關于塑料實習報告3篇

　　在當下這個社會中，大家逐漸認識到報告的重要性，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編為大家整理的塑料實習報告3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　塑料實習報告 篇1

　　在生產與運營管理課上，我們的老師曾教授經常向我們強調實踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實習。盡管在那里的時間不長，卻使我收獲很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的我們來說是很重要的。在實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了他們公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。

　　一、首先我先介紹一下公司的狀況。

　　公司創建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風扇和注塑產品為主，電風扇的制造比美的的風扇制造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現在規模還不是很大，公司現有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，是一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規格PET瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、PVC熱縮膜、彩印標簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產量3000多噸，PET瓶年產量一億多個。產品遍及全國并遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點供應商。設備有西德KRUPP及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺設備。另外，憑借優良的生產設備和多年的實踐經驗，為客戶提供從產品設計--模具制造--產品制造--裝配檢測--包裝運輸等一系列完善的配套服務。

　　二、在實習過程中，我主要了解了吹塑產品的生產流程，而吹塑產品又分為兩種：

　　1、各類PET瓶。這類產品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。

　　①新的制造方法是利用西德和日本的先進生產設備進行生產，它的產品制造流程為：先將原材料即（PET）放進機器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器里面開工機器，瓶子就會從機器后面生產出來。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。

　　②舊的制造方法要用來臺設備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產。

　　其實這兩種方法工序是一樣的，只不過新的制造方法是全自動，而舊的制造方法要人工且分為兩部分而已。我根據自己對這類產品的生產過程的理解畫了下面這個生產流程圖：

　　2、各種PE、PP中空產品：這種產品的原料在造模前不是像上面那種產品那樣，而是比較硬一點，原料從上自下流，流到模具內，到了一定厚度，就套模，接著一根針自下而上插入，然后吹樽，這種產品少了拉伸這道工序，而且要求沒上面那種產品那么嚴格。我根據自己對這類產品的生產過程的理解畫了下面這個生產流程圖：

　　三、產品的設計流程：

　　在技術人員給我介紹完和我觀看完一個產品從投入到產出的整個過程以后，我有點好奇他們的產品設計是怎樣的，于是我問了他。他說一個完整的產品的開發過程一般到分為：1、方案設計，2、可行性分析，3、產品設計，3、工藝設計。他說了這些以后我就想起我們生產與運作管理中有一章產品設計和生產運作流程選擇設計中也是將產品設計流程分為這幾個步驟的。其實產品設計是產品制造工藝設計的第一步，產品設計必須從“易于制造”“經濟地制造”的'角度出發。他們的產品設計圖和模具設計圖都是用計算機畫的，計算機制圖就是利用計算機進行產品及零件的結構設計并繪制圖紙的技術。他們公司因為規模不大，所以制圖的工作都是由一個人完成。在他的介紹中我知道：在設計或改良一個塑料產品時，不但要考慮到影響產品壽命的基本因素，還要顧及產品的應用、性能及可改造性等范圍。為了配合巿場對塑料產品的特定需求，除了要采用革新的工藝外，產品外觀亦是不可或缺的考慮因素。其實我覺得在設計過程中最重要也是最難的是模具設計。在模具設計的時候精確度要很高，要是有小小的偏差就會影響到整個產品。所以說，產品設計中的每一材料、每一部件以及制造設計中的每一個操作步驟都是很重要的。

　　四、實習感受

　　在實習過程中，我學到了很多東西，這些東西都是書本上所沒有的。曾教授說的沒錯，想要真正的學好管理，一定要去實踐，這樣才能真正的將書本上學到的理論知識運用到實踐中，而且有時侯實踐中的東西可能在書本上是沒有的，只有多實踐才能將書本的知識靈活運用于實踐中。曾教授還說過要真正學好管理一定要熟悉理工科的知識。我在實習過程中就深刻了解曾教授這句話的真正含義，因為在這次實習過程中，我接觸了很多工科類的知識，而這些我以前是完全沒接觸過的。原來在制造模具的時候精確度要很高，每一分一毫的偏差都會影響到整個產品的制造。一個管理者只有知道這些理科知識才知道在決策過程中有那些技術上的問題是值得注意和要避免的，而且要想好避免這些技術問題的方法和途徑。

　　我想用“讀萬卷書不如行萬里路”這一句話來形容我這次的實習，以后我會注重實踐。

　　塑料實習報告 篇2

　　一．公司簡介

　　1.公司示意圖

　　2.公司簡介

　　石家莊北田化工有限公司成立于1995年，主要業務是研究、開發、生產及銷售各種復合改性工程塑料，經過十余年的穩步發展，產品應用于各行領域，在同行業中 處于領先地位。目前主要產品包括增強、增韌、阻燃、耐高低溫、抗靜電、抗老化、耐磨等多種功能的工程塑料，以及塑料合金和功能母料等。

　　公司采用先進的規范化管理體系，于20xx年通過了TüV管理服務有限公司（德國）的ISO9001:20xx、質量體系認證，從產品的研制開 發到生產、檢驗都制定了嚴格的實施標準。隨著環保意識的增強，塑料制品對環保的要求越來越高，歐盟、美國等國家都制定出相應的環保標準，為了適應新的要 求，我們不斷完善現代化的生產和檢驗設備，不斷完善高效率的管理系統和制度，因為我們明白只有提高自己的能力才識自身賴以生存的基本條件，也是

　　我們向客戶 持續提供優良服務的保證。

　　3.企業文化

　　企業精神：專注；成功；創新從未止步。

　　經營理念：傾心為業，誠信為財

　　產品質量、服務宗旨：至臻品質，服務永久跟隨

　　二．實習經歷

　　非常感謝苑老師老師和學校能夠提供一次寶貴的實習機會給我們。我們來到的是北田塑料工程公司.。我們主要在生產部實習,了解到了實際生產中一條塑料生產線的生產流程。我們北田公司使用的是雙螺桿擠出機。首先在工廠二樓有加料裝 置,我們首先向拌料師傅學習如何拌料。拌料流程為清干凈設備--------加入A物料Dop或白油等------加入Dop白油拌2-3分鐘 ---------B物料-------拌2-3分鐘------出鍋。在師傅演示后,我們親自操作,稱取好各個物料放在盆里,用大勺攪拌。逐步能夠將物 料拌得均勻。

　　接下來我們便學習如何實際操作雙螺桿擠出機。生產前需要清洗上次所用的物料顏色。師傅給我們講解了不同的物料不同季節所使用的操作溫度不同。我們北田公司 主要做pp, 尼龍等物料改性。我們查了操作規格表,尼龍物料一般選擇250度,合金選擇230度,PP選擇200度。接下來先低轉速開 機,查看雙螺桿擠出機是否運轉良好,控制電流不超過規定上限,逐步提高轉速到到操作轉速。成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在 重力的作用下發生變形。將成型的塑料經過水槽,牽引裝置,進入切料機,造粒。生產過程中我們需要看管整個裝置,剪去結塊物料,防止物料斷層。

　　最后我們進行了塑料袋的封裝,開始我們燙壞了幾個塑料袋,但在趙班長指點下,我們掌握了控制封裝力道與時間等技巧,并且逐步提高效率,能夠順利完成封裝任務。經過對物料的除鐵,再混合,除去大小不標準的廢料,我們將混合均一的物料稱量25Kg裝袋,再封袋。一套塑料生產線便完成了。

　　非常感謝北田公司全體員工對我們的鼓勵與支持。

　　三、實習心得

　　在以前我在學校時候就感覺出去工作肯定太強不了，所以沒好好等就隨便急匆匆得找了個工作就湊合著吧。但誰到一個陌生得地方都會有好奇感。所以我還是歡喜得離開校園踏入社會得

　　相互關心、相互幫忙和相互體諒。不要與上司發生口角。新進的員工一定要多做事，如日常的.辦公室清潔問題。

　　再次，要學會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學校，下課后就知道和同學玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地 方，是絕對不允許發生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，否則就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學會 像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。

　　最后，要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。要向有經驗的前輩學習，學習他們的工作態度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。

　　總得來說在實習期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的工作中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這 些東西會給我帶來新的體驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生 活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。

　　四．致謝

　　這次實習得到了很多老師、同學和同事的幫助。其中我的老師苑老師老師對我的關心和支持尤為重要，每次遇到難題，我最先做的就是向苑老師尋求幫助，而苑老師每次不管忙或閑，總會商量解決的辦法。

　　另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成實習。并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我能夠更多學習一些實踐應用知識增強了我們實踐操作和動手應用能力提高了獨立思考的能力。再一次對我的母校表示感謝。

　　感謝在整個實習期間和我密切合作的同學，和曾經在各個方面給予過我幫助的伙伴們。

　　最后，感謝所有在這次實習中給予過我幫助的人。

　　塑料實習報告 篇3

　　一、實習公司簡介

　　該公司坐落在環保之鄉宜興高塍，是本地區UPVC塑料管龍頭企業。

　　企業建于1983年，是UPVC管道及水處理環保設備的專業生產廠家。廠區內有標準生產廠房8000平方米，擁有先進的UPVC生產線4條，具有生產塑料管材和異形材的豐富經驗，并形成了鮮明的產品特色。

　　推出的UPVC農水管、化工管、輸鹵管、電廠冷卻塔配水管、圓形化冰管及排水管已多規格系列化。

　　環保水處理共分三大類：一類為給水部分，主要提供電廠、化工、冶金、輕工、醫藥、飲用等行業，主要產品有過濾器、反滲透、電滲析、離子交換器等;二類為排水部分，主要產品有地理式生產污水處理設備、沉淀池、陸用油水分離器，氣浮設備等;三類為循環水部分，主要有玻璃鋼冷卻塔、泳池循環水處理的設備等產品。

　　二、實習目的

　　本次實習的目的主要是熟悉模具加工工作崗位的工作情況，通過實習將個人在學校所學的知識聯系實踐，在實際的工作觀摩中進一步擴張專業知識面，進一步加強專業知識的鞏固。了解模具加工場地工作規則，觀摩調度員的指揮工作，建立對機械加工工作的整體概念和進一步了解實際生產地點的工作情況。在實習結束后，總結出個人的實習感想心得。

　　三、實習內容

　　4月20日~4月30日，我在宜興市環保工程塑料廠實習，在那里，廠長給我細心地講解了整個塑料制造的過程，以及生產制造過程中的一些基本的知識。同時我也了解了機器工作的過程和模具在國內外市場上的一些基本狀況。具體整理如下：

　　1、塑料模具的現狀

　　整體來看，中國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入WTO，給塑料模具產業帶來了巨大的挑戰，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產品為主，產品價格優勢明顯，有些甚至只有國外產品價格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大;在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經驗，對培養中國的專業模具人才起到了推動作用。

　　2、我國模具技術與國外的差距

　　(1)產需矛盾

　　工業發展水平的不斷提高，工業產品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業有了較大發展，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右。造成產需矛盾突出的原因，一是專業化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應市場要求。二是設計和工藝技術落后，如模具CAD/CAM技術采用不普遍，加工設備數控化率低等，亦造成模具生產效率不高、周期長。總之，是拖了機電、輕工等行業發展的后腿。

　　(2)產品結構、企業結構等方面

　　模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產值統計，我國目前沖壓占50%-60%，塑料模占25-30。國外先進國家對發展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。國內模具中，大型、精密、復雜、長壽命模具比較低，約占20%左右，國外為50%以上。我國模具生產企業結構不合理，主要生產模具能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內，模具商品化率低，模具自產自用比例高達70%以上。國外，70%以上是商品化的`。

　　(3)產品水平

　　衡量模具產品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。

　　3、中國模具行業與國外存在的差距及其原因

　　近幾年，我國模具業發展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發展的需要。最主要的問題是低檔模具過剩，高檔模具卻供不應求，甚至必須依賴進口。因此，模具企業必須找準自己的弱點，我們與國外同行的差距主要在以下五方面。包括原材料問題、制造工藝水平、模具設計體系、調試水平、配套體系。

　　4、模具的分類

　　模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。

　　四、實習總結

　　我國的模具行業在今后的發展中，要更加注意產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發展，緊緊地跟著市場的需求來發展。沒有產品的需求，產品的更新換代，就沒有模具行業的技術進步，也就沒有模具產品的上規模、上檔次。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具技術的發展能提高產品的設計和制造效率，縮短生產周期，提高產品合格率，對于增強國家的科技、經濟實力都能其到巨大作用。

　　五、實習心得

　　經過10天的短暫的實習，我有一些體會。總得來說在實習期間，雖然比較短暫，但是，在這短暫的實習中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我帶來新的體驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。

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