質量部個人工作總結

　　時光飛逝，20XX年上半年過去了，在這半年里，我們質量部應該算是比較忙碌的半年，完成了多項工作任務，但是也存在著許多應該改進的地方。總的概括來說是：工作做了不少，問題也存在不少。在下半年中，我們會在上半年的基礎上再接再礪，協同共進，為使公司的產品質量水平得以穩定提升而不懈努力。

　　一、 上半年部門工作指標完成情況

　　二、上半年完成的實際工作：

　　1、每月召開一次質量專題會，重點解決生產過程的重點、難點問題以及客戶處發現的重大問題和重復出現的問題，截止到六月份共完成了項改進，項正在實施中。

　　2、去年我們將焊接、沖壓的過程控制要求總結成了《焊接過程控制基本要求》十四條、《沖壓過程控制基本要求》十二條，簡稱焊接十四條和沖壓十二條，今年上半年在去年的基礎上將焊接十四條和十二條進行了表格細化，將每一條要求落實到具體實際操作中，并用相應的質量記錄予以支撐，使得這些抽象的要求變成了一項項具體的細則，有效保證了工藝標準的有效實施。

　　3、為了提高員工的質量意識，今年上半年在焊一車間神龍小件班試行了自檢自查，并根據試行結果制訂了管理辦法，既結合了自己的實際情況，有借鑒了神龍的管理模式，此項工作下半年還要繼續試行推廣。

　　4、今年年初，質量部將“提升沖焊工廠焊接質量”作為OJT項目立項，通過將培訓和現場工作結合起來，循序漸進地提高員工的工作能力，進而提高產品質量。

　　5、推廣SW分析法對質量問題進行了原因分析和措施的制定，培養了員工邏輯思維和分析推理的能力。

　　6、今年上半年QC成果成績也很喜人，在模沖公司組織的QC成果交流發表中分獲一、二、三等獎，在東風公司組織的QC成果發布會中獲得三等獎。

　　7、我公司的供應商質量水平參差不齊，為促使供應商提高質量每月對表現較差供應商進行談話或現場審核，并依據質量協商進行必要考核。

　　8、為提高質量部人員的業務素質，內部組織沖壓檢查員、焊接檢查員、服務人員進行了內部培訓，效果顯著。

　　9、因歷史遺留問題、外委零件很多工藝文件不齊全，而文件制訂部門技術部今年又工作繁重，質量部主動承擔壓力，完成了300余個品種的進貨檢驗工藝卡和編制。

　　10、按照計劃要求，完成品種零件的產品審核、量具的檢定、套檢具、夾具的檢定。

　　11、內部管理：質量技術人員每日現場審核檢查員主要作業標準化、內部外部異常的日記板、監控制度、日晨會制度。

　　三、工作中存在的不足及下半年工作思路

　　1、部門工作質量和效率的提升工作

　　半年來，質量部工作在穩定的開展，但工作質量、效率提升緩慢，沒有達到預期效果。經總結分析由以下原因造成：1、管理經驗不足，缺乏實際有效的管理措施；2、質檢員創新性不夠，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善緩慢。接下來的半年時間重點提高部門工作質量和效率：㈠細化檢查員考核，提高工作積極主動性；㈡深入各質檢崗位，掌握各質檢崗位工作細節，逐步推進標準化作業；㈢加強質檢員培訓，并把培訓融入到日常工作中。

　　2、探索改進過程控制的方法，提高全體員工的質量意識 沖焊工廠目前采用的是以檢查員為絕對主力的質量控制方法，其后果是：檢查員隊伍龐大，其他員工對質量的關心度極低，有一個簡單的事實就能很好的說明這個問題：一箱銹跡斑斑的零件能夠輕輕松松過“五關”流到下道工序，比關老爺當年容易多了。這種現狀不改變，提升質量水平只能是空話。下半年將繼續推進自檢自控型班組的做法，同事質量部增大對車間執行工藝紀律情況的監督、監控和考核，強制提升員工的質量意識，逐步提升工廠的質量水平。

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