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焊工冬季施工方案（通用15篇）
為了確保工作或事情順利進行，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。那么制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的焊工冬季施工方案（通用15篇），希望對大家有所幫助。
焊工冬季施工方案 1
1、冬期施工起始日期
根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”（jgj104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。
2、冬期施工技術(shù)準備工作
2.1冬期施工技術(shù)準備原則：
1）確保工程質(zhì)量。
2）冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進行。
3）制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。
4）應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。
5）力求施工點少，施工速度快，縮短工期。
6）凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。
7）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的編制
2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作
1）進入冬期施工，應(yīng)進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。
2）進入冬期施工的工程項目，應(yīng)全面進行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項目（或部位），應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。
3）根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。
4）對于復(fù)雜工程、技術(shù)要求高的工程，要進行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析（包括經(jīng)濟、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面）。
2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容：
1）冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。
2）工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。
3）熱源設(shè)備計劃（包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備）。
4）保溫材料、外加劑材料計劃。
5）冬期施工人員技術(shù)培訓、勞動力計劃。
6）工程質(zhì)量控制要點。
7）冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。
3、冬期施工生產(chǎn)準備工作
3.1冬期施工現(xiàn)場準備
3.1.1施工場地的準備工作：
1）排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。
2）施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。
3）保證消防道路的暢通。
3.1.2攪拌機棚的保溫
攪拌機棚前后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。
3.1.3鍋爐房的設(shè)置
進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設(shè)，及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。
3.1.4上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。
3.1.5原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。
3.2冬期施工資源準備
3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。
1）外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應(yīng)部門。
2）外加劑的復(fù)試。對于市場上銷售外加劑，應(yīng)事先做好復(fù)試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。
3.2.2保溫材料的準備
1）保溫材料的選擇
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的'要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：
�、黉撃０宓谋兀菏褂觅|(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。
�、诨炷帘砻娓采w保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。（草簾由于易燃、且容易散開，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用）
�、刍�、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。
④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。
⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。
⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。
2）保溫材料數(shù)量及計劃
根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。
3.2.3冬期施工燃料準備
冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進行準備。
3.2.4熱源設(shè)備的準備
1）鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。
2）熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風機、煤爐、煙筒等。
3）施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。
4）生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。
3.2.5各期施工儀器儀表準備
大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。
外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應(yīng)儀等。
室內(nèi)測溫：干濕溫度計。
各種測溫：表格及文具。
4、冬期施工主要施工方法和工藝
4.1凍土的開挖與回填
4.1.1人工開挖凍土方
1）開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。
2）施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。
3）操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當?shù)谝粋�楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。
4）保證安全措施：
�、僖⒁馊サ翳F楔子頭打出的飛刺，以免傷人。
②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。
③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。
4.1.2機械開挖凍土方
1）機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設(shè)備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。
2）根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩�，要有合理的進出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設(shè)備的效率。
4.1.3凍土回填
基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15％。
1）房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。
2）回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15％。
3）構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。
4）為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。
5）在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。
6）所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。
4.1.4基坑保護
基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序。
4.2鋼筋負溫焊接
在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不格。負溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應(yīng)采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于－20℃時，不得進行施焊。
4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊
1）適用范圍：鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊
2）質(zhì)量驗收
�、俪闃樱和庥^檢查每批抽樣10％的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。
�、谕庥^檢查
外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于40.接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm.當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。
3）注意事項
�、僭趯笝C的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5％，應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到8％時，停止焊接。
�、诿刻煺缴a(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。
③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。
�、芙硬僮鬟^程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。
4.2.2鋼筋負溫電弧焊
1）適用范圍：鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接
焊工冬季施工方案 2
當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進行混凝土施工。混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設(shè)計的強度等級。
試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。
經(jīng)過試驗得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土時應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的`加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計算確定。
（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
�。�3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。
�。�4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
�。�5）混凝土的運輸應(yīng)盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。
�。�6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施�；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進行調(diào)整。
�。�7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養(yǎng)護工藝。
1、防凍劑和早強劑
防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規(guī)定。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
焊工冬季施工方案 3
時下已進入初冬季節(jié)，剩余工程需在冬季施工，我們根據(jù)施工圖紙上的要求及參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，確保工程質(zhì)量，擬訂工程冬季施工方案。
一、溝槽開挖
為了不影響工程進度及增大施工中的開挖難度，待大地表層凍深不超過50㎜時，進行開挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會影響開挖進度。
二、管線安裝
球墨鑄鐵管安裝時，膠圈的貯存運輸應(yīng)符合室內(nèi)溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設(shè)取暖設(shè)施以確保膠圈的質(zhì)量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結(jié)冰及凍土等現(xiàn)象發(fā)生。
鋼管焊接：冬季施工時，當環(huán)境溫度低于5時，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)。如果氣溫低于-20℃時，焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，預(yù)熱寬度為：焊口每側(cè)不小于40㎜，預(yù)熱溫度達到100-150℃。焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；為此要搭設(shè)保溫棚，同時做好管口防腐的保護工作。
三、砼制品及井室砌筑工作
磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應(yīng)將冰雪或粘結(jié)的泥土等雜物清除干凈，并應(yīng)增大砂漿的流動性。
砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。
現(xiàn)澆砼及井室砌筑冬季施工應(yīng)采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應(yīng)符合：
磚及混凝土塊在0～-5℃時，防凍劑占水重2%。
磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時，防凍劑占水重4%。
磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重5%。
四、工程安全生產(chǎn)組織措施
安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，因此對于安全要加強領(lǐng)導，健全組織；安全教育要經(jīng)�；⒅贫然�，嚴格安全監(jiān)督，完善檢查制度；對施工組織設(shè)計和工藝流程科學施工，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設(shè)備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進場時必須佩帶安全帽，過路路有交通路口要設(shè)置圍欄、指示燈、安全牌。整個施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員圍觀，每個施工現(xiàn)場都必須設(shè)專職安全員1名及1名兼職安全員。
為加強現(xiàn)場的`安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項目成立安全小組，對現(xiàn)場的安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標語，并設(shè)施工用電管理負責人一名。
對進場人員要進行安全教育不落一人。嚴格貫徹執(zhí)行安全法律、安全操作規(guī)程。
井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。
特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。
五、工程文明施工組織措施
本公司項目在施工中絕對不允許存在環(huán)境污染問題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現(xiàn)場整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進行。
文明施工措施
在施工現(xiàn)場，設(shè)置交通標志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設(shè)置安全照明燈，并適當粘貼施工標語，使得施工現(xiàn)場美觀，并隨時保潔。
建立嚴格的成品保護措施和制度，大小臨時設(shè)施和各種進場材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規(guī)格堆放，設(shè)置標識牌。
進場構(gòu)件、半成品及施工現(xiàn)場機械設(shè)備按平面布置擺放整齊，保證設(shè)備外觀清潔，內(nèi)部良好。
施工時文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。
焊工冬季施工方案 4
石油化工管道一般為易燃、易爆、高溫、高壓等介質(zhì)的壓力管道，管道焊接施工工程量大，存在點多面廣的特點，如果在管道焊接施工中任何一個焊接環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都將會造成嚴重的后果。所以在石油化工管道焊接過程中一定要控制好焊接質(zhì)量，嚴格按照石油化工管道焊接工藝規(guī)范規(guī)定要求進行焊接，并對焊接施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題采去相應(yīng)的控制措施，確保石油化工管道焊接質(zhì)量。
1.石油化工管道焊接方法和工藝
1.1管道焊接前的準備工作
石油化工管道在焊接前的首要工作是編制壓力管道焊接指導書，并對焊接工藝進行評定和認真填寫焊工工藝卡。管道焊接技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照石油管道焊接具體內(nèi)容和要求，編制焊接作業(yè)指導書，擬定焊接技術(shù)措施和焊接方案。不管采用的是任何一種焊接方法在焊接前項目部都要對焊接工藝進行評定，經(jīng)評定符合管道焊接質(zhì)量要求后才能將此作為焊機指導方案進行管道焊接。
1.2石油化工管道焊接方法
石油化工管道焊接一般采用氬弧焊的焊接方式進行打底、電弧焊的方式焊接蓋面。在工程實踐中采用改焊接方式在焊接接頭方面效果比較優(yōu)異，焊接質(zhì)量高，返修率低。其中電弧焊是手工電弧焊，焊條同工件間產(chǎn)生電弧熱將工件表面和焊條金屬絲溶化冷卻后結(jié)合在一起的方法。電弧焊焊接方式在工程實踐中適應(yīng)性較強，可以在室內(nèi)環(huán)境下進行焊接，也可以在室外高空環(huán)境下進行焊接，目前該種焊接方式已在石油化工管道焊接工程中得以廣泛的應(yīng)用。
1.3石油化工管道焊接工藝
（1）打底焊接工藝。石油化工管道焊接過程中的打底工序采用氬弧焊，焊接按照從下到上的順序，在管道打底的電焊起位置和收尾處可采用角磨機打磨出一定角度的接頭斜口。石油化工管道的低層焊縫必須焊接均勻，不能焊穿或焊接不到位。在采用氬弧焊進行管道打底焊接前應(yīng)進行試板進行試焊，其主要目的是檢驗所使用的氬氣中是否還有雜質(zhì)，避免氬氣純度不夠影響焊接質(zhì)量。此外，采用氬弧焊對管道施焊時應(yīng)采用板材將焊接操作坑處的'管溝進行圍擋，防止在管道焊接過程中受外界因素的影響造成焊接質(zhì)量問題，比如刮風天氣在室外進行焊接。管道底部焊縫接頭位置應(yīng)采用角磨機打磨光滑，不得存在漏焊或存在焊瘤。管道打底焊接完成后應(yīng)對所有的焊接縫進行質(zhì)量檢查，然后在進行次層焊縫焊接，避免打底焊接縫出現(xiàn)裂紋。
�。�2）管道中層焊接工藝。管道底部焊接完成后，應(yīng)將焊渣清理干凈，并對焊接工件的外觀進行全面檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)存在不符合質(zhì)量要求應(yīng)將其摩透后重新焊接；將焊縫同母材連接處清理干凈，避免影響焊接質(zhì)量。焊縫接頭同底層焊接縫接頭位移不小于10mm的距離。如果管道的壁厚為9mm，焊縫層數(shù)應(yīng)選用（底、中及面）三層。管道中層焊縫厚度為所選用焊條直徑的3.5倍；在管道中層施焊過程中禁止在焊接層的表面引��；中層焊接完成后應(yīng)及時將焊渣及焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物清理干凈，然后對焊接質(zhì)量進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)存在焊接質(zhì)量隱患問題，應(yīng)將焊接位置打磨掉重新施焊。
（3）管道蓋面焊接工藝。管道蓋面的焊條規(guī)格的選擇一般是根據(jù)焊縫的厚度而定。在焊接過程中焊條的起弧、收弧處應(yīng)同中層焊縫接頭錯開，禁止在中層焊縫表面引��；管道蓋面焊縫應(yīng)保持完整性，蓋面同管道焊接處呈圓滑過渡；蓋面焊縫表面不能出現(xiàn)氣孔、夾渣以及裂紋等。焊峰表面不得出現(xiàn)深度超過0.5mm，長度為該焊縫總長度10%咬邊；蓋面焊接完畢后，應(yīng)將焊接位置的熔渣清理干凈，并應(yīng)鋼絲刷將表面進行徹底清理，在其表面覆蓋板材避免在對其進行防腐前銹蝕。
�。�4）在石油化工管道焊接過程中，應(yīng)派專人對每個焊縫材質(zhì)、管道規(guī)格以及焊接過程中焊接所用電壓、電流、時間、及每個焊工的工號、焊接前預(yù)熱情況以及焊接后熱處理情況進行詳細的記錄。管道焊接完畢后，對管道上的每一個焊縫進行編號，并加蓋鋼印，為后期焊縫質(zhì)量檢查工作及對焊工的考核工作提供依據(jù)。
2.石油化工管道焊接質(zhì)量控制需注意的問題
�。�1）石油化工管道焊接施工中，相關(guān)的技術(shù)人員必須要嚴格按照工程設(shè)計規(guī)范標及工程實際情況科學編制施工方案，并對施工班組在施工前進行技術(shù)交底。建立健全管道焊接質(zhì)量保證體系，明確各個參與焊接施工人員的職責并對其進行定期的考核，考核結(jié)果同薪資掛鉤，可有效增強施工人員的責任心，對提高焊接質(zhì)量意義重大。
（2）在管道焊接施工中，所有參與焊接施工人員必須要有焊工證，同時在同類工程焊接施工中具有豐富的焊接經(jīng)驗。凡是未經(jīng)過培訓取得相應(yīng)資格者或者經(jīng)過培訓考核不合格者不得上崗作業(yè)。在焊接施工中，所有的焊工必須嚴格按照管道焊接工程設(shè)計要求規(guī)范操作，不得隨意更改焊接方法或參數(shù)。
（3）石油化工壓力管道的材質(zhì)種類比較多，在焊接工程中常常會遇到將兩種或者多種材質(zhì)同時進行焊接，使得焊接工藝參數(shù)很難得到有效控制。所以為了保證壓力管道焊接質(zhì)量，避免管道焊接在焊縫表面出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、氣孔或者融合后結(jié)合不完全等質(zhì)量問題，需要在焊接施工前對各種焊接材料的性能及焊接要求等進行全面的了解和掌握。
焊工冬季施工方案 5
我國工藝管道安裝質(zhì)量控制主要包括：施工準備階段、施工階段、檢查階段、檢驗試驗、管道吹掃以及清洗階段。隨著技術(shù)要求越來越高，在實際施工中，我們必須根據(jù)實際情況，做好相應(yīng)的準備、安裝施工、控制、防腐工作。
1 確定工藝管道安裝方案，運用預(yù)制工藝施工
1.1 確定工藝管道安裝方案
在工藝管道安裝確定方案前，必須根據(jù)安裝施工現(xiàn)場情況以及施工設(shè)計，明確項目安裝施工基本工程量，通過掌握整個工程開展狀況以及施工單位主要物力、人力情況，保障施工主要人力、物力資源。通過系統(tǒng)安排物力、人力，進行綜合調(diào)配，在保障施工進度的條件下，組織安排相應(yīng)的流程，節(jié)省施工人員，爭取工期時間，從而增強吊車等大型機械的使用效益。
技術(shù)方案作為施工方案編制的重點，主要包括：吊裝方案精準以及焊接工藝運用等。當碰到特殊材料管道焊接以及大口徑管道吊裝時，必須完善施工方案技術(shù)說明，將具體的指導依據(jù)作為現(xiàn)場施工安裝基礎(chǔ)。其次，根據(jù)施工方案內(nèi)容質(zhì)量以及安全保證措施，綜合各方面因素，從而確定施工方案，合理有序的引導現(xiàn)場進行相應(yīng)的施工。
1.2 管道預(yù)制工藝在施工中的運用
管道預(yù)制工藝作為國內(nèi)普遍使用的工藝，由于預(yù)制深度不夠完善、預(yù)制量不高等因素，必須注意管道預(yù)制工藝施工運用。例如：部分建設(shè)項目提出管道預(yù)制量必須在40%以上，根據(jù)實際情況很大程度上提高了建筑施工企業(yè)難度。預(yù)制深度作為工藝管道安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前我國大部分企業(yè)還停留在簡單預(yù)制工藝中，例如：直管段帶彎頭、管道二接一等預(yù)制工藝，只能初步解決簡單的工藝管線安裝問題。當進行管道設(shè)備配管安裝時，不能真正發(fā)揮管道預(yù)制作用。因此，在實際施工中，我們必須提前設(shè)想施工過程，在相關(guān)條件允許的情況下將汞、換熱器的安裝位置進行對應(yīng)的預(yù)制殼裝。在模擬現(xiàn)場預(yù)組裝配管中，當現(xiàn)場組裝完成后，將模擬現(xiàn)場組對的焊口拉回對應(yīng)的預(yù)制廠，直接運用自動化設(shè)備進行焊接，用螺栓連接相應(yīng)的法蘭。從而節(jié)省施工現(xiàn)場手工焊接工作量，增強管道安裝效率。
2 現(xiàn)場工藝管道安裝準備階段以及安裝
2.1 現(xiàn)場工藝管道安裝準備階段
施工準備階段作為掌握工藝管道施工特點的重要階段，它能有效確定容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位以及施工難點，一般通過以下幾方面進行準備：
2.1.1 組織機構(gòu)和技術(shù)方面
在現(xiàn)場工藝管道安裝準備中，對于組織機構(gòu)首先必須組建相應(yīng)的項目經(jīng)理部門，明確項目經(jīng)理，通過搭建質(zhì)量保障體系、質(zhì)量管理制度以及組織機構(gòu)，細劃各管理部門質(zhì)量職責以及責任人。根據(jù)施工圖紙，掌握各設(shè)備主要作用，熟悉各個工藝管線壓力、溫度、介質(zhì)以及材質(zhì)等，從而了解各條工藝管線試驗要求以及檢驗步驟；結(jié)合施工機械設(shè)備、自身施工人員，編制相應(yīng)的`施工組織方案，對高溫、低溫、特殊材質(zhì)、高壓以及特殊介質(zhì)管線采取專門的技術(shù)方案，保障質(zhì)量控制主要目標。同時，根據(jù)專門的技術(shù)方案以及施工組織方案進行技術(shù)交底；根據(jù)管道設(shè)計要求，明確焊接工藝合理性和適用性，對不適用的，必須按照相關(guān)規(guī)范進行焊接工藝評定，整改焊接工藝進程。
2.1.2 人員方面以及施工工具
在人員配備方面必須根據(jù)相關(guān)要求配備專業(yè)人員，對于特殊工種人員，必須嚴格持證上崗制度，焊接作為工藝管道施工的主要控制項目。因此，在實際準備階段必須對焊條烘烤設(shè)備、焊接設(shè)備進行嚴格的要求，保障焊接工藝符合要求以及安裝進程，從而控制焊接電壓、電流詳細參數(shù)。焊條烘烤箱作為保障焊條烘烤溫度的重要部件，不僅能保障烘烤溫升速率、恒溫溫度、恒溫時間，還能保障溫度和時間的靈敏準確性。
2.1.3 材料采購以及焊接材料驗收
在材料采購時，必須按照計劃要求規(guī)格型號、材質(zhì)、標準等選擇有相應(yīng)加工能力的制造資質(zhì)供應(yīng)商。根據(jù)外形尺寸以及外觀質(zhì)量進行嚴格的抽查，保障外觀沒有夾層、銹蝕等其他缺陷，從而確保管件圓度、管子、壁厚以及彎頭角度偏差符合規(guī)范要求。同時，在焊接材料驗收時，必須保障外觀沒有破損受潮現(xiàn)象，讓包裝型號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、牌號和所附質(zhì)量證明文件一致。
2.1.4 現(xiàn)場管道安裝
在現(xiàn)場工藝管道安裝時，必須按照實際安裝圖紙標高、坐標以及坡度等參考指標，按照先上后下、先大后小、先高壓后低壓、先地下后地上、先難后易的原則進行安裝，保障法蘭結(jié)合面墊片受力均勻。對于和其他管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備，施工道路、電、氣、水等必須滿足現(xiàn)場施工要求，確保工程廢物排除以及消防安全實施。
同時，對于螺栓、螺紋、螺母等，必須涂覆相應(yīng)的油脂以及二硫化鉬等進行防銹工作；對于膨脹節(jié)以及補償器進行相應(yīng)的拉伸預(yù)壓縮。在安裝壓縮機以及汞類轉(zhuǎn)動設(shè)備管道時，必須保障自由對中、平行度以及同心度，杜絕利用設(shè)備連接法蘭螺栓強行對中。安裝儀表部件時，必須在管道系統(tǒng)試壓以及吹掃完畢之后再進行，對于試壓吹掃前儀表工程施工期較緊時，進行儀表安裝，在吹掃試壓試驗時再拆下，從而有效避免損傷。
在進行管架安裝中，必須注意支吊架固定以及調(diào)整，保障吊架位置準確性、牢固以及安裝平整和管道接觸。同時，在安裝中，固定支架安裝必須和設(shè)計要求符合，彈簧支吊架彈簧安裝高度和設(shè)計要求符合；當管道熱位移有要求時，必須和熱負荷運動過程及時檢查調(diào)整。
3 焊接工程質(zhì)量控制以及應(yīng)該注意的問題
焊接作為現(xiàn)場工藝管道安裝的重要過程，在實際焊接施工工序中，焊接人員必須根據(jù)預(yù)先編制的焊接操作規(guī)范進行相應(yīng)的管段焊接和安裝，再將焊接對應(yīng)位置標在單線圖中，進行查縫檢驗。根據(jù)專業(yè)監(jiān)理工程師相關(guān)規(guī)范要求對比例進行抽檢，對于指定必須檢驗的焊口讓無損檢測人員進行專業(yè)檢測。
同時，對于設(shè)計說明應(yīng)力腐蝕介質(zhì)、高強鋼以及疲勞管道必須進行熱處理，由專業(yè)監(jiān)理工程師評定等級進行確認抽查，當簽字完成之后再進行。當相關(guān)熱處理合格之后，再對管道作相應(yīng)的氣密性試驗和強度試驗，試驗時監(jiān)理人員通過嚴格的試壓過程進行旁站監(jiān)督，在施工單位試驗記錄后，由旁站監(jiān)理進行確認簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報送相應(yīng)的監(jiān)理部，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規(guī)程，審查之后在進行簽字蓋章，組織實施。
最后安裝閥門時，必須設(shè)置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時，根據(jù)閥桿要求不能朝下。同時，根據(jù)閥門安裝要求，盡量錯開安裝，減少管道間距，和有毒高危險介質(zhì)設(shè)備相連的管道不使用鏈作，和設(shè)備谷口直接連接。當沒有特殊工藝要求時，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設(shè)置。
4 結(jié)束語
現(xiàn)場工藝管道安裝作為系統(tǒng)復(fù)雜的工程，在整個安裝過程中，必須提高安裝工藝技術(shù)以及監(jiān)理水平，從各個細節(jié)增強工藝管道安裝精度，保障工程質(zhì)量和效益。
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1.概況
唐山液化天然氣外輸管道工程包括1條干線和1條支線，即曹妃甸接收站到唐山清管分輸站輸氣干線和寧河支線。曹妃甸LNG接收站至唐山清管分輸站段線路，途經(jīng)曹妃甸工業(yè)區(qū)、南堡開發(fā)區(qū)、唐�？h、豐南區(qū)、路北區(qū)、豐潤區(qū)，線路長度約122km，管徑D1016mm，設(shè)計壓力10MPa，管道材質(zhì)為L485。其中曹妃甸（AA）段、唐海縣（AB）段及南堡開發(fā)區(qū)（AC）段大部區(qū)域為沿海水域地段，地面為全水面覆蓋，施工難度極大。施工首先對作業(yè)帶進行圍堰晾曬，由于天氣等原因圍堰晾曬未能達到預(yù)期效果，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定運輸船加鋼板的施工技術(shù)。
2.運輸船加鋼板施工方案
2.1方案概述
水域地段全部完成圍堰施工，現(xiàn)圍堰情況無法滿足正常布管及焊接施工，尤其是布管作業(yè)無法滿足。方案計劃在原有圍堰外側(cè)開挖寬3.5m，深度2m運輸溝一條，利用此溝用特制運輸船進行運管。管材運至相應(yīng)位置，用大型挖掘機自帶鋼板進場進行卸管、布管。焊接機組配置300m特制鋼板，進場進行組焊作業(yè)。
施工平面示意圖見下圖：
2.2主要工序及施工措施
運輸溝開挖運管、布管溝上組焊無損檢測補口防腐檢漏沉管作業(yè)敷設(shè)光纜安裝壓重塊及蓋板管溝回填及地貌恢復(fù)。
2.3施工準備
2.3.1簡易運輸船
定制長13m，寬3m，具備20噸以上運輸能力的簡易運輸船兩條，配置相應(yīng)動力系統(tǒng)。簡易運輸船負責運輸管材、壓重塊等施工物資。另外制作一條長8m，寬2m的小型運輸船進行鋼板運輸。
2.3.2特制鋼板
加工制作特制鋼板用于挖掘機布管及焊接機組等機組使用。參與水網(wǎng)段施工焊接機組至少配置200m。具體做法如下（詳見特制鋼板加工示意圖）：
2.3.2.1上下面采用8mm厚鋼板，長4.5m，寬2m；
2.3.2.2兩鋼板間采用12#槽鋼進行加固，成柵格狀，橫向每1m加固一道，縱向每0.5m加固一道；
2.3.2.3槽鋼與鋼板連接采用焊接，四周須進行滿焊焊接，防止水進入，增加自身重量；
2.3.2.4每塊使用8mm厚鋼板18m2約1.14t，12#槽鋼33.5m約0.45t。
鋼板進行加工后，可有效提高其承載力，同時在施工構(gòu)成不會發(fā)生變形，可反復(fù)使用，提高使用次數(shù)。
2.4運輸溝開挖
2.4.1在已完成的圍堰外側(cè)開挖寬度為4.5m，深度為2.5m的運輸溝；
2.4.2運輸溝須嚴格控制其深度及寬度，確保運輸船的順利通過。
2.5運管、布管
2.5.1采用簡易運輸船進行運管。每條運輸船裝兩根防腐管，船內(nèi)采取有效固定措施，并對固定管材部分進行膠皮包裹，有效保護防腐層。
2.5.2裝船采用吊車或吊管機進行，裝船前仔細檢查防腐管防腐層。
2.5.3采用大型挖掘機（405以上機型）進行卸管。挖掘機進入作業(yè)帶自帶三塊特制鋼板進入，到達布管位置，進行卸管。
2.5.4管材堆放采用編織袋內(nèi)裝素土進行支墊，確保管材堆放穩(wěn)定。
2.5.5兩條運輸船采取同向同進同出的順序進行管材運輸，根據(jù)管材運輸現(xiàn)場實際情況配置相當數(shù)量的裝管、卸管設(shè)備。
2.6溝上組焊
2.6.1焊接機組配置200m以上特制鋼板，施工前，由兩臺提前進行鋪墊。
2.6.2作業(yè)帶完成鋪墊后焊接機組進場進行溝上組對焊接。
2.6.3焊接采用流水作業(yè)，對已完成焊接管段作業(yè)帶內(nèi)鋪墊的鋼板由挖掘機及時進行回收，裝至小型運輸船，運輸至施工前方，由前方挖掘機及時進行鋪墊，保證組對焊接連續(xù)進行。
2.6.3注意避免運管船和運鋼板船發(fā)生交叉作業(yè)，必要時，提前完成x段布管后再進行組對焊接作業(yè)。
2.7無損檢測
曹妃甸（AA）段、唐�？h（AB）段以及南堡開發(fā)區(qū)（AC）段樁號AC001～AC006之間的環(huán)形焊縫進行100%射線和100%超聲波探傷檢驗；南堡開發(fā)區(qū)（AC）段樁號AC006～AD001之間的`環(huán)形焊縫進行100%射線和5%超聲波探傷檢驗。其檢測應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測規(guī)范》（SY/T4109-2005）的相關(guān)規(guī)定。
2.8補口作業(yè)
2.8.1補口作業(yè)所需空壓機等設(shè)備放置在小型運輸船上進行施工作業(yè)，配置相應(yīng)長度噴砂管。
2.8.2補口作業(yè)同時對防腐管進行檢漏，及時進行補傷。
2.9沉管作業(yè)
2.9.1沉管作業(yè)按一般地段沉管方案進行。
2.9.2沉管作業(yè)用挖掘機自帶三塊鋼板進入，確保自身具備施工條件。
2.10安裝配重塊及蓋板
2.10.1開挖、下溝完成后，需先進行管道埋深和防腐檢漏，合格后包裹膠皮，立即進行配重塊的安裝進行穩(wěn)管，安裝工作采用挖掘機配合。配重塊及蓋板運輸可使用運管船或運鋼板船。
2.10.2配重塊安裝完成后采用土工布袋裝土將配重塊底部與管溝溝底之間充分填實，以防止對管道造成損傷。
2.10.3使用挖掘機型號必須保證其具備相應(yīng)吊裝能力。
2.11管溝回填及恢復(fù)地貌
2.11.1沿線施工時破壞的魚塘的堤壩、擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌進行恢復(fù)。
2.11.2設(shè)計上有特殊要求的地段恢復(fù)，應(yīng)按設(shè)計要求恢復(fù)。
2.11.3用人工配合單斗挖機清除圍堰及運輸溝，使恢復(fù)到原有標高。
2.12方案優(yōu)缺點比較
2.12.1方案優(yōu)點：
A、施工投入較小，且各種物資循環(huán)利用率高。方案實施成功，后期投入僅為機械費用，較經(jīng)濟。
B、施工工序銜接緊密。布管、焊接為水網(wǎng)地段施工關(guān)鍵工序，此方案首先保證了布管進度，且布管與焊接過程互不影響。焊接過程如果組織得力，其工效與一般地段相當，施工進度快。
C、焊接完成后，小型船配合完成防腐作業(yè)，運管船配合完成壓重塊、蓋板安裝作業(yè)。資源合理利用，各工序協(xié)調(diào)完成，互不影響。
D、每段施工完成后，無工業(yè)垃圾需清理，一次性完成施工。
2.12.2方案缺點：
A、施工工序協(xié)調(diào)配合要求高，特別是布管和鋼板倒運環(huán)節(jié)，易出現(xiàn)協(xié)調(diào)不利導致窩停工現(xiàn)象。
B、由于環(huán)節(jié)多，措施較復(fù)雜，存在方案失敗可能性。
3.HSE保證措施
3.1成立應(yīng)急指揮部
3.2應(yīng)急物資明細及存放位置
3.3船上作業(yè)人員及堰體上裝卸管材、鋼板施工人員必須穿救生衣，并具備游泳技能。
3.4特殊天氣情況下，如大風、雨雪天氣嚴禁水上運輸作業(yè)。
3.5船只在使用前必須進行水上漏水試驗，并確保其載重能力達到運輸要求，船只操作人員須持有效操作證件。
3.6設(shè)置專人進行作業(yè)監(jiān)護。
4.質(zhì)量保證措施
4.1主管焊接要嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范進行。
4.2接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4.3特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。
4.4防腐補口每一道口，每一道工序要嚴格執(zhí)行規(guī)范，要求詳細的施工數(shù)據(jù)，施工記錄，并搞好防腐檢漏工作，把缺陷全部消除。
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合金鋼管具有抗高溫、抗高壓、耐腐蝕、可回收利用等優(yōu)良特性，在石油化工等行業(yè)具有廣泛用途，它的使用也受到國家的鼓勵。其中合金鋼管的焊接工藝和質(zhì)量管理是合金鋼管使用過程中的一個關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)。
一、合金鋼管焊接工藝的內(nèi)容
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做好前期準備工作是保證管道質(zhì)量和安全的重要前提。首先在作業(yè)前要徹底清除管內(nèi)的雜物，保證接口范圍清潔。此外要對工程的施工狀況進行詳細的調(diào)查，然后按實際情況制定合理的焊接方案，選擇正確合理的焊接技術(shù)，另外還要對作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題及時進行總結(jié)和分析，制定相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急方案，避免問題出現(xiàn)時不知所措。這些前期準備可以有力地保證管道施工過程的安全和工程質(zhì)量的合格率。
（二）焊接工藝的作業(yè)程序
1.根焊打底
合金管道焊接前用專用的坡口機按規(guī)范要求加工出V型坡口，坡口兩側(cè)要使用角磨機進行除銹，采用外對口器管線組對完成后要用電加熱帶進行預(yù)熱，達到預(yù)熱溫度后方能開始作業(yè)，同時要注意保證根焊焊縫均勻焊透，不能出現(xiàn)焊穿的現(xiàn)象。為了保證焊接質(zhì)量，可以事先用試板試焊，確保氬氣不含雜質(zhì)。另外焊接過程中要防止刮風影響焊縫質(zhì)量。不達到規(guī)定的溫度，堅決不焊。
2.熱焊和填充
熱焊和填充采用自保護藥芯半自動焊接方法。作業(yè)時要注意以下幾點：
（1）焊接完成后要注意及時清理接口處和其他地方殘留的熔渣和飛濺物等物質(zhì)；
（2）確保中層焊縫接頭與底層焊縫接頭的距離應(yīng)不小于0.1厘米。
�。�3）焊縫厚度應(yīng)在0.2～0.4厘米之間。
�。�4）整個程序結(jié)束后還要再進行復(fù)查，確保沒有殘留物并及時發(fā)現(xiàn)前面忽略的問題，采取相應(yīng)的整改措施。
3.蓋面焊接
焊接時確保焊縫表面平滑，顏色盡量與管道顏色盡量一致，過度要自然。焊縫寬度應(yīng)該超過坡口兩側(cè)各約0.2厘米，高度約在0.15～0.25厘米之間。如果發(fā)現(xiàn)蓋面表面上有殘留物質(zhì)時要清理干凈，為防止出現(xiàn)蓋面侵蝕問題，還要采取相應(yīng)措施做好蓋面的防腐工作，從而確保焊接質(zhì)量。如果施工時是冬季，蓋面完成后焊道還得采取措施進行保溫防凍，避免焊道出現(xiàn)凍裂。
4.記錄
在管道焊接過程中，焊接技術(shù)人員在嚴格按照作業(yè)要求實施焊接作業(yè)的`同時，還要做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：每層焊縫使用的材料，電焊時所用的電壓、電流，焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理等。另外，當每道焊縫焊接完成后，技術(shù)人員還要對焊口進行編號和標記，這樣方便以后的檢修。
二、合金鋼管焊接工藝的質(zhì)量控制措施
（一）建立質(zhì)量保證體系
質(zhì)量至上是合金鋼管焊接的根本原則，相關(guān)單位和技術(shù)人員必須建立完善的質(zhì)量保證制度，對焊接材料、方法、技術(shù)等各個方面進行嚴密把關(guān)，不能放過每一個細節(jié)。對焊接設(shè)備的管理要注意保證其完好率至少達到90%以上，并定期維修和保養(yǎng)，確保焊接設(shè)備的穩(wěn)定可靠。
（二）嚴格控制焊接技術(shù)人員和檢驗人員的專業(yè)素質(zhì)
焊接技術(shù)人員作為焊接第一線的直接操作者，其焊接水平成為影響焊接質(zhì)量的主要因素。因此，必須針對焊接技術(shù)人員實行嚴格和完善的崗前培訓，培訓完后還要進行結(jié)業(yè)考核，只有考核合格后才準予上崗，以此保證接下去的工作質(zhì)量。對于那些經(jīng)驗欠缺的新手，在開始階段必須配備經(jīng)驗豐富的老手進行指導，確保作業(yè)安全并保證工作質(zhì)量。由于不同的焊接工作和焊接環(huán)境對焊接技術(shù)和工作內(nèi)容的要求不盡相同，因此要因地、因時制宜，對工作安排和焊接技術(shù)人員進行有針對性的布置。焊接檢驗作為質(zhì)量保證的非常重要的一項工序，檢驗人員同樣需要相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，熟悉經(jīng)常出現(xiàn)問題的薄弱部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果出現(xiàn)問題時還能以最快的速度進行修補。
�。ㄈ┖附庸に囐|(zhì)量的控制
首先，在開始焊接作業(yè)前相關(guān)單位必須要對焊接工藝進行嚴格的評定，然后根據(jù)評定報告來制定科學合理的技術(shù)作業(yè)指導，從而保證焊接工作的科學性和焊接的質(zhì)量；其次，作業(yè)人員在選擇焊接技術(shù)和焊接方法前，要先分析焊接評定報告，再根據(jù)分析結(jié)果選擇適合的作業(yè)，這樣制定出來的焊接方案才能保證科學有效；再次，在選擇焊條、焊接材料以及焊接的方法時必須要按照有關(guān)的規(guī)章制度進行嚴格的檢查，這樣才能保證焊接的質(zhì)量。最后，在完成了每一層的焊接面之后都要進行細致地檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時的采取適當?shù)男扪a措施解決。
三、結(jié)語
由于管道運輸?shù)亩嗍菍θ梭w有一定傷害物質(zhì)，因此，管道的質(zhì)量和安全問題就顯得非常突出。焊接單位需要選擇科學與合理的焊接工藝、方法和技術(shù)，建立相應(yīng)的質(zhì)量控制體系，按照焊接規(guī)章制度嚴格控制焊接工藝、焊接設(shè)備控制，以及焊接技術(shù)人員和檢驗人員的專業(yè)素質(zhì)控制。全面而系統(tǒng)地保證管道運行的穩(wěn)定、可靠、安全。
焊工冬季施工方案 8
在輸氣管道工程施工中，一方面管道通過的區(qū)域地形往往較為復(fù)雜，包括了水田、山區(qū)、沙漠、沼澤、黃土塬臺地等；另一方面因為管道設(shè)計的時間一般較倉促，且設(shè)計之后報批的時間又長，造成一部分管道的線路被已先行施工的電力、水利、安居、交通等設(shè)施占用，而另一部分管道的線路也因原地貌已被破壞導致影響了其順利地施工。因此，技術(shù)人員在施工前就必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來對輸氣管道工程線路的方案進行優(yōu)化，以保證施工的工期，降低工程的成本，保障管道的安全，以此來順利地完成工程的施工。下文淺要地分析和探討了對于輸氣管道工程線路方案中各主要工序的實施與優(yōu)化。
一、管道敷設(shè)的優(yōu)化
1、當管線通過梯田、遂道、河流時，除河流采用管箱跨越外，管道均埋地敷設(shè)。最小埋深1m。管線在轉(zhuǎn)彎處采用弧線過渡。彎管采用冷彎制作，曲率半徑大于等于30D（D為管道外徑），有縫管焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)，彎管壁厚減薄率不超過10%，橢圓率不超過2%。彎管表面應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑、表面光潔。彎管兩端宜有2m左右的直管段。在公路穿越處，管道外設(shè)加大2#的保護套管。管道穿越河流時外設(shè)混凝土管箱，管箱內(nèi)管道上下100mm填細土或細砂。保護套管與管道間應(yīng)用絕緣材料密封。
2、管道與其它管線交叉敷設(shè)時，在管道交叉點向兩側(cè)各延伸10m的管段上做特加強級防腐或在管道交叉點向兩側(cè)各延伸10m加設(shè)PE保護套管，以避免兩個系統(tǒng)相互干擾。管道與電纜交叉敷設(shè)時，相互間的凈垂直間距不應(yīng)小于0.5m，并在管道交叉點向兩側(cè)各延伸10m加設(shè)PE保護套管，以避免兩個系統(tǒng)相互干擾。
3、管道吊索上的管道采用50mm厚巖棉隔熱，保護層為0.8mm厚鍍鋅鐵皮。管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、陰極保護測試樁和警示牌等永久性標志。里程樁設(shè)置間距為150m。管道穿越河流、公路等處，應(yīng)在穿越處兩側(cè)設(shè)置警示牌。管溝開挖時溝底寬度及管溝邊坡坡度應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。管溝回填作業(yè)也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
二、管道焊接的優(yōu)化
1、焊工必須通過資格考試，具有焊工資格證書，才能焊接管道。管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選用E6015D1，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117，氬弧焊絲選用H10MnSi，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T14957，并具有出廠合格證書，藥皮不得脫落或明顯裂紋，焊條按說明書的'要求進行烘烤，并在使用中保持干燥。
2、管道對接焊口采用V型坡口，焊口組對前應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接前清理焊口的內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。管道內(nèi)部焊瘤高度不得超過1.6mm。焊接前要編制嚴格、細致、可靠的焊接工藝說明。
3、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范GB50236-98的規(guī)定；管道對接焊縫應(yīng)進行100%的焊縫全周長探傷檢驗，其質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不合格的需根據(jù)規(guī)范GB50236-98的規(guī)定進行處理。
三、管道防腐的優(yōu)化
1、埋地鋼管道需進行防腐處理，防腐等級為：3PE(加強級)。防腐層的施工、檢驗按規(guī)范《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T 0413-2002執(zhí)行。管道接頭、彎管的防腐應(yīng)在管道壓力試驗合格后進行，防腐前必須將鋼管表面去污、除銹，接口處應(yīng)無焊瘤和毛刺，表面處理等級為St2。
2、通�？刹捎脧娭齐娏麝帢O保護法。陰極保護電源設(shè)備放置在專用的陰極保護間內(nèi)。輔助陽極采用淺埋高硅鑄鐵陽極，埋設(shè)在站外潮濕、低洼處，距離管道的垂直距離≥100m。管道進出站需設(shè)絕緣法蘭或絕緣接頭，在絕緣接頭的外側(cè)設(shè)置匯流點，匯流點附近設(shè)長效參比電極。為了監(jiān)測管道沿線的保護情況，需在管道上每隔一定距離設(shè)置電位測試樁和電流測試樁。為了保護絕緣接頭的安全運行，在其旁邊設(shè)鋅接地電池。
3、在管線兩頭設(shè)置兩個陰極保護系統(tǒng)，建兩座陰極保護間，每個系統(tǒng)配置兩臺KT-1系列恒電位儀和一臺控制臺，恒電位儀一用一備，當其中一臺恒電位儀出現(xiàn)故障后控制臺自動實現(xiàn)切換。采用高硅鑄鐵淺埋陽極地床，每個地床由20支預(yù)包裝式高硅鑄鐵陽極組成。陽極地床位置與管道垂直距離不小于100米，地上設(shè)置標志樁，標明陽極地床的位置，長度和方向。陽極地床主電纜電纜采用VV－1KV／1×25mm2電纜，陽極所帶電纜采用VV－1KV／1×10mm。每個陰極保護系統(tǒng)配制一個控制參比電極，參比電極所帶電纜和陽極電纜一起進陰極保護間接到恒電位儀的“參比電極”，作為陰極保護系統(tǒng)的控制參比使用。每公里設(shè)置一個測試樁，測試管道保護電位。測試線采用VV－1KV／1×6mm2。 采用電纜VV－1KV／1×25mm2作為陰極電纜，VV－1KV／1×6mm2作為零位接陰電纜，與管道鋁熱焊接后接到恒電位儀的“零位接陰”。電位測試樁每1000m設(shè)置一個；電流測試樁每5000m設(shè)置一個；絕緣接頭測試樁，每一絕緣連接處設(shè)置一個；系統(tǒng)的安裝、調(diào)試應(yīng)按規(guī)范《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T 0036-2000執(zhí)行。
焊工冬季施工方案 9
冬季北方氣候干燥，大風天氣較多，是火災(zāi)多發(fā)季節(jié);且冬季易出現(xiàn)大風、大霧、大雪、冰凍等災(zāi)害，西部峰景項目地處市區(qū)中心，周圍多是政府機關(guān)，因此施工中的安全工作尤為重要。為了保證施工中的安全，根據(jù)項目實際情況特制定如下措施：
1、進入現(xiàn)場的易燃、易爆品，必須報消防保衛(wèi)部門同意，在登記備案后，統(tǒng)一放在項目易燃、易爆品庫房，派專人負責。施工現(xiàn)場的樓層內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆材料。
2、現(xiàn)場各重點部位按規(guī)定配備消防設(shè)施和消防器材。辦公區(qū)、生活區(qū)的'滅火器、施工現(xiàn)場的消防水、消防設(shè)施統(tǒng)一布置。
3、施工現(xiàn)場不得隨意使用明火，凡施工用火操作必須在使用前報消防保衛(wèi)部門檢查批準，辦理動火證手續(xù)，動火必須有專人看火，看火人在看火時必須配備滅火器、消防水。
4、庫房及易燃物品堆放處，油漆配料房等部位嚴禁煙火，任何人不得在以上庫房10米范圍內(nèi)從事動火作業(yè)。
5、施工現(xiàn)場禁止使用易燃材料搭設(shè)臨建設(shè)施，嚴禁冬季用易燃材料保溫
6、任何人和單位不得阻塞消防道路，設(shè)施周圍3m不得堆放任何材料和其它物品，嚴禁隨意動用或操作各種消防器材，嚴禁損壞各種消防設(shè)施、標志牌等。
7、拆除模板必須按照安全技術(shù)交底施工，且必須經(jīng)過施工負責人同意，方可拆除。冬季雪后、地面結(jié)冰時，模板安裝施工人員要防滑、做好安全防護。超過6級風時，禁止吊裝大模板，大模板要做好防8、塔吊操作人員必須持有效上崗證，方可作業(yè)，要求嚴格按照操作規(guī)程、安全技術(shù)交底操作。
焊工冬季施工方案 10
當室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入建筑工程冬期施工，冬期施工除遵守常溫下施工規(guī)范和技術(shù)標準要求外，還必須認真執(zhí)行冬期施工規(guī)定。
一般規(guī)定
1、凡進行冬期施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。能適應(yīng)冬期施工的施工項目，各隊、項目部應(yīng)在入冬前組織專人針對工程特點編制冬期施工方案、施工進度計劃。對于冬期施工質(zhì)量不宜保證的施工項目，應(yīng)盡量安排在寒冷氣候到來之前或天暖解凍之后進行施工。
2、冬期施工前，應(yīng)撐握好“六先六后”原則：即先地下，后地上;先高空，后地面;先室外，后室內(nèi);先陰面，后陽面;先濕作業(yè)，后一般;先難，后易，為施工創(chuàng)造條件。
3、冬期施工所用材料、設(shè)備的進場能滿足施工進度的要求，并有足夠的儲備，對冬期限施工的特殊材料應(yīng)提前準備，如防凍砂漿強力粉、工業(yè)用鹽、采暖氣源、保溫材料(草袋子、爐渣、鋸未、篷布、塑料布等)。動用火源處應(yīng)設(shè)置消防器械，并有專人負責管理。
4、冬期前和初冬應(yīng)狠抓各項收尾工程，縮小冬期施工面，盡量減少冬期施工濕作業(yè)。
5、各項目部要重點控制砼拆模時間臨界強度的保護和砼外觀質(zhì)量、墻體砌筑、屋面的找平層、屋面防水層、地面抹面、回填土、螺栓粘接等項目，并加強檢查落實工作。
6、做好冬期施工混凝土、砂漿及外摻加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
7、工地的臨時供水管道要做好保溫防凍工作。
8、安排專人進行氣溫觀測并記錄，遇有災(zāi)害性天氣及時通告工地技術(shù)負責人，提前采取防止凍害措施。
冬期施工技術(shù)管理
1、各工程隊、項目部要針對本項目認真編制冬期施工技術(shù)措施，要隨時檢查措施的執(zhí)行情況，建立、健全冬期施工技術(shù)責任制、氣象預(yù)報制、技術(shù)交底制和外加劑使用管理制度等有關(guān)管理制度。
2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工等人員要組織專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，重點學習有關(guān)冬期施工方案、施工方法、日常技術(shù)工作和操作要點，明確職責，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
3、認真做好冬期施工的各種記錄：測溫記錄、氣象記錄，掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，遇有災(zāi)害性天氣，及時向技術(shù)負責人匯報，以便采取防止凍害的措施。
4、冬期施工的分部、分項工程，必須嚴格按施工組織設(shè)計、冬期技術(shù)措施要求進行技術(shù)義底，并做好檢查工作，確保每個工序都能按規(guī)范執(zhí)行。
5、認真掌握和嚴加控制外加劑的使用情況和計量工作。
冬期施工安全管理
1、冬期施工前，應(yīng)對全體職工進行冬期施工的安全教育和技術(shù)交底工作。
2、搭建加熱用的.鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
3、冬期施工要嚴格防滑。腳手架、馬道等要有可靠的防滑措施，大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動現(xiàn)象必及時處理。
4、冬期施工要嚴格防火。取暖、施工用火必須事先申請，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可生火，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活用火必須做到“四有”即有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人負責看管，做到火滅人走，禁止使用易燃燒液體、可燃液體生爐子。
5、凡是易燃品要及時清理，草袋子、鋸沫等保溫材料嚴禁靠近火源。
6、入冬前檢查供電線路，不合格的及時修理更換。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。
7、除以上特別注意外，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本公司相關(guān)條文嚴格執(zhí)行。
焊工冬季施工方案 11
(一)土方工程
1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。
2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋)。
3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。
6、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填。
8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10―15cm.
9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。
(二)樁基工程
1、施工前，應(yīng)編制專項施工方案和技術(shù)措施。
2、樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的。水準點的數(shù)量不應(yīng)少于兩個。
3、預(yù)制樁的混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的70%方可起吊，達到強度標準值的100%方可運輸和打樁。
4、樁的堆放應(yīng)考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過4層。
(三)鋼筋工程
1.鋼筋冷拉
(1)鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。冷拉控制應(yīng)力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求：表格1冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉力
2.鋼筋負溫焊接
(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。
(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條，搭接，坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。
(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
(4)閃光對焊：
1)負溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光―預(yù)熱―閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時，宜采用閃光―預(yù)熱―閃光焊工藝。
2)與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預(yù)熱時的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間。
3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。
(5)電弧焊接
1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，
2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
3)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。
(6)電渣壓力
力焊接
1)焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。
2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。
(四)混凝土工程1，基本要求
(1)冬季施工的`混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑。由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。
(2)為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
(3)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。
(2)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。
(3)當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當提高混凝土設(shè)計等級。
(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。
(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3、混凝土的運輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀，大小，保溫措施)。
(2)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。
(3)當采用商品混凝土時，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。
(4)分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于規(guī)定的溫度也不得低于2℃。
(5)重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達到的強度。
(6)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.
(7)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。
4、混凝土的養(yǎng)護
(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2)采用的保溫材料(草袋，麻袋)，應(yīng)保持干燥。
(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。
(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。
(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
(4)每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
(5)對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
(6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
焊工冬季施工方案 12
為確保冬期施工質(zhì)量，加強冬期工程施工技術(shù)的管理，特制定分項工程冬季施工措施。
1基本原則
1.1冬期施工氣象資料根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104―)冬期施工期限劃分原則:根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計,當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃,1d內(nèi)溫度低于零度，即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。
1.2編制的原則是：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，確實能縮短工期。措施內(nèi)容包括：施工項目;施工方法;現(xiàn)場布置;冬期施工進度計劃;設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃;安全防火措施;測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。措施制定后，要組織有關(guān)人員學習、開會落實，并向施工班組交底。會議紀要及技術(shù)交底要留檔保存。
2基本措施
2.1認真收聽天氣預(yù)報，監(jiān)測工程現(xiàn)場氣溫，掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，并逐日做好記錄，并有應(yīng)對氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準備。
2.2入冬前建立了冬施領(lǐng)導組，并對現(xiàn)場的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長、測溫員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)等人員進行冬施培訓，掌握必須的技術(shù)工作、操作要點和安全意識，持證上崗。并對冬期施工準備工作進行檢查。
2.3冬期施工要嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)和《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104―2011)。
2.4冬期施工前，明確了各分部、分項工程技術(shù)負責人及其崗位職責，并做了冬期施工的技術(shù)交底，明確了每個工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。
2.5凡進入冬期施工使用的防凍劑或復(fù)合外加劑，都要嚴格執(zhí)行質(zhì)量認證制度。必須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件，并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技術(shù)鑒定證書，須法定檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用。凡未通過或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，不得在工程中使用。
2.6凡冬期施工所用的材料、設(shè)備，須滿足施工進度的要求，臨時設(shè)施和熱源等應(yīng)在入冬前完成，否則不得進行冬期施工。
2.7項目部施工用水管、水龍頭要用保溫材料包裹保溫，攪拌機、卷揚機等機械設(shè)備要搭設(shè)保溫棚。
2.8冬施安全技術(shù)交底由安全員負責，必須做到強化高處作業(yè)安全管理，遏制高處墜落事故發(fā)生。遇到大風、大霧、大雪等惡劣天氣時停止室外作業(yè)�，F(xiàn)場做好防凍、防滑、防高空墜落、防中毒、防漏電觸電、防易燃和爆炸的發(fā)生等安全措施。
3冬期施工準備工作
3.1組織準備
成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，項目經(jīng)理對所管冬施項目的工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全具體負責，落實各項責任制度和冬施技術(shù)措施。加強施工組織管理，建立健全冬施崗位責任制、安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)教育培訓制度，并落實到人。
3.2技術(shù)準備冬期來臨之前，組織有關(guān)人員嚴格按照《冬期施工技術(shù)措施》要求進行技術(shù)交底，提出冬期施工計劃，為保證施工質(zhì)量做好準備。
3.3人員教育
冬期施工前根據(jù)冬期施工技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做了冬期施工的培訓教育工作，特別是對特殊工種人員的培訓，使冬期施工人員對冬期施工的技術(shù)要點及安全、消防注意事項做到心中有數(shù)，確保冬期施工的正常進行。
4冬期施工技術(shù)措施
4.1土方工程
冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料;填方邊坡的表層100cm以內(nèi)不得采用含有凍土塊的土填筑;整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。冬施期間土方外圍回填時，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%～25%，應(yīng)虛鋪200mm后夯實。
4.2鋼筋工程
4.2.1在負溫條件下，鋼筋力學性能發(fā)生變化，具有冷脆性，因此冬季施工過程中，鋼筋在運輸加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，施工溫度不應(yīng)小于-20℃，且焊后未冷卻的接頭應(yīng)進行保溫，嚴禁碰到冰雪。
4.2.2鋼筋調(diào)直冷拉溫度不得低于-20℃,預(yù)應(yīng)力鋼緊張拉溫度不宜低于-15℃。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。
4.2.3負溫閃光對焊，鋼筋端面平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊;鋼筋端面不平整時，宜采用閃光→預(yù)熱→閃光焊接工藝。4.2.4負溫電弧焊，應(yīng)選擇正確焊接參數(shù)，焊接時不能產(chǎn)生過熱燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上不得在接頭處產(chǎn)生偏心受壓。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土的.配置宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當采用蒸汽養(yǎng)護時，宜采用礦渣硅酸鹽水泥�；炷磷钚∷嘤昧坎灰说陀�280kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.55。
4.3.2拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有這類物質(zhì)的材料，以免發(fā)生堿集料反應(yīng)。
4.3.3冬期施工混凝土選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的相關(guān)規(guī)定。非加熱養(yǎng)護法混凝土施工，所選用的外加劑應(yīng)含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0%-3.5%。
4.3.4鋼筋混凝土摻入氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻入量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實，切不宜采用蒸汽養(yǎng)護。
4.3.5混凝土原材料的加熱，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，均應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011附錄A的要求進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。拌制混凝土時，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水和骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃�；炷翑嚢钑r間比常溫時延長。
4.3.6混凝土試塊除按施工驗收規(guī)范規(guī)定留置外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件。
4.3.7采用商品混凝土時，項目部應(yīng)向生產(chǎn)廠家提出強度等級、坍落度、凝結(jié)時間、混凝土入模溫度、早強劑和防凍劑等性能技術(shù)指標要求。供應(yīng)混凝土時，應(yīng)提供原材合格證，包括有關(guān)技術(shù)指標、氯離子、堿含量等。
4.3.8采用商品混凝土的項目部應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系，混凝土配合比應(yīng)按冬期施工要求重新試配。對混凝土運輸與機具應(yīng)進行保溫或具有即熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進行預(yù)熱。
4.3.9混凝土的養(yǎng)護方法：混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并用毛毯保溫，保溫材料不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料。對邊、棱角處的保溫厚度應(yīng)增大到表面部位的2～3倍，養(yǎng)護期間應(yīng)防風防失水，做好測溫和記錄工作。
4.3.10混凝土預(yù)制構(gòu)件的堆放、運輸、吊裝、連接與校正嚴格按冬施規(guī)程要求執(zhí)行。
4.3.11混凝土澆注記錄：大氣測溫記錄、天氣情況、原材料溫度、混凝土出罐及入模溫度、養(yǎng)護環(huán)境溫度(如暖棚)、混凝土溫度、外加劑品種及摻量、同條件養(yǎng)護試塊試驗強度、臨界齡期、成熟度計算、熱工計算、施工日志等。
4.3.12如在澆搗混凝土期間連續(xù)3日內(nèi)氣溫低于零下5度，混凝土標號提高一個等級確�；炷翉姸取�
5冬季施工安全措施
5.1做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風、防滑、防觸電、防中毒教育。
5.2嚴格執(zhí)行冬期施工用火規(guī)定，木工棚等易燃易爆場所嚴禁點火取暖，室內(nèi)取暖及工程保暖設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，經(jīng)項目安全員檢查后發(fā)用火證。
5.3腳手架及上下人梯，及時清掃積雪，有防滑措施，從事高空作人員，掛好安全繩，衣著靈便。
5.4解凍后及時檢查腳手架是否下沉，及時整修。
5.5電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施搭防雪蓬，加強線路檢查，防止漏電，并設(shè)觸電保護器。
5.6對大型機械加強維修，檢查滿足冬期施工需要，對塔吊及時檢查電器傳動部位。
5.7鋼筋對焊機在使用完后，要將冷卻水放凈。
焊工冬季施工方案 13
一、施工準備
工程項目施工準備工作按其性質(zhì)及內(nèi)容通常包括技術(shù)準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。
二、技術(shù)準備
技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。
�。�1）熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料
熟悉、審查設(shè)計圖紙的目的,是為了能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終園林產(chǎn)品（建筑物、構(gòu)筑物或綠化），創(chuàng)造出符合設(shè)計要求的景觀景象。能夠在擬建工程開工之前，使從事施工技術(shù)和經(jīng)營管理的工程技術(shù)人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)要求，以及成景的關(guān)鍵部位與景觀構(gòu)成要素。
�。�2）熟悉、審查設(shè)計圖紙的內(nèi)容
審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計，施工方面的方針和政策。
審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查設(shè)備安裝圖紙與其相配合的土建施工圖紙的坐標、標高是否一致。審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大小和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。
�。�3）熟悉、審查設(shè)計圖紙的程序
熟悉、審查設(shè)計圖紙的程序通常分為自審階段、會審階段和現(xiàn)場簽證等三個階段。
�、僭O(shè)計圖紙自審階段
施工單位收到擬建工程的設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件后。應(yīng)盡快地組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，寫出自審圖紙的記錄。自審圖紙的記錄應(yīng)包括對設(shè)計圖紙的疑問和對設(shè)計圖紙的有關(guān)建議。
②設(shè)計圖紙的會審階段
一般由建設(shè)單位主持，由設(shè)計單位和施工單位參加，三方進行設(shè)計圖紙的會審。圖紙會審時，首先由設(shè)計單位和工程主要設(shè)計人向與會者說明擬建工程的設(shè)計依據(jù)、意圖和功能要求，并對特殊結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新技術(shù)提出設(shè)計要求；然后施工單位根據(jù)自審記錄以及對設(shè)計意圖的了解，提出對設(shè)計圖紙的疑問和建議；最后在統(tǒng)一認識的基礎(chǔ)上，對所探討的問題逐一地做好記錄，形成“圖紙會審紀要”，由建設(shè)單位正式行文，參加單位共同會簽、蓋章，作為與設(shè)計文件同時使用的技術(shù)文件和指導施工的依據(jù)，以及建設(shè)單位與施工單位進行工程結(jié)算的依據(jù)。
③設(shè)計圖紙的現(xiàn)場簽證階段
在擬建工程施工的過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。如果設(shè)計變更的內(nèi)容對擬建工程的規(guī)模、投資影響較大時，要報請項目的原批準單位批準。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計變更資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、竣工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。
�。�4）編制施工組織設(shè)計
施工組織設(shè)計是施工準備工作的重要組成部分，也是指導施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件。園林施工生產(chǎn)活動的全過程是非常復(fù)雜的物質(zhì)財富再創(chuàng)造的過程，為了正確處理人與物、主體與輔助、工藝與設(shè)備、專業(yè)和協(xié)作、供應(yīng)與消耗、生產(chǎn)與儲存、使用與維修以及它們在空間布置、時間排列之間的關(guān)系，必須根據(jù)擬建工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位的要求，在原始資料調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的科學方案（施工組織設(shè)計）。
三、物資準備
材料（包括植物材料）、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)。這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的.需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。
（1）物資準備工作的內(nèi)容
按綠化工程等設(shè)計所要求的苗木種類、規(guī)格、數(shù)量從苗圃或其他苗木生產(chǎn)地號苗和確定種植苗木的來源。按種植工程施工計劃起苗、運苗，并栽植。如果需假植的則需選擇假植地，挖掘假植溝。同時上報材料市場價格，取得甲方及監(jiān)理的認可后及時訂貨，以保證工程所需。
（2）工具的準備
根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應(yīng)辦法和進場后的存放地點和方式。編制工具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)。
�。�3）物資準備工作的.程序
根據(jù)施工預(yù)算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定國撥材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃。
根據(jù)各種物資需要計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。
按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。
�。�4）勞動組織準備
根據(jù)本工程項目的規(guī)模、特點和復(fù)雜程度，確定擬建工程項目施工的領(lǐng)導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗、有敬業(yè)精神，有工作效益的人選取入領(lǐng)導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則。
（5）建立精干的施工隊伍
施工隊伍的建立要認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，技工、普工的比例滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊伍（是專業(yè)施工隊伍組，或是混合隊伍組），要堅持合理、精干的原則；同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。
�。�6）集結(jié)施工力量、組織勞動實力
工地的領(lǐng)導機構(gòu)確定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。
（7）臨時設(shè)施準備
按照施工總平面圖的布置，建造臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。
�。�8）施工機具準備
按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試動轉(zhuǎn)。
�。�9）材料的采購準備
部分建材需提前加工，工藝設(shè)備更是如此。這樣如何與加強生產(chǎn)單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，搞好及時供應(yīng)，對于施工企業(yè)的正常施工是非常重要的；對于協(xié)作項目也是這樣，除了要簽訂議定書之外，還必須做大量的有關(guān)方面的工作。
焊工冬季施工方案 14
1 建筑工程冬季實施方案
作為建筑施工方來說，一個建筑項目的效益與建筑項目施工期長短的有非常大的關(guān)聯(lián)。在實際施工中，各種因素會影響到建設(shè)項目的施工進度。例如，自然氣候，土地質(zhì)量，施工安全等。特別是在冬天施工，一些施工問題會翻倍增加。此時建筑方應(yīng)在施工前了解相關(guān)規(guī)定并制定應(yīng)對冬季施工施工期間遇到問題的方案。
1.1 落實好防護措施
建筑單位在施工期間要密切關(guān)注天氣預(yù)報來確保冬季施工工程質(zhì)量。了解當?shù)氐臍鉁厍闆r，預(yù)防氣溫驟降，提前了解未來一周的天氣變化，為順利施工做好防護準備。同時，依據(jù)當?shù)氐牡乩項l件和氣候，以及建筑施工期間的具體情況來制定冬季施工應(yīng)對方案。做好冬季施工安全作業(yè)，采取科學合理的安排，提前準備好冬季施工需要的材料，器材，工具等用品。冬季各個施工隊應(yīng)組建應(yīng)急小組，明確責任，落實到人。為了保障建筑工程的順利進行，依據(jù)工程的特點制定相關(guān)的防護措施，同時做好物資儲備工作和機器的冬季保養(yǎng)。
1.2 保證施工人員的安全
施工隊伍是建筑施工中重要的組成部分，而施工人員的安全不僅影響建筑工程的順利進行，還影響施工進度，因此要保障施工人員的安全。同時，還要為施工人員提供良好的食宿，以確保其需求。在此期間，也要加強對火，煤氣等問題的防范，制定各種應(yīng)急措施。
1.3 控制混凝土施工技術(shù)
常溫下的混凝土的強度無較大變化。但是在冬季施工期間，混凝土的強度由于受到溫度的影響而發(fā)生了較大的變化。所以，在冬季施工期，確保混凝土質(zhì)量的前提就是對氣溫的掌控。溫度過低時容易造成混凝土冷凍結(jié)冰，會出現(xiàn)混凝土體積膨脹產(chǎn)生裂縫，導致建筑工程質(zhì)量產(chǎn)生安全隱患。
2 建筑工程冬季施工常見問題
由于經(jīng)濟的不斷發(fā)展和城市化步伐的加快，我國的基礎(chǔ)建筑施工已經(jīng)迎來了它的高峰期。基礎(chǔ)建筑工程的資金投入多，施工周期長及安全問題多的特點要求施工方要嚴格把控施工過程。特別是在氣溫低的冬季施工，容易造成混凝土硬化，導致安全問題，從而威脅人民的健康財產(chǎn)安全。
2.1 混凝土的不穩(wěn)定性
混凝土中混合物里占最大比例的是水和石灰，具有保持水分的特點。而在冬天施工期間間會造成保水性能減弱，水分缺失，最終導致混凝體的表面起灰，對建筑施工的安全產(chǎn)生影響。此外，對混凝土產(chǎn)生影響的還有凍害。由于冬季氣溫低，施工時混凝土的內(nèi)部的損害易產(chǎn)生建筑斷裂，為建筑工程帶來安全隱患問題。
2.2 鋼筋的腐蝕及斷裂
混凝土中筋鋼的腐蝕及斷裂是由于冬季氣溫低造成的。一個建筑主體需要鋼筋來支撐，而鋼筋斷裂會影響混凝土的硬度，造成破裂，同時也對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。
2.3 冬季施工措施的不當
冬季施工期間時常會遇到低溫天氣，在這種惡劣的天氣下，再細小的施工錯誤都會導致無法挽回的損失。其中施工不當，對冬季施工的具體技術(shù)措施了解不全面，保溫措施不到位導致墻體產(chǎn)生裂縫，墻體上無保溫材料等是最常見的問題，這些都是引起重大安全事故的原因。
對這些常見的問題，作為建筑施工方應(yīng)該對事故發(fā)生的起因進行分析研究，了解發(fā)生的事故后期所產(chǎn)生的影響。制定合理有效的施工計劃，提高冬季施工的工程質(zhì)量和工作效率，盡量避免安全問題的產(chǎn)生。在汲取失敗的經(jīng)驗教訓的同時，總結(jié)出正確的施工方法。在實際施工過程中，氣溫是限制建筑工程的一個因素，所以在冬季施工中要結(jié)合實際提出正確的技術(shù)措施。
3 建筑冬季施工常見技術(shù)措施
3.1 建立完善的質(zhì)量管理體系
只有企業(yè)擁有較為完善的質(zhì)量管理體系，才能為建筑工程冬季施工提供強有力的支持。建筑工程施工^程中不可或缺的`一部分就是質(zhì)量管理體系，它不僅是保障建筑施工的必要前提，而且是企業(yè)冬季施工前期工作的推動力。與此同時，監(jiān)控施工過程中的質(zhì)量問題，完成質(zhì)量檢測和完工后的驗收工作。根據(jù)嚴格標準的管理要求來管控建筑施工的進度，保障建筑工程的安全。制定冬季施工工程的部署計劃，及冬季建筑施工方法和保溫材料選取的計劃等都屬于完善的質(zhì)量體系。在冬季建筑工程施工期間對于施工人員的安全教育，安全培訓管理工作，及冬季建筑施工項目等都是非常重要的環(huán)節(jié)。在施工前質(zhì)量監(jiān)管小組應(yīng)制定相關(guān)的冬季建筑施工管理計劃，并在實際中實施。根據(jù)建筑工程的具體情況及特點制定冬季建筑工程施工方案。
3.2 加強對施工人員的培訓
保障工程質(zhì)量是冬季建筑工程施工的關(guān)鍵部分，施工人員在整個建筑工程的安全竣工中則發(fā)揮了重要作用。所以，在冬季施工前，要對施工人員進行安全培訓，讓他們了解建筑工程的總體格局，提高施工人員的安全意識，讓施工人員能夠熟練掌握施工作業(yè)的規(guī)律。建筑工程施工單位應(yīng)該做到合理施工，最大限度的減少冬季施工的作業(yè)面。加強防范意識，如防止施工工程過程中施工工人被飛出的鐵刺傷害。在施工期間，為避免受傷事件的發(fā)生，人和打錘的人不能相對作業(yè)，必須是垂直作業(yè)。
3.3 縮短工期
建筑工程在冬季施工時，要依據(jù)建筑工程的特點和冬季施工信息的反饋情況，讓工程施工的方案和資金得到合理使用。施工的材料和設(shè)備要保障能夠推進施工進度。建筑施工公司要制定完善的冬季施工方案和實施方針，努力達到連續(xù)施工，防止產(chǎn)生不必要的浪費，把增加的費用降到最低，盡量減少能源的損耗，縮短工期。
3.4 冬季施工混凝土保證措施
在建筑工程冬季施工中，常見的問題有混凝土會有凍害及養(yǎng)護問題。所以要在建筑工程施工期間防范凍害的產(chǎn)生采取相應(yīng)的.措施應(yīng)對低溫造成的多種問題。與此同時還應(yīng)采用混凝土養(yǎng)護期，在冬季施工期間保障混凝土的安全質(zhì)量，達到混凝土后期的多種技術(shù)支持的需要。在冬季建筑施工期間，我們要依據(jù)施工現(xiàn)場的實際天氣狀況和施工環(huán)境進行合理有效的施工。
3.5 培訓專業(yè)人員的施工技術(shù)
由于冬季施工是在低溫的狀況下進行作業(yè)，若不熟悉了解冬季施工的作業(yè)的規(guī)律，易導致建筑工程安全事故的發(fā)生，工程質(zhì)量不達標，為了確保工程質(zhì)量，對于施工過程中的技術(shù)人員，應(yīng)在冬季施工前組織相關(guān)的知識教育培訓，不僅要學習國家及地方的冬季施工規(guī)定規(guī)范和標準，還要學習關(guān)于冬季施工的基本理論和實際操作方法。由施工企業(yè)對測溫人員進行統(tǒng)一培訓考核，確保技術(shù)過關(guān)。測溫人員應(yīng)培訓學習的有了解掌握不同測溫儀器儀表的使用方法，了解不同工程的測溫要求，了解并記錄不同測溫數(shù)據(jù)及表格的填寫，從而明白測溫工作的意義和重要性，提高工作的責任感。不同電氣，機械，爆破，鍋爐等特殊工種一定要進行專業(yè)培訓，并進行考核，合格后才能上崗作業(yè)，在一定的時間段中再次審核，以確保建筑工程施工安全。
4 結(jié)語
由于經(jīng)濟的不斷發(fā)展和城市化進程的加快，我國的基礎(chǔ)建筑工程迎來了加速發(fā)展期，相關(guān)的安全要求也在逐漸提高。而安全因素是人們?nèi)粘Ｉ钪械年P(guān)鍵部分。由于我國疆域遼闊，各區(qū)域的氣候存在較大差異。在建筑工程施工期間應(yīng)根據(jù)地理狀況，采用安全合理的施工方法，采取并制定正確的施工方案，提前做好相應(yīng)的安全防范措施，確保建筑工程施工安全順利實施，采取科學的施工方法，打造出可以滿足人們各種需求，高利用率，安全的優(yōu)質(zhì)工程。保障人民生活安全，提高生活品質(zhì)。在建筑施工期間采用專業(yè)的施工技術(shù)來完善城市建設(shè)，開創(chuàng)出更加安全的文明的社會。
焊工冬季施工方案 15
施工周期的長短對一建筑項目效益的影響是非常重要的，在工程建設(shè)施工過程中，受自然氣候的影響，加之工程建設(shè)的進度需要，有時不可避免的要進行冬期施工，按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）規(guī)范規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，若采取的措施不當，會給施工的工程帶來不利的影響，極易給工程質(zhì)量造成隱患或出現(xiàn)質(zhì)量事故。
《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)范規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，在工程建設(shè)施工過程中，受自然氣候的影響，加之工程建設(shè)的進度需要，有時不可避免的要進行冬期施工，若采取的措施不當，會給施工的工程帶來不利的影響，極易給工程質(zhì)量造成隱患或出現(xiàn)質(zhì)量事故，所以混凝土路面應(yīng)盡可能在高于5℃的氣溫條件下施工。因為其強度增長主要靠水化作用，水結(jié)冰時，水化作用停止，而且水結(jié)冰時，體積會膨脹，促使混凝士結(jié)構(gòu)松散破壞，因此，當晝夜平均氣溫低于-5℃時，應(yīng)停止施工。當晝夜平均氣溫在5℃至-5℃之間，則應(yīng)采取措施加以保護方能施工。我省氣溫雖然晝夜溫差較大，但12月份晝夜平均氣溫都在5℃至-5℃之間，顧應(yīng)采取保溫措施施工。
一、作好施工前的準備工作，是作好冬期施工的前提
首先，要注意提前收集施工地冬期氣溫變化的資料。由于《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）規(guī)范規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，大連地區(qū)冬季施工的日期為每年的11月15日。因此，在工程即將進入冬期施工前，要提前準備和防范，把不利的因素消除在萌芽狀態(tài)，要提前收集當?shù)囟诘臍庀筚Y料，了解當?shù)氐臍鉁刈兓�、持續(xù)時間、最低溫度以及最大風、雪等資料，還要了解施工過程中未來一周的天氣變化，只有這樣才能作到防患于未然。其次，準備好冬季施工的材料。如提前預(yù)備防寒取暖材料；外加劑材料的選用、審批、復(fù)試；焦碳及爐具的采購、存儲等前期準備工作。
二、作好冬期施工技術(shù)文件的編制工作，是冬季施工的主要措施。
在工程進入冬期施工前，要提前編制好冬期施工技術(shù)文件，作為冬期施工的技術(shù)指導性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技術(shù)文件必須包括施工方案和施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。施工方案和施工組織設(shè)計或技術(shù)措施包括以下主要內(nèi)容：冬期施工的生產(chǎn)任務(wù)安排和部署；施工材料進場計劃；勞動力計劃；熱源、設(shè)備計劃和部署；冬期施工人員培訓計劃；工程質(zhì)量的控制要點；冬期安全生產(chǎn)的要點；施工工序及進度安排；各分項工程的施工方法和施工技術(shù)措施。
編制原則是：確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟合理、就地取材。在制定冬季施工方案過程中，要會同設(shè)計單位對施工圖紙進行有關(guān)冬季施工的專門審查。共同確定冬季施工的方案。對于嚴禁進行冬季施工的.部分應(yīng)根據(jù)已定的施工方案，由設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行必要的驗算、修改或補充說明。
編制混凝土工程的冬季施工方案和重點工程冬季施工方案，必須經(jīng)過主管工程師審批。對已經(jīng)批準的冬施方案，要認真貫徹執(zhí)行，如需變更要經(jīng)原審批單位同意并報冬季施工補充方案。
按照已經(jīng)審批的冬施方案或冬季施工技術(shù)措施進行交底。并應(yīng)設(shè)有專人分工負責,確保每個工序都能按規(guī)程執(zhí)行
三、作好人員培訓和技術(shù)交底工作，是冬季施工的關(guān)鍵。
1.作好施工人員的培訓工作。冬期施工由于在負溫下進行作業(yè)，不了解或不熟悉冬期施工規(guī)律，極易造成工程質(zhì)量事故，為保證工程質(zhì)量，冬期施工前必須對混凝土澆筑人員、測溫人員、保溫人員、外加劑的添加人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，并明確職責，經(jīng)考試合格后方能上崗。培訓內(nèi)容為：
�、僖獙W習國家和地方有關(guān)冬期施工規(guī)范、標準、規(guī)定，如《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）規(guī)范等文件；
②學習有關(guān)冬期施工的基本理論知識及施工方法。
2.進行冬期施工前的技術(shù)交底工作。進行技術(shù)交底的目的是防止施工操作人員違反冬期施工規(guī)律，造成操作不當，人為的造成質(zhì)量事故。施工前技術(shù)交底的重點是：
�、僭牧系氖褂梅椒�
�、谠牧系募訜峄虮Ｗo
�、墼牧系臏y溫或成品的測溫
�、艹善返谋Ｗo或養(yǎng)護工作。
3.作好原材料的檢驗復(fù)試及材料的配合比。在冬期施工中各種原材料需要進行復(fù)試的必須進行復(fù)試，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中經(jīng)常要使用一些外加劑，隨著氣溫的不斷變化用量不一，加上目前時常假冒偽劣產(chǎn)品較多，如果不復(fù)試，直接用于工程，將有可能給工程帶來嚴重后果，要消除引起工程質(zhì)量隱患的因素，對工程中使用的原材料進行重新復(fù)試是必要的。
四、加強施工過程中的質(zhì)量控制，是作好冬季施工的重要手段
1、鋼筋工程施工過程中的控制重點。
（1）冬期鋼筋施工最主要的是鋼筋的焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全。冬期進行鋼筋焊接，影響因素較多，鋼筋焊接前必須根據(jù)當?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進行試焊，試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接工藝，焊接參數(shù)和工藝確定后，再進行試焊，試焊的焊件送實驗室實驗，合格后再進行批量焊接。
（2）焊條或焊劑的質(zhì)量控制。 焊劑或焊條在冬期運輸、保存過程中極易受潮，使用受潮的焊劑或焊條會造成焊接熔池中混入氣體停留在焊肉中造成氣孔，影響焊接接頭質(zhì)量。在使用焊條或焊劑時，要按說明書的要求對焊條或焊劑進行烘焙，干燥后再使用。
2、混凝土工程施工過程中質(zhì)量控制重點。
控制好原材料的加熱溫度。冬期施工對混凝土原材料的加熱是保證混凝土早期強度增長的重要因素，在施工過程中要確定原材料的加熱溫度，作好加熱措施，定時進行溫度測量，保證加熱溫度達到要求�？刂坪没炷恋娜肽囟�。施工中作好混凝土澆筑入模溫度，一般不應(yīng)低于2℃，溫度過低，則容易造成新澆混凝土冷卻過快，使混凝土在很短時間內(nèi)降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長。作好試塊的留置工作。根據(jù)規(guī)范冬期施工試塊留置不少于2組（六塊），與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前混凝土和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。加強成品的養(yǎng)護。冬期混凝土的養(yǎng)護管理是保證混凝土質(zhì)量的重要措施，新澆筑的混凝土，一是作好覆蓋保溫工作，并經(jīng)常檢查，二是作好混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內(nèi)部溫度，保證混凝土在初凝期不受凍。鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的控制重點。鋼結(jié)構(gòu)工程施工中高強螺栓連接。高強螺栓連的好壞是影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個重要因素，高強螺栓產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標定值，影響扭矩系數(shù)的因素很多，如：環(huán)境溫度、終擰時間、擰緊速度等，尤其是環(huán)境溫度的影響最大，一般情況下，產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標定值，在負溫下要重新標定，否則，仍按說明書給的值控制，有可能使螺栓產(chǎn)生的拉應(yīng)力不足，降低結(jié)構(gòu)的安全度，或?qū)е侣菟〝Q緊，影響結(jié)構(gòu)的安全度。冬期進行負溫焊接。冬期負溫焊接和常溫有很大的區(qū)別，在焊接時要對焊工進行培訓，掌握負溫下的焊接規(guī)律，并說明書的要求對焊條進行烘焙，干燥后再使用，才能保證焊接質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全。
五、制定冬期安全施工措施。
冬期施工氣溫較低，引發(fā)安全事故的因素較多，在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施，配備必要的安全防護用品，對施工人員進行安全教育，尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育，并加強現(xiàn)場施工管理工作，確保工程安全施工。
冬期施工雖不常發(fā)生，但如果發(fā)生不提前準備和防范，會影響給工程質(zhì)量、進度，措施不當會給工程質(zhì)量帶來隱患，因此，在工程即將進入冬期前作好防范，在施工期間作好控制是必要的，是保證工程質(zhì)量必須的措施。
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