鈑金產品改進措施

1、問題：焊接件焊點過大、過深。

措施：問題分析為點焊機參數設置不合理，請總廠點焊組高工對點焊機參數進行重新設置后問題得到解決，點焊壓力由原來的0.2Mpa下調到0.15Mpa，點焊時間由原來的6調整為3，同時對完成點焊的外殼進行外觀檢查，對有焊渣、焊瘤的要用角磨機進行研磨，保證外觀清潔美觀。

2、問題：焊接件變形，有加強筋的機殼加強筋位置偏移，導致固定孔未完全漏出。

措施：高工經確認后指出原因為點焊機電極結構不合理，下部電極有延伸角度，進行點焊工作時受壓外張導致加強筋位移或者外殼變形，決定將電極結構更改為總廠現用結構，可有效改善這種情況。

3、問題：產品出現質量問題后，責任落實不到人，互相推諉。

措施：實行新的半成品流轉制度，下道工序有責任對上道工序進行監督，工件轉到該道工序后如發現質量問題，該到工序有權拒絕接收，如若接收，再發現質量問題，不管是不是前道工序問題，責任歸該道所有。

4、問題：部分產品焊點、鉚點數量和位置與圖紙不符，導致焊接、鉚接不牢固或裝配時發生干涉

措施：要求工人嚴格按照圖紙要求對產品進行焊接和鉚接，加強檢驗力度

5、問題：部分蓋板裝配尺寸偏小，裝配不上

措施：折彎時務必保證裝備尺寸，可大不可小，必要時適當縮小折彎尺寸

6、問題：圍板折彎時折彎角度達不到90°，影響下步操作

措施：進行折彎操作前務必對折彎機進行調整，保證折彎角度，折彎角度達不到時可適當加深上模下壓尺寸

7、擋風板高于外殼，蓋板裝配不上

對擋風板外形、尺寸、結構重新進行審核，必要時進行技術更改，模仿鍍鋁鋅外殼，對擋風板去角。

8、外殼組合外觀不合格

外殼組合進行鉚接或焊接后要對外觀進行檢查，對于側板和圍板縫隙過大的、角外翹的要用木槌輕砸進行修理。

9、問題：工序混亂，產品質量好壞參差不齊

措施：對部分工序實行專人專崗，對其設備安排負責人。目前決定對剪板機、數控沖、折彎機、點焊機、車床實行專人專崗，由包片工程師及鈑金組班長商議并考核后決定設備負責人，設備負責人以外的人員對該類設備進行操作需經班長及設備負責人同意。

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