛壓沖剪設(shè)備，形成了門類齊全，配套合理的熱加工、冷加工設(shè)備群。公司著力推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，相繼建成了消失模鑄造生產(chǎn)線、V法造型生產(chǎn)線、樹脂砂造型生產(chǎn)線，具備了生產(chǎn)各種復(fù)雜、精密、高品質(zhì)鑄件的能力。

　　6、實習(xí)報告：

　　學(xué)業(yè)轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，但是由于原來所學(xué)專業(yè)屬文科類，現(xiàn)在轉(zhuǎn)機械專業(yè)，專業(yè)跨度較大，對本專業(yè)的認識還是不夠，為了更多了解機電產(chǎn)品、設(shè)備，提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機電在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，我與同學(xué)選擇在中條山機電設(shè)備有限公司進行參觀實習(xí)，其目的在于通過實習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的必要渠道，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神。

　　首先我們來到了零件的原始毛坯生產(chǎn)車間：鑄鋼車間及鑄鐵車間。在工人師傅的指導(dǎo)下，我們了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師傅說，該廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。

　　之后我們參觀并簡單操作了檢測中心的DK77系列電火花數(shù)控線切割機床。機床主要根據(jù)“放電加工”原理，結(jié)合自動控制及計算機。采用一根金屬絲（通常是鉬絲或硬性黃銅絲）作為工具電極，在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成火花放電時，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱能，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化，在液體介質(zhì)的共同作用下金屬被腐蝕除下來，工件放在坐標工作臺上以數(shù)控裝置或微型計算機程序控制下的預(yù)定軌跡運行，最后得到所需要形狀的工件，從而完成加工。其加工方法的最大特點是對被加工的金屬材料性質(zhì)無要求，原則上對導(dǎo)電金屬均可加工，可用于機械加工難以加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼及不易裝夾的薄壁零件。機床的主要技術(shù)參數(shù)為：工作臺行程（mm）320X400；最大切割厚度（mm）400；工件最大質(zhì)量（kg）300；工作電壓380V；最大加工電流5A；加工速度<120m㎡/min；最佳表面粗糙度Ra≤2.5um。機床主要結(jié)構(gòu)為：床身、坐標工作臺、線架、錐度線架、運絲裝置、機床傳動系統(tǒng)。主要操作步驟是：開啟電源→電極絲繞裝→裝夾工件→調(diào)整線架跨距→穿絲及張絲→校正電極絲垂直度→開水泵，調(diào)節(jié)噴水量→加工。我們可以用AUTOP編程系統(tǒng)只需將加工零件圖形畫在屏幕上，系統(tǒng)便可立即生成所需數(shù)控程序，也可直接進行數(shù)控編輯。

　　在加工車間我們主要參觀和操作了車床和銑床。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。并且閱讀和查閱了典型零件的零件圖及加工圖，了解了零件在機床的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析零件的加工工序及工藝進一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工藝，知道主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、初步了解刀具、量具和工具的使用。

　　軸類零件的加工。軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動軸應(yīng)用較廣。

　　工藝路線：滲碳鋼軸類零件：備料→鍛造→正火→鉆中心孔→粗車→半精車→精車→滲碳淬火→低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料→鍛造→正火（退火）→鉆中心孔→粗車→調(diào)質(zhì)半精車→精車→表面淬火→回火→粗磨→次要表面加工→精磨。加工的技術(shù)要求：尺寸精度和幾何形狀精度，軸頸是軸類零件的主要表面，軸頸尺寸精度按照配合關(guān)系確定，軸上非配合表面及其長度方向的尺寸要求不高通常只規(guī)定基本尺寸，軸頸的幾何形狀精度是指圓度、圓柱度。相互位置精度，保證配合軸頸對于支撐軸頸的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求。其次對于定位端面與軸心線的`垂直度也有一定的要求。表面粗糙度、支撐軸頸表面粗糙度比其他州頸要求嚴格。軸類零件加工工藝過程分析主軸的技術(shù)要求：工具錐柄的安裝面必須與支撐州頸的中心線嚴格同軸，圓錐表面必須與支撐州頸同軸，端面應(yīng)與支撐州頸垂直。

　　主軸加工工藝過程分析。加工階段的劃分：以主要表面為主線，粗精加工分開，以調(diào)質(zhì)處理為分界點，次要表面加工及熱處理工序適當支撐軸頸和錐孔精度加工最后進行，定位精準選擇與轉(zhuǎn)換按基準統(tǒng)一的原則，以頂尖孔為定位基準進行加工，主軸鉆通孔后，以錐堵或者錐套心軸代替內(nèi)錐面加工則以支撐州頸為定位基準。加工順序的安排，按照粗精加工分開，先粗后精的原則。

　　齒輪加工工藝。從工藝角度可將其看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成按齒圈上輪齒的分布形式，齒輪可分為直尺、斜齒和人字齒輪。圓柱齒輪的技術(shù)要求：將各項公差分成三組規(guī)定12個等級3—4級為超精密級5—6級為精密級7—8級為普通級8級以下為低精級。齒輪傳動精度包括：傳遞運動的準確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、及適當?shù)膫?cè)隙。齒輪的材料與毛坯齒輪材料根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式確定齒輪毛坯的制造形式取決于齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、使用條件及生產(chǎn)類型的因素、齒輪毛坯形式有鋼件鍛件鑄件。工藝路線：齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu)、精度等級及生產(chǎn)批量的不同，工藝路線有所不同，但是基本工藝路線大致相同，即：備料→毛培制造→毛培熱處理→齒培加工→齒形加工→齒部淬火→精基準修正→齒形精加工→終檢→滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。

　　此次實習(xí)不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。給予我們一次學(xué)習(xí)、鍛煉的好機會，通過這次雖短而充實的實習(xí)我學(xué)到了很多，在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求。

　　錘子金工實習(xí)報告 3

　　實習(xí)時間：

　　xx

　　實習(xí)地點：

　　xx校區(qū)實習(xí)工廠

　　實習(xí)內(nèi)容：

　　本次實習(xí)分為兩個階段：鉗工實習(xí)階段（在第xx周進行）、車工實習(xí)階段（在第xx周進行）。

　　每個學(xué)期我都盼望著實習(xí)的到來，因為終于可以從基本上屬于純理論的東西中解脫出來，去認識、了解、接觸、掌握一下實際的東西，能感覺到一些真實的東西。

　　實習(xí)第一周是鉗工實習(xí)，下午實習(xí)，中午之前去，晚上回來。當時剛下過雪，路滑，騎自行車將近一個小時的路程。當我們走向那培訓(xùn)中心后，說實話，那地方太簡陋了，給我留下印象挺深的是老師嚴肅的面孔、精高的要求。

　　教室里挺冷的，老師一天沒休息，吃飯都匆匆忙忙的，和我們一起挨凍，老師歲數(shù)大了，挺辛苦的。首先是安全問題，要嚴格按照操作規(guī)程要求，安全第一。

　　在加工時候累了我就去休息會兒，看看老師講臺上放的相關(guān)書籍，沒有精讀但也學(xué)到不少東西。加工的時候同學(xué)們相互交流、探討、既增進了同學(xué)們之間的情誼，又學(xué)到了新的'知識，可謂一舉兩得。

　　讓我體會很深的是老師本可以只教給我們這次實習(xí)最終要做的零件，可他沒有偷懶，他不僅講了我們要學(xué)的，而且講了許許多多關(guān)于車床的東西。他在黑板上講得很細很認真，每講一部分，他都親自在機床上演示、介紹，由于人多，講一次不可能全看清，他再重復(fù)一遍，最后還個別指導(dǎo)。總之，我看到了老師本著為了讓我們多學(xué)知識的一顆心。

　　本次實習(xí)很值得，他教會了我很多，針對自己學(xué)到知識、磨練意志、體會學(xué)習(xí)方法。期待下一學(xué)期的實習(xí)。

　　錘子金工實習(xí)報告 4

　　一、實習(xí)目的：

　　1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。

　　3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。

　　4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。

　　二、實習(xí)內(nèi)容：

　　倉庫貨架制作（規(guī)格：2.00mx1.65mx0.50m，數(shù)量：10個）

　　三、實習(xí)工具：

　　5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。

　　四、實習(xí)設(shè)備：

　　9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。

　　五、實習(xí)輔料：

　　石筆、ф2.5電焊條。

　　六、實習(xí)步驟：

　　1、看實習(xí)圖紙。計算角鐵45條

　　2、根據(jù)圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：

　　①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的.第3段就不足2m，造成材料浪費，產(chǎn)品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；

　　②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；

　　③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；

　　④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。

　　3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。

　　4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側(cè)就完成了。

　　5、以第1個支架（貨架一側(cè)）為“模板”，完成其它支架。

　　6、焊貨架短橫檔，注意兩側(cè)角度垂直。

　　七、實習(xí)體會：

　　貨架制作應(yīng)該是最簡單的金屬焊接――基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習(xí)立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。

　　錘子金工實習(xí)報告 5

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)的目的是了解和掌握錘子的制作過程，包括選材、設(shè)計、加工、打磨等環(huán)節(jié)，提高自己的實踐操作能力和工程素養(yǎng)。

　　二、實習(xí)單位及崗位

　　實習(xí)單位：XX金工車間

　　實習(xí)崗位：金工實習(xí)生

　　三、實習(xí)內(nèi)容及收獲

　　1. 選材

　　在實習(xí)期間，我了解了錘子的選材要求。錘子是一種常用的'工具，因此其材料需要具有良好的強度和硬度，以保證錘子的使用壽命和安全性。我們選擇了優(yōu)質(zhì)的碳鋼作為錘子的材料。

　　2. 設(shè)計

　　在實習(xí)期間，我參與了錘子的設(shè)計工作。我們根據(jù)錘子的使用場景和使用需求，設(shè)計了錘頭的形狀和大小，以及錘柄的長度和形狀。我們還考慮了錘子的重量和平衡性，以確保使用者能夠舒適地使用錘子。

　　3. 加工

　　在實習(xí)期間，我學(xué)習(xí)了錘子的加工工藝。我們使用了車床、銑床、磨床等設(shè)備，對錘子的各個部分進行了加工。我親自操作了這些設(shè)備，體驗了金工加工的樂趣和挑戰(zhàn)。

　　4. 打磨

　　在實習(xí)期間，我參與了錘子的打磨工作。我們使用了砂紙和砂輪，對錘子的表面進行了打磨，以提高錘子的外觀質(zhì)量和手感。我還學(xué)習(xí)了如何檢查錘子的質(zhì)量，以確保錘子的合格率。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次實習(xí)，我對錘子的制作過程有了更深入的了解和體驗。我不僅掌握了錘子的制作技術(shù)，也提高了我的實踐操作能力和工程素養(yǎng)。我相信這次實習(xí)將對我未來的學(xué)習(xí)和職業(yè)生涯產(chǎn)生積極的影響。

　　錘子金工實習(xí)報告 6

　　一、實習(xí)單位概況

　　錘子金工是一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè)，主要提供金屬制品的定制和加工服務(wù)。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，深受客戶的信賴和好評。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 生產(chǎn)流程學(xué)習(xí)：通過參觀和實踐，了解了金屬加工的基本流程，包括原材料采購、加工成型、表面處理等環(huán)節(jié)。學(xué)習(xí)了不同金屬材料的特點和適用范圍，掌握了常用的'加工方法和設(shè)備操作技巧。

　　2. 質(zhì)量控制：參與了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的工作，學(xué)習(xí)了如何進行外觀檢查、尺寸測量和性能測試等。了解了錘子金工的質(zhì)量管理體系和標準，提高了對產(chǎn)品質(zhì)量的認識和要求。

　　3. 工藝改進：在實習(xí)期間，我積極參與了工藝改進的工作。通過對現(xiàn)有工藝流程的分析和優(yōu)化，提出了一些建議和改進措施，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過實踐驗證，這些改進措施取得了良好的效果。

　　4. 團隊合作：在實習(xí)期間，我與同事們一起合作完成了一些項目任務(wù)。通過與他們的交流和合作，我學(xué)到了很多實用的技能和經(jīng)驗。同時，我也學(xué)會了與他人合作、溝通和協(xié)調(diào)，提高了自己的團隊合作能力。

　　三、實習(xí)收獲

　　1. 知識技能：通過實習(xí)，我對金屬加工的基本知識和技能有了更深入的了解和掌握。學(xué)會了使用不同的加工設(shè)備和工具，提高了自己的實際操作能力。

　　2. 職業(yè)素養(yǎng)：在實習(xí)期間，我養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。學(xué)會了按時完成任務(wù)、保持工作場所的整潔和安全，提高了自己的工作效率和責(zé)任心。

　　3. 解決問題能力：在實習(xí)過程中，我遇到了一些問題和挑戰(zhàn)。通過與同事和導(dǎo)師的討論和交流，我學(xué)會了分析問題、找出解決方案，并在實踐中不斷改進和完善。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次實習(xí)，我對金屬加工行業(yè)有了更深入的了解，提高了自己的專業(yè)知識和技能。同時，我也學(xué)會了與他人合作、溝通和協(xié)調(diào)，提高了自己的團隊合作能力。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提升自己的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)。

　　錘子金工實習(xí)報告 7

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)的目的是通過實際操作，了解和掌握錘子的制作過程，提高自己的實踐能力和動手能力。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 熟悉錘子制作的工具和設(shè)備，如車床、銑床、磨床等。

　　2. 學(xué)習(xí)錘子的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。

　　3. 參與錘子的制作過程，包括選材、切割、鍛造、熱處理、機械加工等環(huán)節(jié)。

　　4. 學(xué)習(xí)如何檢查和測試錘子的質(zhì)量。

　　三、實習(xí)過程

　　在實習(xí)過程中，我首先了解了錘子的基本結(jié)構(gòu)和制作流程，然后在老師的.指導(dǎo)下，參與了錘子的制作過程。我負責(zé)的部分是錘頭的鍛造和機械加工。在鍛造過程中，我學(xué)習(xí)了如何控制火候和時間，以保證錘頭的硬度。在機械加工過程中，我學(xué)習(xí)了如何使用車床和銑床，對錘頭進行精加工。

　　四、實習(xí)收獲

　　通過這次實習(xí)，我對錘子的制作有了更深入的了解，也提高了自己的實踐能力和動手能力。我認識到，理論知識是基礎(chǔ)，但只有通過實踐，才能真正理解和掌握它。此外，我還學(xué)會了如何與他人合作，如何在困難面前保持冷靜和耐心。

　　五、實習(xí)反思

　　雖然我在實習(xí)過程中遇到了一些困難和挑戰(zhàn)，但我都盡力克服了。我認為這是我成長的過程，也是我學(xué)習(xí)的過程。我希望在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我還能有這樣的機會，去實踐，去學(xué)習(xí)，去成長。

　　六、實習(xí)總結(jié)

　　總的來說，這次金工實習(xí)是一次非常有意義的經(jīng)歷。我不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識，還提高了自己的實踐能力和動手能力。我相信這次實習(xí)將對我的未來產(chǎn)生積極的影響。

　　錘子金工實習(xí)報告 8

　　一、實習(xí)單位概況

　　錘子金工是一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè)，主要生產(chǎn)各種金屬制品，包括機械零部件、家具、工藝品等。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣大客戶的認可和信賴。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 學(xué)習(xí)金屬加工工藝：在實習(xí)期間，我通過觀察和學(xué)習(xí)，了解了金屬加工的基本工藝流程，包括切割、沖壓、焊接、打磨等。我還學(xué)習(xí)了如何使用各種金屬加工設(shè)備，如剪板機、沖床、焊接機等。

　　2. 參與產(chǎn)品加工：在實習(xí)期間，我有機會參與了一些產(chǎn)品的加工工作。我負責(zé)根據(jù)圖紙要求進行材料切割和零件組裝，然后使用焊接設(shè)備將零件焊接在一起。通過實際操作，我提高了自己的操作技能和工作效率。

　　3. 質(zhì)量控制：在實習(xí)期間，我還學(xué)習(xí)了如何進行產(chǎn)品質(zhì)量控制。我學(xué)會了使用各種測量工具，如卡尺、游標卡尺等，對加工件進行尺寸測量和外觀檢查。我還學(xué)習(xí)了如何記錄和處理質(zhì)量問題，以及如何提出改進意見。

　　三、實習(xí)收獲

　　1. 技術(shù)能力提升：通過實習(xí)，我對金屬加工工藝有了更深入的了解，掌握了一些基本的操作技能。我還學(xué)會了使用各種測量工具和設(shè)備，提高了自己的技術(shù)水平。

　　2. 團隊合作能力：在實習(xí)期間，我與同事們一起合作完成了一些項目。通過與他人的合作，我學(xué)會了如何與他人有效溝通、協(xié)調(diào)工作進度，以及如何解決工作中的問題。

　　3. 職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)：在實習(xí)期間，我深刻體會到了工作的重要性和責(zé)任感。我學(xué)會了按時完成任務(wù)，保證工作質(zhì)量，并且積極主動地解決問題。我還學(xué)會了如何與領(lǐng)導(dǎo)和同事保持良好的工作關(guān)系。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次實習(xí)，我對金屬加工行業(yè)有了更深入的'了解，提高了自己的技術(shù)能力和職業(yè)素養(yǎng)。我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，不斷提升自己的專業(yè)水平，為將來的工作做好準備。同時，我也要感謝錘子金工公司給予我這次寶貴的實習(xí)機會，讓我能夠在實踐中學(xué)習(xí)和成長。

　　錘子金工實習(xí)報告 9

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)的目的是通過對錘子的制作過程的了解和實踐，提高我的金工技能和動手能力，同時也增強我對金屬材料的理解和應(yīng)用。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 材料選擇：我選擇了優(yōu)質(zhì)的碳鋼作為錘子的原材料，因為碳鋼具有較高的硬度和強度，適合制作錘子。

　　2. 鍛造工藝：我學(xué)習(xí)了鍛造工藝的基本原理和操作方法，包括加熱、鍛打、冷卻等步驟。

　　3. 錘頭制作：我使用鍛造工藝制作了錘頭的形狀，并通過熱處理工藝提高了錘頭的硬度和耐磨性。

　　4. 錘柄制作：我選擇了實木作為錘柄的材料，通過鋸切、打磨、涂裝等步驟完成了錘柄的制作。

　　5. 組裝調(diào)試：我將錘頭和錘柄進行組裝，并進行調(diào)試，確保錘子的使用性能。

　　三、實習(xí)感悟

　　1. 金工技能的提升：通過本次實習(xí)，我熟練掌握了鍛造、熱處理、鋸切、打磨等金工技能，動手能力得到了很大的提升。

　　2. 對金屬材料的理解：通過對碳鋼的加工和使用，我對金屬材料的性能和應(yīng)用有了更深入的理解。

　　3. 團隊合作的重要性：在實習(xí)過程中，我與同學(xué)們一起協(xié)作完成任務(wù)，這讓我深刻體會到了團隊合作的重要性。

　　4. 對專業(yè)的熱愛：通過這次實習(xí)，我對金工專業(yè)有了更深的熱愛，也更加明確了自己的'職業(yè)方向。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　本次實習(xí)是一次非常寶貴的學(xué)習(xí)和鍛煉的機會，我會將實習(xí)中學(xué)到的知識和技能運用到今后的學(xué)習(xí)和工作中。再次感謝導(dǎo)師和同學(xué)們的幫助和支持，我會繼續(xù)努力，為金工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

　　錘子金工實習(xí)報告 10

　　一、實習(xí)單位概況

　　錘子科技是一家中國知名的科技公司，主要從事智能手機、智能硬件等產(chǎn)品的研發(fā)和銷售。錘子科技以其獨特的設(shè)計和用戶體驗著稱，是中國手機市場的一股新生力量。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　在錘子科技的金工部門實習(xí)期間，我主要參與了以下工作：

　　1. 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)：根據(jù)市場需求和公司的設(shè)計理念，參與了一些新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)工作。通過與團隊成員的合作，我學(xué)習(xí)了如何進行產(chǎn)品規(guī)劃、原型設(shè)計和工程驗證等工作。

　　2. 制造工藝優(yōu)化：在實習(xí)期間，我還參與了一些制造工藝的優(yōu)化工作。通過對生產(chǎn)線的觀察和分析，我發(fā)現(xiàn)了一些生產(chǎn)過程中存在的問題，并提出了改進方案。這些改進方案得到了團隊的認可，并在后續(xù)的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

　　3. 質(zhì)量控制與測試：作為金工部門的一員，我還參與了一些產(chǎn)品的質(zhì)量控制和測試工作。通過對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢測和測試，我學(xué)習(xí)了如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

　　三、實習(xí)收獲

　　通過這次實習(xí)，我獲得了以下收獲：

　　1. 實踐能力提升：通過參與實際項目的開發(fā)和制造過程，我提升了自己的實踐能力和解決問題的能力。在實習(xí)期間，我學(xué)會了如何與團隊成員合作，如何分析和解決實際問題。

　　2. 技術(shù)知識積累：在實習(xí)期間，我學(xué)到了很多關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和質(zhì)量控制等方面的知識。這些知識對我今后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助。

　　3. 職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)：在實習(xí)期間，我還學(xué)到了很多關(guān)于職業(yè)素養(yǎng)的知識。比如，如何與同事進行有效的溝通和協(xié)作，如何處理工作中的壓力等。這些知識對我今后的'職業(yè)發(fā)展非常重要。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次實習(xí)，我對錘子科技有了更深入的了解，也對自己的職業(yè)規(guī)劃有了更明確的方向。我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，提升自己的專業(yè)能力，為將來的工作做好準備。同時，我也要感謝錘子科技給我提供了這次寶貴的實習(xí)機會，讓我有機會在實踐中學(xué)習(xí)和成長。

　　錘子金工實習(xí)報告 11

　　一、實習(xí)單位概況

　　錘子金工是一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè)，主要生產(chǎn)各種金屬制品，包括機械零部件、家具配件等。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣大客戶的認可。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 生產(chǎn)流程學(xué)習(xí)：通過參觀生產(chǎn)車間，了解了金屬加工的生產(chǎn)流程，包括原材料采購、加工、裝配等環(huán)節(jié)。學(xué)習(xí)了各種金屬加工設(shè)備的使用方法和操作技巧。

　　2. 工藝設(shè)計實踐：參與了一些產(chǎn)品的工藝設(shè)計工作，根據(jù)產(chǎn)品要求和圖紙，進行了加工工藝的分析和設(shè)計。學(xué)習(xí)了如何選擇合適的加工方法和工藝參數(shù)，以及如何進行工藝裝備的設(shè)計。

　　3. 質(zhì)量控制與檢測：學(xué)習(xí)了金屬加工過程中的質(zhì)量控制方法和檢測手段，包括尺寸測量、表面質(zhì)量檢查等。參與了一些產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作，學(xué)習(xí)了如何進行質(zhì)量問題的分析和處理。

　　4. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度：了解了生產(chǎn)計劃的編制和調(diào)度工作，學(xué)習(xí)了如何根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)能力進行合理的.生產(chǎn)計劃安排。參與了一些生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)度工作，學(xué)習(xí)了如何協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的工作進度。

　　三、實習(xí)收獲

　　1. 知識應(yīng)用：通過實習(xí)，將在學(xué)校學(xué)到的金屬加工相關(guān)知識應(yīng)用到實際工作中，加深了對理論知識的理解和掌握。

　　2. 技能提升：通過實踐操作，掌握了一些金屬加工設(shè)備的操作技巧，提高了自己的實際操作能力。

　　3. 團隊合作意識：在實習(xí)期間，與同事們一起合作完成了一些任務(wù)，培養(yǎng)了團隊合作意識和溝通能力。

　　4. 職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)：通過實習(xí)，了解了企業(yè)的運作機制和職業(yè)道德要求，培養(yǎng)了自己的職業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次實習(xí)，我對金屬加工行業(yè)有了更深入的了解，也提高了自己的實際操作能力和職業(yè)素養(yǎng)。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提升自己的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)，為金屬加工行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

　　錘子金工實習(xí)報告 12

　　一、引言

　　在這部分，你可以簡要介紹實習(xí)的目的、內(nèi)容和你的角色。例如：“這次實習(xí)的目的是學(xué)習(xí)和實踐金屬加工技術(shù)，特別是錘子的制作。我是實習(xí)生，負責(zé)完成所有的實際操作任務(wù)。”

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　在這部分，你可以詳細描述你在實習(xí)期間完成的任務(wù)和活動。例如：“我學(xué)習(xí)了如何準備材料，如何鍛造和加工金屬，如何使用砂輪進行打磨，以及如何裝配和測試錘子。”

　　三、實習(xí)過程

　　在這部分，你可以詳細描述你在實習(xí)期間的具體操作過程和遇到的問題。例如：“在鍛造過程中，我發(fā)現(xiàn)很難控制錘子的形狀和尺寸。在老師的指導(dǎo)下，我逐漸找到了正確的技巧和方法。”

　　四、實習(xí)收獲

　　在這部分，你可以分享你在實習(xí)期間的收獲和體會。例如：“通過這次實習(xí)，我不僅掌握了金屬加工的基本技能，也學(xué)會了如何在實踐中解決問題和應(yīng)對挑戰(zhàn)。”

　　五、實習(xí)反思

　　在這部分，你可以反思你在實習(xí)期間的表現(xiàn)和需要改進的`地方。例如：“雖然我在實習(xí)期間取得了一些進步，但我覺得我在時間管理和工作效率方面還有待提高。”

　　六、結(jié)語

　　在這部分，你可以總結(jié)你的實習(xí)經(jīng)歷和對未來的展望。例如：“這次實習(xí)是一次非常有價值的經(jīng)歷，我會將我在實習(xí)中學(xué)到的知識和技能應(yīng)用到未來的學(xué)習(xí)和工作中。”

　　錘子金工實習(xí)報告 13

　　一、實習(xí)單位概況

　　錘子金工是一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè)，主要生產(chǎn)各種金屬制品，包括機械零部件、家具配件等。公司成立于2005年，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊和先進的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，深受客戶的信賴和好評。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 生產(chǎn)過程觀察：在實習(xí)期間，我參觀了公司的生產(chǎn)車間，觀察了金屬加工的整個生產(chǎn)過程。從原材料的采購到成品的出廠，我了解了每個環(huán)節(jié)的操作流程和技術(shù)要求。

　　2. 設(shè)備操作實踐：在實習(xí)期間，我還有機會親自操作了一些金屬加工設(shè)備，如車床、銑床等。通過實際操作，我掌握了一些基本的設(shè)備操作技巧，并學(xué)會了如何調(diào)整設(shè)備參數(shù)以獲得最佳的加工效果。

　　3. 質(zhì)量控制檢驗：在實習(xí)期間，我還參與了產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作。我學(xué)習(xí)了如何進行產(chǎn)品的'尺寸測量和外觀檢查，并了解了一些常見的質(zhì)量問題及其解決方法。

　　4. 技術(shù)知識學(xué)習(xí)：在實習(xí)期間，我還利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)了一些與金屬加工相關(guān)的技術(shù)知識，如金屬材料的性質(zhì)和加工工藝等。這些知識的學(xué)習(xí)對我今后的發(fā)展非常有幫助。

　　三、實習(xí)收獲

　　通過這次實習(xí)，我不僅學(xué)到了很多與金屬加工相關(guān)的專業(yè)知識和技能，還提高了自己的動手能力和團隊合作能力。在實習(xí)期間，我積極與同事交流，虛心向他們請教問題，并努力完成分配給我的任務(wù)。通過與他們的合作，我深刻體會到了團隊合作的重要性，也學(xué)會了如何與他人有效地溝通和協(xié)作。

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　通過這次實習(xí)，我對金屬加工行業(yè)有了更深入的了解，也對自己的職業(yè)規(guī)劃有了更明確的方向。我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和提高自己的專業(yè)能力，爭取在將來能夠在這個行業(yè)中有所作為。同時，我也要感謝錘子金工公司給予我這次寶貴的實習(xí)機會，讓我能夠在實踐中學(xué)習(xí)和成長。

　　錘子金工實習(xí)報告 14

　　一、引言

　　錘子是日常生活中常見的工具，它的主要功能是敲擊物體，使其變形或移動。在金屬加工中，錘子也有著重要的作用，如敲打、矯正、彎曲金屬等。在本次金工實習(xí)中，我們學(xué)習(xí)并實踐了錘子的制作過程。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1. 材料選擇：

　　我們選擇了優(yōu)質(zhì)的'碳鋼作為錘子的原材料，因為碳鋼具有較高的硬度和強度，適合制作錘子。

　　2. 鍛造：

　　我們將碳鋼加熱至紅熱狀態(tài)，然后進行鍛造。鍛造過程中，我們需要不斷翻轉(zhuǎn)鋼材，以保證其均勻受熱。鍛造后的鋼材變得更加致密，硬度也有所提高。

　　3. 切割：

　　我們將鍛造好的鋼材切割成錘頭的形狀。切割過程中，我們需要注意保持刀具與鋼材的垂直，以保證切割的精度。

　　4. 熱處理：

　　為了提高錘子的硬度和耐磨性，我們對切割好的錘頭進行了熱處理。熱處理過程中，我們將錘頭加熱至一定溫度，然后迅速冷卻，使其內(nèi)部組織發(fā)生變化，從而提高硬度。

　　5. 打磨：

　　最后，我們對錘子的表面進行了打磨，以去除毛刺和粗糙部分，使錘子更加光滑美觀。

　　三、實習(xí)感悟

　　通過本次金工實習(xí)，我對錘子的制作過程有了更深入的了解。我認識到，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量下降。同時，我也體會到了工匠精神的內(nèi)涵，那就是精益求精，追求卓越。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會將這種精神貫徹始終。

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