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工業熱水鍋爐結垢的原因及預防措施
1 工業熱水鍋爐結垢的原因及危害性
在工業熱水鍋爐運行中，其結垢的主要原因包括以下幾點。
1）碳酸鹽硬度受熱分解，由易溶物質逐漸轉變為難以溶的物質。
2）工業熱水鍋爐運行時，水渣未能及時清理而形成水垢，熱水鍋爐的爐水一般不汽化，水中的各種雜質由于受到加熱分解作用的影響，相互反應生成水渣。
3）工業熱水鍋爐的給水水質較差，以及補水量偏大都有可能導致熱水鍋爐內形成大量的水渣，水渣生成的最初是以懸浮狀態存在于鍋爐中，隨著鍋爐水循環。如果不能及時將水渣通過排污管道排出爐外，當水渣在工業熱水鍋爐內聚集到較高濃度時，就會形成不同厚度的水垢。
4）工業熱水鍋爐自身的防垢性能較差，只有在水渣的濃度較低時，才能發揮水處理的作用，而水渣聚集到較高濃度時，鍋爐內部的受熱面上容易生成二次水垢。
5）在工業熱水鍋爐的水循環設計中，缺少對于流速的考慮，水渣的生成運動也沒有進行具體的分析，從而導致大量水渣積聚于鍋爐內壁，造成鍋爐運行效率受到嚴重的影響。
工業熱水鍋爐結垢的危害性主要表現在以下幾個方面。
1）工業熱水鍋爐的受熱面受損，鍋爐內壁水結垢后，其導熱性能將明顯降低。當水垢厚度較大時，爐管的冷卻也會受到影響，使得爐壁溫度明顯升高，進而造成鍋筒、管壁出現過熱、變形、裂紋、鼓包、爆管等缺陷。
2）燃料浪費，水垢的導熱性能相對較差，使得工業熱水鍋爐受熱面的傳熱情況受到不利影響，增高排煙的溫度，降低鍋爐的實際熱效率，燃料的浪費也是不容忽視的。據測定，水垢的厚度為1.5 mm時，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度為5 mm時，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度為8 mm時，則要多消耗34%-40%的燃料。
3）工業熱水鍋爐的出力明顯降低，隨著鍋爐結垢的厚度增加，其傳熱性能明顯變差，為了達到鍋爐運行的額定產熱量，必須消耗更多的燃料，而爐膛容積與爐排面積則是固定的，導致鍋爐的出力不同程度
降低。
4）嚴重影響水循環效率，如果工業熱水鍋爐的水冷壁內結垢，流通截面將變小，增加了鍋爐內水的流動阻力，嚴重時可能堵塞管道，破壞鍋爐的水循環系統，引發安全事故的幾率也明顯增大。
5）縮短工業熱水鍋爐的使用壽命，并引起鍋爐金屬部分的腐蝕。在工業熱水鍋爐的停爐期間，進行除垢需要投入大量的人力與物力，除垢措施不當將造成鍋爐內壁的損壞，最終使得其使用壽命明顯縮短。
2 工業熱水鍋爐結垢的預防措施
1）在工業熱水鍋爐回水分配管的底部開一排小孔，將回水引射到受輻射熱的鍋筒底部，使得水渣在此處的沉淀幾率較小，隨著鍋爐內部的水循環，鍋爐內部的水渣將進入前部的下降管，經過下集箱沉降、排出。在現有工業熱水鍋爐的改造中，進行回水分配管的改造，鍋筒上積渣結垢的幾率減少，明顯提升了鍋爐的運行效果與經濟效益。
2）將工業熱水鍋爐內部水冷壁集箱后部的排污改造為前部排污。部分工業熱水鍋爐無下降管，鍋筒內的水渣是通過對流管排出，而在對流管前升后降的部位，水渣則很難排出。在此類工業熱水鍋爐的運行中，應對隔煙墻進行改進，調整煙氣流程，使得對流管的前后降改變為兩側升、中間降，從而使得鍋爐運行中產生的水渣更好排出，降低鍋爐內壁結垢的幾率。
3）在工業熱水鍋爐的運行中，將兩側集箱后部進水改造為給水管鉆孔布水，在前部鍋筒的底部增設相應的下降管。在鍋爐回水分配管的底部開一排小孔直接引射鍋底，前部引射鍋爐水冷壁的下降管，后部引射鍋爐的后管板，但是要注意引射水不能直接沖刷鍋爐的后管板。經過改造后，工業熱水鍋爐后管板處的鍋水受引射作用的影響，內部水循環的流速加快，從而避免了水渣所謂滯留，有效預防了鍋爐結垢問題。
3 工業熱水鍋爐的除垢方法
在工業熱水鍋爐運行中，水處理工作的主要目的是防止鍋爐結垢，但是由于受到處理方法及其他條件因素的影響，將導致在鍋爐的局部產生結垢的現象。為了保證工業熱水鍋爐的高效、穩定、安全運行，必須對于污垢及時進行清除。目前，國內在工業熱水鍋爐的除垢中，常用的方法主要有以下幾種。
1）機械除垢法：當工業熱水鍋爐內部出現疏松的水垢、水渣時，在停爐期間，鍋爐完全冷卻，放掉爐水，使用清水進行沖洗后，利用鋼絲刷、扁鏟、機動洗管器等進行除垢。機械除垢方法的操作較為簡單，多用于小型工業熱水鍋爐。但是在除垢過程中的勞動強度較大，除垢效果相對較差，容易損壞鍋爐的本體。
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2）堿煮除垢法：使用堿煮除垢法后，水垢將明顯變得松散主要適用于鹽酸難以清除的水垢。堿煮除垢法的操作簡單，對于鍋爐本體的影響也相對較小，缺點主要是煮爐時間較長，藥劑的消耗量較大，效果相對差。
3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用鹽酸、硝酸等化學藥劑進行清洗，酸洗液一般是由鹽酸、緩蝕劑、硝酸加緩蝕劑等調配而成，不但可以消除工業熱水鍋爐中的水垢，而且減輕了對于鍋爐本體的腐蝕，發揮了較為理想的剝離作用、溶解作用與疏松作用。
4 結束語
在工業生產中，工業熱水鍋爐的運行效果對于生產效率的提高具有重要的意義，而且是保障安全生產的基礎條件。在工業熱水鍋爐運行中，由于受到其實際運行環境、水質、管理等因素的影響，極易出現鍋爐內部結垢的現象，這也是造成鍋爐出現各種安全與運行事故的主要原因。因此，在工業熱水鍋爐的運行管理中，對于結垢的原因必須進行具體的分析，并且采取行之有效的預防措施，從而降低鍋爐運行中的結垢現象，從而保障鍋爐的運行效率。
工業熱水鍋爐結垢的原因及預防措施 [篇2]
熱水鍋爐在運行過程中，水渣積聚到一定濃度時可能產生二次水垢，在相應的低流速與濃度條件下，水渣長時間沉積會形成較厚的水垢，如果不能及時對水垢進行清除，有可能造成水冷壁管、拱管爆管，以及鍋筒下部分過熱鼓包等事故，將嚴重影響到鍋爐的實際運行效率與質量。因此，在熱水鍋爐的實際運行中，必須注重對于其結垢原因的深入分析，并且結合實際環境，制定有效的預防措施，從而保障鍋爐的安全性、持續性。 1 熱水鍋爐結垢的原因及危害性
在熱水鍋爐運行中，其結垢的主要原因包括以下幾點。
1）碳酸鹽硬度受熱分解，由易溶物質逐漸轉變為難以溶的物質。
2）熱水鍋爐運行時，水渣未能及時清理而形成水垢，熱水鍋爐的爐水一般不汽化，水中的各種雜質由于受到加熱分解作用的影響，相互反應生成水渣。
3）熱水鍋爐的給水水質較差，以及補水量偏大都有可能
導致熱水鍋爐內形成大量的水渣，水渣生成的最初是以懸浮狀態存在于鍋爐中，隨著鍋爐水循環。如果不能及時將水渣通過排污管道排出爐外，當水渣在熱水鍋爐內聚集到較高濃度時，就會形成不同厚度的水垢。
4）熱水鍋爐自身的防垢性能較差，只有在水渣的濃度較低時，才能發揮水處理的作用，而水渣聚集到較高濃度時，鍋爐內部的受熱面上容易生成二次水垢。
5）在熱水鍋爐的水循環設計中，缺少對于流速的考慮，水渣的生成運動也沒有進行具體的分析，從而導致大量水渣積聚于鍋爐內壁，造成鍋爐運行效率受到嚴重的影響。
熱水鍋爐結垢的危害性主要表現在以下幾個方面。
1）熱水鍋爐的受熱面受損，鍋爐內壁水結垢后，其導熱性能將明顯降低。當水垢厚度較大時，爐管的冷卻也會受到影響，使得爐壁溫度明顯升高，進而造成鍋筒、管壁出現過熱、變形、裂紋、鼓包、爆管等缺陷。
2）燃料浪費，水垢的導熱性能相對較差，使得熱水鍋爐受熱面的傳熱情況受到不利影響，增高排煙的溫度，降低鍋爐的實際熱效率，燃料的浪費也是不容忽視的。據測定，水垢的厚度為1.5 mm時，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度為5 mm時，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度為8 mm時，則要多消耗34%-40%的燃料。
3）熱水鍋爐的出力明顯降低，隨著鍋爐結垢的厚度增加，
其傳熱性能明顯變差，為了達到鍋爐運行的額定產熱量，必須消耗更多的燃料，而爐膛容積與爐排面積則是固定的，導致鍋爐的出力不同程度降低。
4）嚴重影響水循環效率，如果熱水鍋爐的水冷壁內結垢，流通截面將變小，增加了鍋爐內水的流動阻力，嚴重時可能堵塞管道，破壞鍋爐的水循環系統，引發安全事故的幾率也明顯增大。
5）縮短熱水鍋爐的使用壽命，并引起鍋爐金屬部分的腐蝕。在熱水鍋爐的停爐期間，進行除垢需要投入大量的人力與物力，除垢措施不當將造成鍋爐內壁的損壞，最終使得其使用壽命明顯縮短。
2 熱水鍋爐結垢的預防措施
1）在熱水鍋爐回水分配管的底部開一排小孔，將回水引射到受輻射熱的鍋筒底部，使得水渣在此處的沉淀幾率較小，隨著鍋爐內部的水循環，鍋爐內部的水渣將進入前部的下降管，經過下集箱沉降、排出。在現有熱水鍋爐的改造中，進行回水分配管的改造，鍋筒上積渣結垢的幾率減少，明顯提升了鍋爐的運行效果與經濟效益。
2）將熱水鍋爐內部水冷壁集箱后部的排污改造為前部排污。部分熱水鍋爐無下降管，鍋筒內的水渣是通過對流管排出，而在對流管前升后降的部位，水渣則很難排出。在此類熱水鍋爐的運行中，應對隔煙墻進行改進，調整煙氣流程，使得對流管的前后降改變為兩側升、中間降，從而使得鍋爐運行中產生的水渣
更好排出，降低鍋爐內壁結垢的幾率。
3）在熱水鍋爐的運行中，將兩側集箱后部進水改造為給水管鉆孔布水，在前部鍋筒的底部增設相應的下降管。在鍋爐回水分配管的底部開一排小孔直接引射鍋底，前部引射鍋爐水冷壁的下降管，后部引射鍋爐的后管板，但是要注意引射水不能直接沖刷鍋爐的后管板。經過改造后，熱水鍋爐后管板處的鍋水受引射作用的影響，內部水循環的流速加快，從而避免了水渣所謂滯留，有效預防了鍋爐結垢問題。
3 熱水鍋爐的除垢方法
在熱水鍋爐運行中，水處理工作的主要目的是防止鍋爐結垢，但是由于受到處理方法及其他條件因素的影響，將導致在鍋爐的局部產生結垢的現象。為了保證熱水鍋爐的高效、穩定、安全運行，必須對于污垢及時進行清除。目前，國內在熱水鍋爐的除垢中，常用的方法主要有以下幾種。
1）機械除垢法：當熱水鍋爐內部出現疏松的水垢、水渣時，在停爐期間，鍋爐完全冷卻，放掉爐水，使用清水進行沖洗后，利用鋼絲刷、扁鏟、機動洗管器等進行除垢。機械除垢方法的操作較為簡單，多用于小型工業熱水鍋爐。但是在除垢過程中的勞動強度較大，除垢效果相對較差，容易損壞鍋爐的本體。
2）堿煮除垢法：使用堿煮除垢法后，水垢將明顯變得松散主要適用于鹽酸難以清除的水垢。堿煮除垢法的操作簡單，對于鍋爐本體的影響也相對較小，缺點主要是煮爐時間較長，藥劑
的消耗量較大，效果相對差。
3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用鹽酸、硝酸等化學藥劑進行清洗，酸洗液一般是由鹽酸、緩蝕劑、硝酸加緩蝕劑等調配而成，不但可以消除熱水鍋爐中的水垢，而且減輕了對于鍋爐本體的腐蝕，發揮了較為理想的剝離作用、溶解作用與疏松作用。
4 結束語
在生產中，熱水鍋爐的運行效果對于生產效率的提高具有重要的意義，而且是保障安全生產的基礎條件。在熱水鍋爐運行中，由于受到其實際運行環境、水質、管理等因素的影響，極易出現鍋爐內部結垢的現象，這也是造成鍋爐出現各種安全與運行事故的主要原因。因此，在熱水鍋爐的運行管理中，對于結垢的原因必須進行具體的分析，并且采取行之有效的預防措施，從而降低鍋爐運行中的結垢現象，從而保障鍋爐的運行效率。
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