TS審核小結
光陰的迅速，一眨眼就過去了，相信你一定有很多值得分享的收獲，立即行動起來寫一份小結吧。你還在為寫小結而苦惱嗎？以下是小編精心整理的TS審核小結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
技術質量部
1、原材料來貨檢驗：部分產品無“材質報告單”導致原材料檢驗報告上交不及時且存在丟失“送驗單”現象；
2、外協產品來貨檢驗：外協產品來貨檢驗無外檢檢驗報告，只是隨附供應商手寫檢驗報告；
3、終檢一次檢驗合格率：產品入庫檢驗無備注“二次入庫”，因此無法區分終檢是否是“一次”檢驗合格。另入庫檢驗報告上交不及時且存在丟失入庫單、不撕扯入庫單現象；
4、出產產品檢驗合格率：無相應記錄，因發貨檢驗報告隨發貨產品發到客戶手中，沒有備份；
5、評審報廢產品部分不寫“廢品通知單”；
6、首巡檢檢驗記錄上交不及時，部分員工不填寫首件檢驗記錄；（建議由當班帶班長核對后上交）
7、非破檢驗記錄上交不及時；
8、客戶退貨：因銷售填寫“退貨明細表”時，產品退貨原因不明確且存在填寫不及時現象，從而降低了月報表中客戶“產品退貨不合格率”的準確性，建議日后由當班帶班長進行退貨產品的評審；
9、 FMEA、控制計劃、過程流程圖、作業指導書（工藝卡片）應一致；
10、 FMEA內失效的潛在起因/機理應明確焊接參數的范圍；
11、控制計劃內的過程應與FMEA內過程控制對應；
12、 FMEA內RPN值是如何得出的應進行分析；
13、 MSA中GR&R%??10%時可接受，若計算結果小于30%，則需得到客戶的.同意；
14、項目開發目標計劃內體現的目標值在試生產結束后需要進行論證；
15、過程特性中參數需進行監控；
16、摩擦材料工藝卡片缺少具體操作方法和注意事項；
設備科
1、根據14年設備故障統計合理安排15年的設備保養計劃；
2、工裝（模具）驗收過程中有不合格項時在制定工裝保養計劃時應給予考慮；
3、生產作業驗證記錄與設備、模具點檢表要合二為一，具體的參數也應體現；
市場部
1、顧客滿意度分析表只是顧客對公司的評價，公司自身也要進行分析，并最終得出報告；
2、顧客給我們的合同（ex：物料購銷合同、質量保證協議等）需進行識別，得出顧客對產品特殊特性的要求；
3、合同評審會議要形成記錄；
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