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管道油漆施工注意事項
作為一名油漆工人,在刷漆的時候我們應該注意哪些細節呢?以下是小編精心準備的管道油漆施工注意事項,大家可以參考以下內容哦!
管道防腐漆的施工技巧以及注意事項【1】
管道的種類有很多種,有供水管道、石油、天燃氣運輸管道等等,它在我們的日常生活中發揮著重要角色,瀝青管道防腐漆是一種單組份的`常溫干燥型油漆,瀝青漆用于潮濕環境、水下、地下管道、鋼結構的防腐、防潮、防銹。
該漆具有很好的耐硫酸、耐水性,對金屬有良好的附著力和防腐保護作用,而且對地下水無污染。
施工方法:
一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理,防腐施工前先對鋼管內外壁進行除銹,徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等
二、施工時第一道漆刷涂后,干燥24小時后再涂第二道,如粘度過大,可用本公司瀝青漆專用稀釋劑稀釋,如貯存期過久或冷天,可適當加入5%以下的催干劑,以提高干性。
注意事項:
(1)涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物,防腐件表面應保持干燥無水跡。
(2)防腐施工中,必須等前一道涂漆干透后,才能進行下一道涂漆。
(3)為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道,然后再全面涂刷防腐漆。
(4)涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象,涂層應均勻。
(5)現場安裝焊縫兩側各留100mm不涂刷,待安裝完畢后,再按要求進行涂漆。
(6)管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性磨擦,以防損傷,如有損傷應修補至合格為止。
(7)不得在雨天和霧天進行露天施工。
(8)在通風條件不好的部位施工時,要采用人工通風設施。
總結:以上就是管道防腐漆的施工技巧以及注意事項的詳細分析,管道防腐要嚴格遵照施工規范,每一道工序,每一個環節,都要謹慎認真。
管道油漆施工注意事項【2】
一、防腐驗收流程
施工除銹自檢合格→分廠驗收→驗收合格簽字→施工單位刷第一道漆→ 測漆膜厚度→合格甲方簽字→進行下一道刷漆
↑ ↓ ↓ ↑
當場返工處理、第二天返工處理←不合格 不合格→補刷、重刷
二、涂刷
1、環氧富鋅及配套中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷
表面除銹驗收合格后,先涂刷環氧富鋅底漆兩道(灰色),干膜厚度不低于80um(每道40um),再涂刷環氧中間漆一道(鐵紅色),干膜厚度不得小于70um,最后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆兩道(一般鋼構為珍珠淺灰,管道、設備根據原使用的顏色),干膜厚度不得小于80um(每道40um),最終鋼材表面涂層干膜總厚度不得小于230um。
2、氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷
表面除銹驗收合格后,先涂刷氯磺化底漆兩道(鐵紅色),干膜厚度不低于60um(每道30um),再涂刷氯磺化面漆兩道(一般鋼構為珍珠淺灰,管道、設備根據原使用的顏色),干膜厚度不得小于60um(每道30um),最終鋼材表面涂層干膜總厚度不得小于120um。
驗收、涂刷、保溫注意事項
施工單位現場必須配漆膜測厚儀、電子稱和油漆攪拌器。
2、除銹驗收合格,分廠簽字,施工單位必須當天刷完,不允許過夜。如刷不完,第二天重新除銹驗收。
3、每刷一道漆,測量漆膜厚度一次,測量油漆時由于部分還帶有原漆,測量時測量已除掉油漆的部分。
4、漆膜厚度達到要求,分廠填寫隱蔽工程記錄單,簽字后方可刷漆,隱蔽工程記錄單要詳細填寫驗收的內容、部位、數量,合格的部位與不合格的要區分開并寫清楚。
5、驗收一段刷一段,一根柱子或蜂窩梁、平臺等如有少量未除銹合格的,盡量當場讓施工單位處理,不合格的面積超過三分之一時或施工單位下班前處理不完的,第二天驗收。(原則:除銹合格的盡量讓施工單位刷漆,防止晚上返銹施工單位重新處理)隱蔽工程記錄單要詳細填寫驗收的內容、部位、數量,合格的.部位與不合格的要區分開并寫清楚。
6、除銹驗收后施工單位方可兌油漆,防止先兌油漆,除銹驗收不合格造成油漆浪費。
7、環氧富鋅底漆、中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆為雙組份,一般廠家比例是10:1,也就是一大桶對一小桶(A組份大桶20Kg、B組份固化劑小桶2Kg)。施工單位現場調漆必須有電子稱和油漆攪拌器,按正常比例兌漆時一般不需稱量(一大桶兌一小桶時),如不按比例兌漆時,必須用電子稱稱取,防止憑經驗調漆,油漆比例適當才能起到反應作用。
8、環氧富鋅及配套的面漆為雙組份,3-4小時固化,3-4小時必須用完。原則是少兌勤兌,用多少兌多少,防止浪費。
9、蜂窩梁呈H型,重點為蜂窩梁上部翼板的底部,鋼架:角鋼與角鋼之間的連接板,除銹較困難,為重點驗收部位。
10、管道、設備保溫棉包好后進行驗收,棉與棉之間橫向和縱向無縫隙,表面平整。捆扎牢固,一般一米捆扎三道鐵絲,驗收合格簽隱蔽工程記錄單,鋁皮保好后進行驗收,不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象。
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