紙板生產工作總結報告精選

　時光飛逝，眨眼一年過去了，回顧一年來，在公司領導的英明決策和精心經營下，公司在各方面都取得了突飛猛進的業績，管理方面逐步走向規范化和完善化，在去年的基礎上又踏上了一個新的臺階。一年來，生產部本著“開拓與創新”的精神，貫徹落實“員工為本、客戶為尊、求實創新、共同進步”的質量方針，在公司領導的正確領導、大力支持和關心下，進一步整頓生產現場，穩定產品質量，在確保品質穩定的基礎上逐漸提高產量，基本營造了一個良好的生產秩序，經過全體員工的共同努力，圓滿完成了公司下達的各項工作任務。現生產部將今年各方面的工作情況向公司領導匯報如下：

　　一 生產管理方面

　　（一） 抄紙車間2005年1-12月份產量統計

　　（二）、 完成車間1-12月份成品入倉產量統計 （三）在生產過程中實施生產計劃管理

　　一年以來，生產部按照公司領導的指示，在生產過程中進一步加強了生產計劃的管理，根據業務部的銷售計劃和半成品倉庫的庫存情況組織和落實生產計劃管理，由生產廠長直接跟蹤生產進度。一年來，生產部在求實的基礎上進行技

　　術創新，設備不斷技改，為提高產量創造了有利的條件。自6月份起，每個月的產量直線上升，由原來每月二十幾萬張提高到四十萬張，當然產量的提高是由于各方面條件（如供電、天氣、設備運轉率）的有機結合。 （四）在生產區域加強了“5S”管理

　　一年以來，生產部進一步加強了對整個生產區域的現場環境管理，要求干部員工對各種物品進行標識、物料必須擺放有序，加強控制抄紙車間各處跑冒滴漏的現象。進一步提高了員工的環保意識，要求工作現場保持干凈、整潔，讓人進入車間有一目了然的清爽感覺。但有時由于管理疏漏，干部管理責任不強等原因，有時還出現衛生死角、工具放置不規范等現象，在一定程度與5S要求還存在一定的差距，在以后的工作中必須進一步加強這方面的管理工作。

　　二 質量管理方面

　　一年以來，生產部要求干部員工必須按制訂的工藝參數表、制程控制圖表、各工段的作業指導書進行操作，生產計劃系統和質量保證系統的逐步趨向完善；要求各車間、必須以現場培訓或分工段培訓的方式對員工進行培訓，使員工素質和質量意識有較明顯的提高。

　　生產部要求檢驗員分別對所進的原材料和化工材料進行檢驗，對生產過程和成品入庫進行檢驗和監控，要求對不合格品的產生和質量事故進行原因分析和采取處理措施，確保了產品質量滿足客戶需求，盡量減少客戶投訴、退貨的現象。綜合2005年的質量情況分析，整體質量基本穩定，所生產的紙板出現不合格品和顧客投訴、退貨的現象相對上一年偏少一點。現將2005年的質量管理總結如下：

　　（一）進一步完善的質量管理體系：

　　1、對進廠原材料進行嚴格的檢驗

　　要求檢驗員對進廠的化工材料和主要原材料廢紙進行了檢測和質量分析，并要求判斷質量標準的符合性。要求對原料的檢驗必須做到公平、公正和公開，確保質量和成本的控制。

　　2、對生產過程中進行有效控制

　　在生產過程中，根據前一年的實踐經驗，在以前的基礎上適當修改了相關的工藝參數，進一步嚴肅了工藝紀律，要求值班干部要加強現場質量管理，強調值班干部本身就是現場檢驗員，同時要求檢驗員對整個生產過程進行質量監控。在生產過程中產品質量一旦出現問題，生產部立即召集相關人員進行原因分析和采取相應的處理措施，及時發現問題以便及時解決，盡量使質量問題停止在初發和萌芽階段，避免有質量問題的產品延續到下一道工序。預防和減少不良產品的發生。

　　3、對成品入倉的產品進行檢測

　　為確保成品入倉和出貨的質量，生產部要求以生產人員自檢驗為主、檢驗員抽檢為輔的方式進行控制成品質量，對于生產過程中存在不可避免的產品質量缺陷的產品，必須做好相應的標識，同時組織相關人員進行質量評審，并及時與業務部相關人員溝通要將存在質量缺陷的產品進行有選擇性出貨。

　　（二）2005年質量缺陷情況統計

　　現將一年以來，通過質檢在生產過程中發現的質量問題統計如下（不完全統計）：

　　以上表格中統計了主要三種產品不良因素發生的資料和頻率，從中可以反映出，紙板的層間結合和表面勻度是產品質量中相對不穩定的因素，而在抄紙車間6月份第一次提速到10月份第二次提速，在這一段時間發生的質量問題較多，也主要是這兩方面的問題。而且從業務部反饋過來的客戶對質量方面的投訴也主要是在這一段時期，在一定程度上說明我們的生產工藝和設備（磨漿、淀粉糊化

　　及噴霧系統等）還跟不上提速的進度，操作技能還存在一定的差距。干部員工的工作責任心和操作技能還有待于進一步提高。

　　值得欣慰的是，一年以來縱然在自檢過程中有多達170次左右質量異常情況出現，通過生產干部、質檢員對質量異常的產品進行跟蹤，內部質量溝通與協調以及與業務部的溝通與協調，業務部對以上質量異常的產品進行有選擇性地出貨，在一定程度上有效地控制質量事故的發生，使全年客戶投訴質量事故發生6次左右，特別是秋冬季節在水份問題也得到了有效的控制，紙板爆裂和發脆的現象相對2004年少了一些。我們的目標是不斷完善和改進生產工藝和產品質量，盡量滿足客戶對產品質量的更高要求，以適應市場的需要，在以后的質量管理工作過程中， 我們必須進一步從以下方面著手來確保我們產品質量的穩定性：

　　1、提高員工質量意識和綜合素質、對員工進行崗位培訓。

　　2、形成一個良好的生產工作氛圍，提高員工的敬業精神和工作責任心。

　　3、改進生產工藝，嚴肅工藝紀律，逐步完善生產設備（主要是制漿設備和漿料稀釋系統）。

　　4、必面進一步加強內部溝通和跨部門溝通（主要是與業務部的溝通與協調），對于產生的不良品必須嚴格按照“三不放過”原則來執行。 三安全生產和培訓

　　一年來，根據公司領導的指示，生產部貫徹落實“員工為本、客戶為尊、求實創新、共同進步”的質量方針，加強對員工的能力意識、上崗前培訓，生產部綜合技術力量以及全體員工操作技能有了較明顯的提高。

　　在生產過程中，生產部嚴格按照國家制訂的相關的安全生產條例進行指導生產。加強對員工的安全意識和自我保護意識的宣傳和教育，分批對新老員工實行安全方面的培訓，要求員工做到“三不傷害”即：“我不傷害自己”、“我不傷害別人”、“我不被別人所傷害”；對于發生事故要做到“三不放過”即：“事故原因不查清不放過”、“當事人和員工沒有受到教育不放過”、“沒有防范措施不放過”。將安全方面的知識灌輸到每一位員工中，要求員工按章操作，杜絕違章現象，員工的安全意識在逐步提高。

【紙板生產工作總結報告】相關文章：

生產企業工作總結報告10-27

生產車間工作總結報告08-13

生產實習工作總結報告08-06

生產部工作總結報告范文08-02

生產經理工作總結報告11-26

服裝生產實習工作總結報告11-27

生產經理模擬工作總結報告12-13

園區的安全生產工作總結報告12-07

生產部工作總結報告范文05-13

電子生產總結報告08-03