注塑年底工作總結報告

注塑2015年完成了211594套的年產量，比去年同期增長18%、完成了年度總目標的105%，對注塑2015的生產和能耗控制情況比去年同期下降了27.8%，現在我對注塑車間的工作分析總結和2015年的工作計劃爭取2015年取得更好的成績。

1、2015年注塑車間生產總量211594套桶，白桶135806套，灰桶75788套桶過合理的安排生產減少待機時間減少重復啟動的頻率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%； 2、定制了一臺單螺桿干造粒機對工廠的廢棄的薄膜（編織袋）回收造粒減少資源流失，并利用于生產灰桶原料降低了灰桶的原料成本。2015年編織袋原料生產造粒5噸。 3、2015年通過尋找合適的灰桶原料供應商定制一次成型的灰桶的原料，減少了灰桶原料配方和添加原料的配比，并且提高了生產效益和編織袋原料顆粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率達到降低原料成本的效果；帶膠原料清洗處理白桶原料2468公斤；灰桶原料4771公斤并全部回收利用。

3、廢桶處理情況20L帶膠桶處理3754套；5L桶860套；2L桶2293套進行分撿分類直接帶膠破碎會通過水洗浸泡晾干在回收利用；減少了人工逐個清洗后破碎提高廢的滯留。 4、設備維護情況因于對油泵設備的不過了解和油品質量需求未能過及時的更換液壓油 品使油泵磨損導致設備維修 增加了運營成本。 5、注塑車間2012、2015年的數據對照分析表。

2015年來的工作我們雖然取得了一點點成績，但距公司領導的工作要求還存在一的定的距離未能做的更好，部門自身還存在著許多不足；一、比較明顯的表在設備維護沒有更深入化做的更細（液壓油未及時更換導致設備運行故障）。二、模具未能及時的更新降低桶身的重量。注塑車間通過2015年的工作的故障案例進行分析解剖在2015年做好預防措施和自定維護保養方案；確保2015年能夠順利完成工作任務。

2015年注塑車間以排能減耗為工作導向做出工作計劃。

1、 生產任務計劃23萬套桶；從設備上我們進行更新模具和增加機械手和新開一套20L桶模具；產品的重量和壁厚調整在980-1000克之間從而降低原材料的損耗；利用機械手減少重復開機時間做到一人同時開兩臺設備縮短生產周期提高效益和降低運營成本。

2、 開發新的原料供應商調整配配方達到白桶原料降低成本提高回收料的利用率。

3、 編織袋、薄膜袋進行集中分類處理達到薄膜袋子生產透明顆粒用于白桶原料使用。

4、對員工進行定期安全操作技能了解原料的特性故障培訓達到正確的使用設備和設備保養維護減少設備的故障和安全事故。定期對液壓油進行跟蹤檢測（6個月）抽樣檢測做出油品達到使用安全期確保設備正常使用。通過全體員工共同努力希望在2015年取得更好的成績，為公司做出更多的貢獻。

注塑車間：

李永安 2015-01-10

注塑年底工作總結報告 [篇2]

2011年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產和試樣方面

即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。

二、修模與試模方面

2011年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

三、產品質量方面

在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質

量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

四、設備管理方面

在這2011年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。

五、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

六、安全生產方面

在本年度里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在上半年仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經

濟處罰和批評警告。

在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

一、 生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

三、 人員流動性太大員

員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效

率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

四、執行力方面

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