有關生產年終工作總結3篇
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，因此好好準備一份總結吧。但是總結有什么要求呢？下面是小編精心整理的生產年終工作總結3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
生產年終工作總結 篇1
20xx年，采生產技術科在礦領導的正確領導下，在相關業務科室的大力配合和協助下，全體技術管理人員兢兢業業、團結協作，圍繞我礦安全生產和企業發展目標，本著“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，在生產技術管理、安全管理、計劃統計和工程質量等方面做了大量的技術工作，克服了地質條件復雜，接替失調等重重困難，合理組織生產，最終實現了安全生產。為了總結經驗，改進不足，更好的完成下一年度工作，現對生產技術科20xx年工作進行總結，具體內容如下：
一、生產任務完成情況
20xx年1-11月份，原煤生產計劃為764000噸，實際完成了740000噸，欠產24000噸；其中回采煤計劃為684000噸完成了634000噸，欠產50000噸。掘進煤計劃80000噸，完成106000噸，超26000； 全年原煤預計完成832000噸，其中回采煤724000噸，掘進煤完成108000噸。
二、安全生產情況
20xx年，我礦有四個綜采工作面相繼投入生產，分別是己16-17-16070工作面、丁5-6-22070工作面、己16-17-22022工作面、丁5-6-22100工作面。
? 綜采準備隊施工的己16-17-16070綜采工作面12年9月份開始回采，13年回采結束。該采面地質條件復雜，采面坡度大，斷層構造多，對安全生產造成較大影響。生產過程中，始終堅持安全第一的生產方針，加強頂板管理，嚴格落實過斷層措施和滾矸措施，該采面為煤與瓦斯突出工作面，實施局部瓦斯治理措施，打超前釋放孔超前釋放瓦斯，取得了良好效果。該采面在條件異常差的情況下，順利完成回采任務，并實現安全回采。己16-17-22022工作面13年8月份開始回采，至11月份回采結束。該采面為下分層復采工作面，頂板管理難度較大，采面開采過程中，嚴格執行上網措施，及時拉超前架支護頂板。由于采面圈定范圍小，儲量有限，采面生產過程中，嚴格要求原煤開采率，并在采面臨近停采位置時，采用甩斜子，多推機頭的方法，使機巷在合理范圍內停采位置延長40米之多，該工作面最終回采原煤噸。
綜采隊施工的丁5-6-22070采面12年11月下旬開始回采，13年9月份回采結束。該采面為大坡度俯采工作面，且地質條件復雜，開采難度極大。采面里段180米范圍為平均18°下山開采，生產過程中，出現運輸機接煤效果差、易發生片幫漏頂事故、運輸機控制難度大、支架易傾倒和風機巷設備防滑管理難等種種問題，給生產帶來很大困難。采面存在4條斷層，且外段300米范圍內存在薄煤帶，對生產影響較大，回采過程中，制定嚴謹的過斷層和薄煤帶安全技術措施，并嚴格進行落實，保障施工安全。回采至9月上旬，采面推進298米，由于外段煤層變薄，且受斷層影響，巖石較多，回采價值小，考慮到接替面已經準備好，決定對采面進行回收。采面生產過程中，始終堅持不安全不生產的原則，落實各項安全技術措施，采面實現安全回采，但由于惡劣條件限制，采面推進速度較慢，月進度平均只有45米，產量較低。丁5-6-22100采面9月底安裝，9月底開始初采。該采面圈定儲量較大，達到108萬噸，為九礦20xx-20xx年度主采工作面，礦領導及科隊兩級都比較重視，高產高效和質量標準化高標準要求。采面在生產期間，狠抓正規循環作業，生產班保證兩刀煤，一天五刀煤，產量穩步提升，開采一個月已達到高產穩產的.效果。采面投產第一個月，即達到月產8萬噸的好水平，采面日產原煤最高達3500噸，礦日產達到5500噸，均創造九礦回采煤歷史新高，為我礦原煤產量和效益提高做出了貢獻。
20xx年共完成了2個綜采面回收和2個綜采面的安裝工作，在采面回收、安裝和初采初放期間，礦成立回收安裝指揮部，成員由礦領導和業務主管科室管理人員參加，我科主要承擔井下現場跟班的任務，在跟班期間，切實負起責任，靠前指揮，協調組織，跟班到點，與工人同上同下，為回收安裝順利進行保駕護航。采面回收安裝及初采初放期間，嚴格按措施施工，以安全生產為原則，按工期按計劃進行，實現安全順利施工。
三、質量標準化方面
20xx年度，我科室響應集團公司號召，緊跟步伐，加大質量標準化推進力度，狠抓我礦各采煤工作面質量標準化達標工作。年初修改制定年度質量標準化考核管理辦法及實施細則，并按辦法進行實施，加大獎罰力度。堅持質量標準化旬檢月評制度，對全月質量標準化達標的采面，給予隊1萬元獎勵，全月有一次以上不達標的采面，給予隊1萬元處罰，獎罰分明，起到很好的督促作用。科室管理人員包面抓質量標準化工作，加大檢查力度，并協助指導達標創建工作，7月份，科室組織科室全體管理人員到己16-17-22022采面風巷進行義務勞動，主要對地面進行平整和電纜進行吊掛，為施工隊做出了表率。全年質量標準化有較大程度提升，特別是 9月份己16-17-22022采面成功組織召開了礦質量標準化現場會，10月份順利通過集團公司質量標準化示范工作面驗收，彰顯了我礦質量標準化水平的提升和工作的成績。
四、建立健全各項規章制度
為了加強采煤線干部的管理，促進各項工作走向規范化，在領導的指導下，生產科修定出了《采煤線管理制度》，該制度包括了安全管理、質量管理、設備管理、機電管理、干部管理、技術管理、經營考核、各種會議要求和各崗位責任制等方面，更加完善了獎勵約束機制，并確保在實際工作中的可執行、可操作性。制度下發以后，采煤線各單位都進行了認真的學習，并認真遵守制度，生產科負責落實制度，通過近段時間的執行，戰線內部管理更加規范化，促進了工作的有序開展。
生產年終工作總結 篇2
今年以來，生產協調科在公司、公司黨委的正確領導下，以公司20xx年工作會議精神為指導，以鉆井提速提效為目標，細化生產組織，全面落實從嚴管理年的各項活動，較好的完成了公司、公司黨委交給的各項任務。現將20xx年主要工作匯報如下：
一、所做主要工作
（一）建立健全規章制度，奠定精細化管理基礎。今年以來，我們從規范管理入手，加強制度建設，理順工作程序，尤其項目部解散以來，我們對科室的各項制度、管理辦法重新進行了修訂。
一是從實際出發，把成本控制落實到每個具體崗位，每道生產工序，把責任指標分解到人頭，確保成本控制到位。
二是嚴格規范管理制度，在認真總結之前先進管理經驗的基礎上，查找管理上的漏洞，對《崗位職責匯編》進行了修訂，進一步完善生產管理體系，保證各項管理工作的科學性、實用性和可操作性。
（二）超前組織，細化銜接，生產保障堅強有力。今年以來高效組織內部井隊拆搬安20余次，回收整套設備6套，搬遷速度比去年同期有大幅提升，平均搬遷速度由去年的10.5小時縮短至今年的9.42小時；搬遷及時率100%，搬遷就位準確率100%。為了贏得施工主動，生產組織搶前抓早，積極與上級部門和各采油廠進行溝通協調，根據市場信息科學組織生產，確保全年生產正常運行。
一是加強現場勘察力度和生產組織力度。針對不同時期不同情況，制定相應的搬遷預案。自進入翻漿期和雨季以來，為準確掌握現場情況，現場人員每天都對搬家現場情況進行勘察，抓住有利時機，及時組織鉆機搬遷。對于泥濘路線和井場，采取提前墊路口、鋪設鉆桿排等方式，保證鉆機搬遷。進入冬季，我們要求各井隊提前做好設備的保溫防凍工作，保證了鉆機順利搬遷。
其中，40597隊從胡1xx—1井搬遷至胡5—249，在新老井工農關系緊張、老井單行道長達6公里、又正值老鄉澆地季節，在此路況極差的條件下，協調科迎難而上不氣餒，找準問題想辦法，一方面在新老井根據現場情況分別做了周密部署，針對單行道較長的問題，采取分段設卡，做到每段都有疏導協調人員，保障搬遷無阻礙；另一方面，嚴把安全關，現場指揮人員嚴格按照搬遷安規程在每一個關鍵環節對現場施工人員及運輸車輛進行嚴格把關，在保障安全的前提下連夜完成了搬遷任務。值得一提的是60448隊施工的方2井，前期井位勘查、思想匯報專題定井位，為了掃清搬遷障礙，做了周密計劃以保障搬遷安的順利。由于60型架子設備較大，路上的限高限重都要在前期準備中考慮進去，又因慶祖至渠村鄉修路，還需要繞道滑縣、長垣，搬遷全程164公里，雖然搬遷過程下雨加之長距離搬遷困難重重，但由于提前計劃，周密組織協調，現場人員身負調度室是生產龍頭的高度責任感，帶頭吃住在井場，最終搬、安、開僅用時2天22小時，創出了長途搬遷新指標。
二是加強與相關單位和部門協調溝通，相互配合，保證生產各道工序的有效銜接。我們嚴格執行生產例會制度，積極協調各相關單位召開搬遷討論會，從井場布臵到搬遷每個環節的計劃，從搬遷路途上的每一根繃繩到井場周邊的環境情況，都作出了詳細的前期準備工作。在生產組織過程中爭分奪秒搶搬搶安，調度合理調配，搬遷、安裝、開鉆，一環扣一環，使井隊搬遷的速度越來越快，為井隊的'開鉆贏得了時間。
（三）周密籌劃，科學運作，為國內外部市場的開發提供強有力的保障。
我們在保障內部生產高效運行的同時，把目光盯緊外部市場，從信息收集到設備配套，從物資保障到現場協調，從調遷方案的制定到設備的安全抵達，圓滿地完成了國內外部市場的設備調遷組織工作。發運整套設備7次，共計304車次；零星發運鉆具48車次；零星發運泥漿罐、發電房、集裝箱等配套設備3次，19車次；回收設備6套；協助外部項目搬遷7井次。春節前后，我們兵分兩路，前往寶雞、天津組織設備發運，與國際業務部人員迎風雪、戰嚴寒、斗霧霾，在天津港完成了沙特45隊70型鉆機接貨、驗貨、打包、登記、裝船等工作，圓滿完成公司安排的集港裝船任務。由中原發往四川涪陵的70171隊，在指揮得力的情況下僅用時兩天半就完成了大型設備裝車發運工作。
（四）橫向聯系借鑒，不斷提高搬遷時效。
各鉆井隊在百里油區開展工農共建活動，促進了井隊搬遷時效的明顯提高。重點采取了三點做法：
一是加強與兄弟公司的聯合溝通，定期座談，在原則與觀點問題上保持一致，形成統一意見、統一的賠償標準，避免出現走彎路、多賠錢的現象，保證了生產的需要；
二是與采油廠對外關系部常聯系、常交流，相互配合支持，贏得了采油廠的大力支持，加快了搬遷速度，降低了成本，為公司生產經營創造了一個和諧的外部生產環境，杜絕了因工農關系影響搬遷進度現象。
三是在油區開展形式多樣的幫扶活動，真正為當地政府、地方百姓辦好事、辦實事，促進了油地關系的良性發展。
（五）細化管理，合理調派，努力降低運輸支出。
根據上級部門外雇車輛管理的有關規定，結合公司生產實際，規范外雇車輛管理，加強車輛協調、審核、監督和考核，促進公司整體效益的提高。
一是統籌安排公司所有外雇車輛，統一調派，減少不合理用車；
二是實行動態管理，總體協調車輛，增加車輛調派的空間，充分利用現有的車輛，解決臨時用車問題，減少外雇；
三是嚴格控制費用。
對于每一次的設備調遷，我們都精心籌劃配合招投，從設備的數量、噸位的核實、運行路線的選擇、運費測算到最終價格的敲定，
做到了細致認真，嚴格把關，為井隊安全施工、正常生產創造了有利條件，為外部項目井隊生產組織爭取了時間，為公司市場正常運作降低了費用。
二、存在不足：
（一）科室新人業務和理論水平還有待提升，傳幫帶還要進一步加強。
（二）重生產輕學習的現象還有，加之走出去學習機會少，創新能力急需全面提高。
生產年終工作總結 篇3
繁忙充實、緊張有序的20xx年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為20xx年自來水公司年終工作總結計劃洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。
一、工作措施及重點
1、從規范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規范完善
一是規范了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規范、有序。
二是規范了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的企業團委總結工作總結地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，
三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及公司企業工作總結操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。
五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。
2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化
一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年企業安全工作總結產率指標的完成。
二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。
三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。
四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，采取了電力施工企業工作總結加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8——10之間。
3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展
一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22。
二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。
三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在企業安全生產工作總結浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。
五是組織編寫了ISO9002：20xx版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。
六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用于**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。
4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節約
一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;
二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。
三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20、企業辦公室工作總結超罰10--xx的考核。
四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。
五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。
5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階
一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰星級班組xx5個，涌現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。
二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理20xx年公司辦公室工作總結范文與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。
三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。
四是編制下發了《洗煤廠20xx年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，鐵路公司辦公室工作總結將全廠的經營管理統一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規范。
五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規范，并在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。
二、存在的問題與不足
1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，電力企業辦公室工作總結范文但由于開發費用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約著產率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。
三、20xx年工作思路
1、總體思路
以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。
2、重點工作
⑴生產技術管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對企業個人半年工作總結關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。
二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。
三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。
⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳
一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。
二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。
三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的.現狀對外與企業財務工作總結范文廠家、科研院所聯系，調研M--COL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。
⑶做好技術改造方案，階段性組織實施
一是做好浮精脫水系統改造方案，改造浮選現有脫水系統，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。
二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決銀行柜員20xx年年終總結設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。
⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費
一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備銀行員工年終總結，并嚴格監督兌現不必要的投入和無限制的投入。
二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。
四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。
展望20xx年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統能力的穩定個人年終總結范本、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。
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