TS審核小結(jié)范文

　　技術(shù)質(zhì)量部

　　1、 原材料來貨檢驗(yàn)：部分產(chǎn)品無“材質(zhì)報(bào)告單”導(dǎo)致原材料檢驗(yàn)報(bào)告上交不及時(shí)且存在丟失“送驗(yàn)單”現(xiàn)象；

　　2、 外協(xié)產(chǎn)品來貨檢驗(yàn)：外協(xié)產(chǎn)品來貨檢驗(yàn)無外檢檢驗(yàn)報(bào)告，只是隨附供應(yīng)商手寫檢驗(yàn)報(bào)告；

　　3、 終檢一次檢驗(yàn)合格率：產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)無備注“二次入庫”，因此無法區(qū)分終檢是否是“一次”檢驗(yàn)合格。另入庫檢驗(yàn)報(bào)告上交不及時(shí)且存在丟失入庫單、不撕扯入庫單現(xiàn)象；

　　4、 出產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率：無相應(yīng)記錄，因發(fā)貨檢驗(yàn)報(bào)告隨發(fā)貨產(chǎn)品發(fā)到客戶手中，沒有備份；

　　5、 評審報(bào)廢產(chǎn)品部分不寫“廢品通知單”；

　　6、 首巡檢檢驗(yàn)記錄上交不及時(shí)，部分員工不填寫首件檢驗(yàn)記錄；（建議由當(dāng)班帶班長核對后上交）

　　7、 非破檢驗(yàn)記錄上交不及時(shí)；

　　8、 客戶退貨：因銷售填寫“退貨明細(xì)表”時(shí)，產(chǎn)品退貨原因不明確且存在填寫不及時(shí)現(xiàn)象，從而降低了月報(bào)表中客戶“產(chǎn)品退貨不合格率”的準(zhǔn)確性，建議日后由當(dāng)班帶班長進(jìn)行退貨產(chǎn)品的評審；

　　9、 FMEA、控制計(jì)劃、過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡片）應(yīng)一致；

　　10、 FMEA內(nèi)失效的潛在起因/機(jī)理應(yīng)明確焊接參數(shù)的范圍；

　　11、 控制計(jì)劃內(nèi)的過程應(yīng)與FMEA內(nèi)過程控制對應(yīng)；

　　12、 FMEA內(nèi)RPN值是如何得出的應(yīng)進(jìn)行分析；

　　13、 MSA中GR&R%？？10%時(shí)可接受，若計(jì)算結(jié)果小于30%，則需得到客戶的同意；

　　14、 項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)計(jì)劃內(nèi)體現(xiàn)的目標(biāo)值在試生產(chǎn)結(jié)束后需要進(jìn)行論證；

　　15、 過程特性中參數(shù)需進(jìn)行監(jiān)控；

　　16、 摩擦材料工藝卡片缺少具體操作方法和注意事項(xiàng)；

　　設(shè)備科

　　1、 根據(jù)14年設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)合理安排15年的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃；

　　2、 工裝（模具）驗(yàn)收過程中有不合格項(xiàng)時(shí)在制定工裝保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)應(yīng)給予考慮；

　　3、 生產(chǎn)作業(yè)驗(yàn)證記錄與設(shè)備、模具點(diǎn)檢表要合二為一，具體的參數(shù)也應(yīng)體現(xiàn)；

　　市場部

　　1、 顧客滿意度分析表只是顧客對公司的評價(jià)，公司自身也要進(jìn)行分析，并最終得出報(bào)告；

　　2、 顧客給我們的合同（ex：物料購銷合同、質(zhì)量保證協(xié)議等）需進(jìn)行識別，得出顧客對產(chǎn)品特殊特性的要求；

　　3、 合同評審會(huì)議要形成記錄；

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