現(xiàn)澆箱梁施工注意事項(xiàng)
導(dǎo)語:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場(chǎng)地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè),可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期;現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。以下是小編整理現(xiàn)澆箱梁施工注意事項(xiàng)的資料,歡迎閱讀參考。
現(xiàn)澆箱梁主要材料及設(shè)計(jì)要求:預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度底松弛鋼絞線Φs15.2mm,其技術(shù)性能應(yīng)符合(GB/T5224-2003)標(biāo)準(zhǔn)。其力學(xué)性能如下,fpK=1860MPa,Ep=1.95×105MPa,整根鋼絞線公稱截面積為140mm2。混凝土標(biāo)號(hào):采用C50。錨下控制應(yīng)力:采用σcon=0.73fpK=1357.8Mpa。普通鋼筋:除特殊要求外,鋼筋直徑≥12mm時(shí),用HRB335(Φ);鋼筋直徑<12mm時(shí),用R235(Φ)。
施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng):
1、 預(yù)應(yīng)力箱梁采用滿堂支架分段澆筑混凝土,采用施工縫法單向或雙向張拉預(yù)應(yīng)力鋼束的施工工藝。要求施工時(shí)嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工流程所給出的順序進(jìn)行張拉,不得任意改動(dòng)。
2、 箱梁施工過程中由于逐步施加預(yù)應(yīng)力的影響,其自重引起的個(gè)節(jié)點(diǎn)將出現(xiàn)較大反力,因此支架具有必須的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定度,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的荷載。對(duì)局部地區(qū)位于軟土地基處,在采用支架法施工之前,我將對(duì)地基進(jìn)行加固處理,最大限度的減少地基非彈性變形及地基沉陷的影響(見圖1-49現(xiàn)澆梁貝雷架布置示意圖)。
3、 箱梁施工過程中精度要求嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。
4、 臨時(shí)墩設(shè)置:箱梁在施工過程中由于逐步施加預(yù)應(yīng)力的影響,其引起各節(jié)點(diǎn)反力將出現(xiàn)較大變化,因此設(shè)置具有必需足夠的'強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性的臨時(shí)墩,能可靠地抵御施工過程中可能產(chǎn)生的荷載,并采取措施減少其非彈性變形及地基深陷的影響。在施工過程中我單位將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整臨時(shí)墩位置及數(shù)量。
5、 波紋管處理:
① 采用塑料波紋管真空灌漿工藝,塑料波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查,不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。
② 施工中將采取有效措施固定波紋管,防止在施工過程中發(fā)生位置改變,一般直線約為75cm一道固定裝置,曲線段加密。
③ 在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處,均采取有效措施,保證其密封,嚴(yán)防漏漿。
④ 混凝土澆筑過程中,設(shè)專人對(duì)所有波紋管用高壓水進(jìn)行沖洗,并用木塞堵嚴(yán)。
⑤ 錨墊板,喇叭管及螺旋筋,采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。
6、 混凝土工程:
① 澆筑混凝土前,對(duì)模板、臨時(shí)墩和貝雷架全面檢查,同時(shí)嚴(yán)格控制波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等位置要準(zhǔn)確,定位要牢固。同時(shí)按照設(shè)計(jì)要求做好伸縮縫、欄桿、支座預(yù)埋及泄水孔的預(yù)埋件施工。
② 箱梁混凝土入模時(shí)塌落度控制在5~7cm,不得摻有加氣劑個(gè)各種氯鹽,可使用減水劑,緩凝劑等外加劑,如混凝土采用混凝土泵送時(shí),可參考有關(guān)規(guī)定控制水灰比和塌落度。
③ 箱梁模板采用整體模板,制作精細(xì),尺寸準(zhǔn)確,箱體內(nèi)頂模采用優(yōu)質(zhì)木模板。
④ 在混凝土澆筑過程中仔細(xì)控制振搗質(zhì)量,避免振搗棒觸擊波紋管使其變形或破裂,造成堵塞現(xiàn)象。
⑤ 每階段箱梁混凝土應(yīng)分兩次澆筑,第一次澆筑頂板以下部分的底板及肋板,第二次澆筑頂板。二次澆筑的接茬及縱向施工縫,應(yīng)嚴(yán)格按照施工縫處理,采取技術(shù)措施保證其施工質(zhì)量。
⑥ 每階段箱梁縱向澆筑順序,由懸臂端及跨中開始向墩臺(tái)澆筑,橫向先外側(cè)懸臂板向梁中線澆筑。
⑦ 混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù),用土工布遮蓋混凝土外露表面,并定時(shí)澆水以減少混凝土的收縮和徐變,防止裂縫出現(xiàn)。
⑧ 箱梁頂板頂面混凝土做到平整、粗糙,以利于與鋪裝層結(jié)合緊密。
7、 鋼絞線:
① 本工程采用符合(GB/T5224-2003)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度底松弛應(yīng)力鋼絞線,其力學(xué)性能如下:fpK=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa,整根鋼絞線公稱截面為140mm2。保管中嚴(yán)禁雨淋,防止銹蝕,絕不允許沾染油污。
② 編束時(shí),保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔1.0~1.5米用20#軟鐵絲綁扎一道,在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm。
③ 鋼絞線伸出錨墊板長(zhǎng)度,下料前仔細(xì)核對(duì)圖紙長(zhǎng)度,確實(shí)無誤后方可下料。
④ 鋼絞線切割采用冷切割。
⑤ 錨具選用符合國(guó)家技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
8. 張拉注意事項(xiàng):
① 張拉時(shí)采取雙控即以應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)量做為校驗(yàn),實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比較誤差保持在±6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常立即停止張拉,查明原因。各批鋼束張拉時(shí)均為對(duì)稱張拉。
② 對(duì)有預(yù)應(yīng)力橫梁的結(jié)構(gòu),先張拉一半橫梁預(yù)應(yīng)力,再張拉縱向預(yù)應(yīng)力,最后張拉剩余橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。
③ 各批鋼束張拉時(shí),按對(duì)稱原則張拉,從兩邊向中間對(duì)稱張拉,每次張拉不小于兩束。張拉控制應(yīng)力見鋼束大樣圖;張拉順序見施工流程圖;張拉步驟:0→初應(yīng)力0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon(持荷2min)→錨固。
④ 鋼束張拉完畢后,待應(yīng)力比較平穩(wěn)時(shí),及時(shí)灌漿,水泥漿強(qiáng)度大于40MPa。要求密實(shí)可靠,每個(gè)孔道一次壓漿完成,不得中斷。
⑤ 第一階段混凝土澆筑完畢后,待澆筑第二階段以前,把接縫進(jìn)行鑿毛處理,用水沖洗干凈,不得留有水泥漿皮等雜物。架設(shè)普通鋼筋時(shí),如和預(yù)應(yīng)力管道相碰可將其適當(dāng)調(diào)整。
9.、 預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁的所有中墩在墩柱易觀測(cè)的位置距承臺(tái)頂2米處預(yù)埋標(biāo)尺作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。每個(gè)階段的觀測(cè)資料需詳細(xì)填寫記錄及觀測(cè)步驟。在跨中及四分點(diǎn)處作撓度觀測(cè)點(diǎn)。
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