鋼筋加工操作安全注意事項

一、鋼筋操作

１、每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設備、照明設施等，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。

２、操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、修養(yǎng)的安全技術知識。并應按照清潔、調整、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

３、電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。 ４、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

５、機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。

６、機械作業(yè)前應空車運轉，高度正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 ７、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

８、導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5cm。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。

９、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記

號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

二、手工加工與綁扎

1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經過安全培訓考試合格。

２、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

４、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

５、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，應戴安全帽。

６、工作完畢后，應用工具將鐵筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

７、抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。

８、切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用套夾具，嚴禁手扶。

９、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

10、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。

11、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

12、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。

13、綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人同應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

14、在高處（２m或２m以上）、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應搭設或操作平臺，臨邊搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩(wěn)或拉牢。

15、吊裝鋼筋骨架時，上方不得有人。鋼筋骨架距就位處１m以內時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

16、下溝槽（坑）作業(yè)前檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業(yè)。

17、吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

18、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

19、雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。

20、暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。

21、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

22、綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施

工應使用的低壓照明燈具。

23、鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

24、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

25、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

三、鋼筋加工機械操作人員

（一）切斷機操作人員

1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

2、使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運

3、使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

4、鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內。

5、切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或

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鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

6、作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

7、發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

（二）除銹機操作人員

1、除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

2、使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

3、除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機下面站人。

4、整根長鋼筋除銹時應兩配合操作，互相呼應。

鋼筋加工操作安全注意事項 [篇2]

一、技術準備

1、充分熟悉鋼筋的下料單，工程規(guī)范要求，機械的操作規(guī)程。熟練掌握機械的操作方法。

二、作業(yè)條件

1、鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設排水溝。

2、進場鋼筋經技術人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據天氣情況，必要時加蓋雨布。

3、按照平面圖的位置搭設鋼筋加工棚，頂棚采用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，并加燈罩，電線絕緣良好。

4、查對現場庫存鋼筋的品種、規(guī)格同下料單進行核對，如發(fā)現現場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。

三、操作要點和技術要求

1、現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。

2、對于盤條采用卷揚機進行拉直，對于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。

3、統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。

4、手工成型時，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。

5、對直徑在12㎜以上的鋼筋采用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。

四、成品保護

1、做好鋼筋機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，碼放整齊，作好標識

3、非急用的鋼筋要放在庫棚內，庫棚頂要嚴密不漏水，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

五、安全措施

1、嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，

持證上崗，非機械操作人員不得擅自使用機械。

2、鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉身以免磕碰他人。

3、鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送入，切短料時手要與切刀保持15㎝以上的距離，如果手握端小于40㎝時，要用套桶或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

4、在機械運轉過程中，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。

5、鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線用做導線，料場架設的照明燈距地不得少于5m。

六、文明施工

1、嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護措施。

2、鋼筋加工成型后，按照尺寸、形狀、使用部位分批碼放整齊，標明規(guī)格。

3、鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌，施工現場的主要管理人員佩帶證卡。

4、鋼筋的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設，夜間要有照明燈。

5、鋼筋加工棚內要保持整潔，隨時將鋼筋下腳料集中堆放。

七、環(huán)境保護

1、減少鋼筋加工棚內的機械噪聲和機械震動，鋼筋運輸輕拿輕放。

2、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中，隨有隨清。

鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程

1. 操作前必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

2. 先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常，確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。

3. 鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離，機械運轉中嚴禁打開防護罩及調整間隙。

4 . 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。

5． 安裝可靠有效的接地裝置，導線絕緣良好。

6． 做好十字作業(yè)工作（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1． 檢查切斷機刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，機械運轉正常后方可斷料。

2． 禁止切斷直徑超過切斷機規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

3． 切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

4． 使用切斷機切斷短料時，手與刀片的距離，應保持在15cm以上。

5． 切斷機運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。

6． 發(fā)現切斷機刀片歪斜等異常現象，應立即斷電檢修。.

7． 做好十字作業(yè)工作（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1. 檢查電器設備是否正常，保證絕緣性能良好、接地牢固。

2. 檢查芯軸擋塊轉盤有無損傷和裂紋，防護罩緊固可靠，并經空轉正常后方可作業(yè)。

3. 鋼筋應緊貼擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。

4. 彎曲長鋼筋時應有專人抬扶，并站在鋼筋彎曲方向的外側。鋼筋調頭時應防止碰撞。

5. 更換芯軸插銷、加油及清理等作業(yè)時必須在停機后進行。

6． 做好十字作業(yè)工作（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

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