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煤礦掛職鍛煉工作總結
根據公司《工程技術人員掛職鍛煉實施方案》安排，有幸赴煤礦掛職鍛煉，時光匆匆，眨眼半年已過，現將在煤礦掛職半年的掛職總結如下：
一、掛職鍛煉工作安排
煤礦三個區分別為本部礦井、**工區和&*工區，通風科分通風組、抽放組、現場組等，均在本部；下設通風隊、抽放區、防塵隊、防突隊等，三個工區都有分部，在分工上比較明確。
通風科對我們安排的原則是每個人都需在通風隊、抽放區、通風科通風組、抽放組掛職學習，時間都是一個月，按個人的需要，重點學習單位時間加倍，并在每月初匯報我們各自的掛職工作安排、意見及建議。
二、煤礦通風科工作模式
煤礦通風方式為分區式，通風方法為機械抽出式，現有六個進風井，三個回風井，分別服務于礦井一盤區大巷（已采完）通風和二、三、四、五盤區的采掘生產，三個風井供風區域之間均構筑了分區通風設施，形成了 “三對風井，三個區域”的分區通風格局，礦井各盤區均設置盤區專用回風巷。礦井礦井有效風量42030m3/min。在瓦斯治理和利用方面，建有白沙、段河、本部3個瓦斯抽放泵站，井下抽放管路系統實現采空區抽放系統與本煤層抽放系統的分離。目前，瓦斯抽放濃度可達40%，抽采率達到55%以上。每天完成抽放進尺2500m（千米鉆機700m），日瓦斯抽放量大約為25萬m左右，實現了生活區住戶和周邊農村的瓦斯民用。
現將煤礦“一通三防”工作的基本情況總結如下：
1、工作面通風系統及優化措施
目前煤礦大部分工作采用“U+L”的通風方法，放頂煤工作面煤厚6m，采高3m，放頂3m，采放比為1：1，在初采時工作面推進3—5m時進行放頂，工作面推進后在回風巷打設木垛，保證上隅角有回風經回風巷與瓦斯專排巷間的聯巷進入瓦斯專排巷排出工作面，進入回風大巷。從2012年起，通風科根據系統簡單、合理、穩定的原則，進一步優化礦井通風系統。提前調研“三進兩回”的通風系統，確保5310第一個大采高工作面“三進兩回”通風系統穩定運行；做好鐵質風門的維護工作，確保通風設施可靠。
2、堅持“五種”模式抽放，從源頭上徹底治理瓦斯
（1）、全力開展模塊遞進式抽放“撕口”工程，實現上行模塊抽放，通風科聯系生產技術科與抽放工區，合理組織定向鉆機施工。圍繞四、五盤區兩翼各個工作面施工“撕口”巷道，變下行模塊抽放為上行模塊抽放，以解決下行打鉆排渣不暢、塌孔壓鉆、成孔率低、抽采效率低等問題。
（2）、合理布置以千米鉆機為核心的區域抽放，緩解礦井面臨生產緊張的格局
通風科、生產技術科配合，以瓦斯治理為核心提前制定季度和月度抽掘采銜接計劃，圍繞采掘工程為抽放工程提供條件的原則，切實做到超前抽采。主要在四、五盤區延伸巷道區域，用千米鉆機施工350米左右的扇形長鉆孔覆蓋前方掘進區域，實現“一隊多頭，跳掘作業”，充分解放生產力。
（3）、抓好邁步式抽放工作，逐步提高掘進效率
通風科每月制定迎頭邁步式抽放計劃，嚴格監督落實考核。基層隊組將邁步式抽放工程作為本單位的重點工程，安排專人負責監督管理，提高施工鉆孔水平。通過強化邁步式抽放工作，提高掘進效率。
（4）、監督好地面鉆井抽放，為礦井后期開采創造安全生產環境 通風科、地測科配合，每個月到地面不定期檢查一次，確保鉆井的抽采效果，同時，加強與煤層氣公司的溝通協調，使地面鉆井布置與礦井抽、掘、采銜接有機結合，切實通過超前預抽，降低煤體瓦斯含量，為后期開采創造安全生產環境。
（5）、穩固采空區瓦斯抽采，保障礦井安全生產
在已密閉的采空區進行插管抽采，大大降低老采空區內瓦斯向新的工作面及大巷內滲透、轉移。一方面提高礦井瓦斯抽采率，另一方面保障了工作面及礦井的安全生產。
3、推進瓦斯預警機制，提高礦井“一通三防”管理水平
（1）、推進瓦斯預警管理，實現通風瓦斯“三不”目標
建立礦井瓦斯預警長效機制，切實發揮瓦斯預警機制的作用。通風科組織，各業務科室、相關單位配合，積極響應預警機制。通風科針對每個采掘工作面安排專人負責，利用“煤礦瓦斯預警信息管理系統”及時收集預警信息，每天對收集的預警信息進行評價，達到預警標準的迅速啟動、監督落實預警措施，達到預警解除條件時要及時解除。各業務科室積極響應瓦斯預警機制工作，預警啟動后，及時制定專項措施，并嚴格跟班監督落實和預警分析。
（2）、落實瓦斯地質預測預報制度，超前防范瓦斯事故
通風科、地測科、相關隊組配合，每半月召開一次瓦斯地質預測預報例會，地測科對采掘工作面存在的斷層、陷落柱、軟煤區等地質構造進行科學分析，做好下一周期瓦斯地質預報工作。通風科根據瓦斯地質預報分析，結合上一周期措施執行效果，對下一周期制定針對性的瓦斯預防措施。基層區隊要加強現場管理，嚴格落實瓦斯預防措施。
4、防滅火管理制度與綜合防塵措施
（1）、完善防滅火管理制度，細化管理職責，建立防滅火管理體系 通風科、機電管理科配合，根據管理職責的調整，完善礦井防滅火管理制度，并監督落實。嚴格控制井下和井口20米范圍的燒焊次數，切實需要燒焊的工程，由分管業務科室牽頭，組織相關業務科室進行現場辦公確認后再行組織。
（2）、落實綜合防塵措施，完善礦井綜合防塵系統
在通防AQ標準和質量標準化要求的綜合防塵設施全部到位的情況下，通風科、機電科、相關隊組配合，煤礦于2011年實現了在所有安裝2*37KW以上局部通風機的掘進工作面使用大功率除塵風機，井下大巷全部實現了細嘴噴霧更換使用，有效保證大巷及掘進面粉塵得到控制。
粉塵測定工作方面，通風科每月對礦井主要采掘工作面進行綜合防塵督查檢測，并將井下測塵督查不合格地點，直接納入責任單位月度通風安全質量標準化進行考核。
三、煤礦通風科管理模式
1、人員配備方面：
煤礦基層區（隊）共有隊干七名，區（隊）長、書記各一名，技術員二人，副隊長三人，全部是在現場干了多年的技術員出生，管理層綜合素質較高，既有理論，又懂現場。并且煤礦基層區（隊）隊干分工較為明確，區長、技術員各司其職，杜絕了區（隊）長獨大現象。
另一方面，通風科、抽放工區分別配備了專職鉆孔角度設計人員，這些技術人員一般都是地質測量專業的本科生。在井下綜采工作周期來壓時的工作面鉆孔抽放效果分析以及當井下工作面遇到斷層、陷落柱等構造時，這些地質測量專業的技術人員可以利用專業知識聯系井下實際對鉆孔布置參數進行全面的分析、比較。從而使得鉆孔的角度布置更加科學，回撤時間更加合理，進一步提高瓦斯抽放效果。
2、管理方面：
在煤煤礦，通風可靠、瓦斯為天的理念真正深入到了日常通防管理工作的每一個細節。
在巷道貫通方面。在巷道貫通前2、3天左右的時間，通風科會組織生產、安全、地測、調度、相關隊組開一個貫通會議，根據具體情況出具相關通知并排好跟班人員。
在井下電氧焊方面。煤礦所有井下電氧焊工作都必須由業務科室組織相關單位進行現場辦公然后再進行履批手續，最后在相關單位跟班人員到位情況下方可開始進行電氧焊工作。
在瓦斯事故問責方面。安全科、通風科配合，按照《煤礦瓦斯超限事故問責管理規定》和《煤礦“一通三防”管理制度》要求，對 “一通三防”事故嚴格進行事故分析，事故單位和責任人進行嚴格追究。對發生瓦斯超限事故的責任人進行行政處分，并取消責任單位和責任人年度評先資格，同時，追究事故責任單位、相關業務科室和現場監督管理者及操作人員的責任。通過責任傳遞和重獎重罰的手段，減少瓦斯超限事故的發生。
四、水排渣工藝施工抽放鉆孔系統優化
煤礦屬高瓦斯礦井，2001年開始進行瓦斯抽放以來，施工工藝就是不斷研究的課題。煤礦在很長一段時間內都使用的是風排渣工藝施工抽放鉆孔，后經技術改革全部實現水力排渣工藝。我礦施工抽放鉆孔與煤礦水排渣工藝有不同之處，主要表現在廢水直接排入巷道內，污染了現場環境，不利于工作面文明生產及標準化建設建設工作；另一方面水不能實現循環利用，造成水資源浪費。煤礦水排渣主要做法如下：
（1）水排渣工藝施工抽放鉆孔工作流程
① 使用擴孔鉆頭(φ113)在施工位置擴出長度約1.5米的鉆孔。 ② 將“氣、水（粉）分離裝置”的4寸導引三通前端插入鉆孔，同時使用聚氨酯進行封孔。
③ 將擴孔鉆頭卸下，安裝φ94的施工鉆頭。
④ 將安裝好的鉆頭通過“氣、水（粉）分離裝置”的4寸導引三通末端法蘭盤深入至鉆孔頂端，將自制的皮墊用螺絲及壓緊法蘭固定在末端的4寸法蘭盤上，防治施工中瓦斯涌入巷道。
⑤ 在孔口4寸導引三通側口安裝一根4寸蛇形管至“氣、水（粉）分離器”進水口，再在“氣、水（粉）分離器”出水口安裝一根4寸蛇形管至水箱一側。
⑥ 在水箱的另一側安裝一根寸半蛇形管至注漿泵進水口，水箱內先加定量的水。注漿泵出水口連水便頭。水箱中間有隔板，可過濾水煤泥。
⑦ 將“氣、水（粉）分離器”頂部的寸半三通用蛇形管連接至管路的寸半三通上，中間加球閥直通進行控制流量，在不影響抽放系統運行的基礎上實現邊打鉆邊抽放。
⑧ 檢查施工現場無安全隱患后，開始鉆孔施工，鉆桿末端接水便頭，啟動注漿泵，開始進鉆。
⑨ 開啟“氣、水（粉）分離器”頂部抽管的球閥直通進行瓦斯抽放，施工過程中，在水箱的進水側撈煤泥，碼放在巷幫，待晾干后上運輸系統拉走，“氣、水（粉）分離器”下口也可放煤泥。
⑩ 施工完一根鉆桿后，停鉆機，停注漿泵，續借鉆桿，接水便頭，利用水箱內的循環水反復施工。
（2）水排渣工藝施工抽放鉆孔工作流程圖
（3）優點及應用前景
①使用水排渣工藝施工抽放鉆孔，杜絕了風排渣施工鉆孔著火和燒鉆事故，降低了安全事故，提高了礦井安全生產水平。
②此種作業方式實現了鉆孔施工過程的邊打邊抽，在井下瓦斯異常區域或水壓較大區域，采用此種水排渣方式，可有效防止水、煤、瓦斯的異常涌出造成噴鉆事故，保證現場安全生產。
③用水排渣工藝施工抽放鉆孔，改善了現場作業環境，保證了職工身心健康。
④使用循環水后不會將鉆孔排出的水煤泥沖入巷道，保證了巷道的文明生產，為我礦的井下標準化工作做出了保障，節約了水資源。
此項改革在我礦具有一定的引進價值，可在部分工作面先試用觀察效果，以作下一步是否推廣使用的依據。
煤礦掛職鍛煉工作總結 [篇2]
為了解礦井生產狀況，親身體驗煤礦艱苦的作業環境、勞動條件，鍛煉提高素質，在永煤公司的統一組織下，由公司黨委書記--帶領我們第一批十人中層干部隊伍，于--年--月--日抵達新橋煤礦進行為期--天的掛職鍛煉。雖然時間不長，但對我來說受益匪淺。他們的管理觀念、每一件實例分析、每一段經歷都使我深受啟發。所有的經歷都是眼觀為實，既開拓了思想又感化了全新的管理觀念，下面就這次掛職鍛煉我談談自己的體會：
來到新橋后，首先進行的是安全培訓、企業管理文化交流等，通過安全副總--總、政工部--部長、企管部--部長等領導的講解了解到：新橋煤礦是2004年12月20日開工建設，2015年12月26日投產，是永煤投資興建的第四對礦井，南北長約14Km，東西寬1.6-4Km，礦井深度為550m，采煤方法采用長臂式回采綜合機械化采得方式，設計能力120萬噸/年，實現了當年投產當年達產，并獲得“五優礦井”、“雙十佳單位”等榮譽稱號。同時也看到了他們先進的管理經驗，如：開展自查自報“三違”有獎、基層管理人員安全定量考核、安全“協作伙伴”、安全“星級爭創”、三級教育培訓獎勵制、“雙創”對標制等安全管理活動。在考核中以正向激勵為主，以業績為導向，多獎少罰；考核結果進行全面對標，積分排序，并積極塑造與培養優秀員工，從而促進礦井安全
穩步和諧發展。
掛職鍛煉期間我們下井多次，每次下井在燜熱、潮濕的井下行走都是汗流浹背，稍微干些體力活都累得上氣不接下氣更是汗如雨下，只得干一會兒休息一會兒，衣服是濕了又干，干了又濕。通過半個月的鍛煉，使我真正體會到了井下一線工人們的辛苦，比一比他們的工作條件，看一看我們優越的工作環境。我們更應該加倍努力工作，更珍惜自己的工作崗位，勤奮干好工作，樹立良好的工作作風。
通過這次鍛煉學習，使我深刻體會到要養成良好的勞動習慣，勤懇敬業做好自己的本職工作。雖然說工作沒有貴賤之分，只有崗位的不同，但我們更應該學習煤礦工人那種敢于吃苦的奉獻精神，進一步做好我們的工作。所以我感到作為原料以煤為主的化工單位的我們來說，更應該珍惜現在的工作崗位，努力做好本職工作，在工作中總結經驗，在實踐中學習技術，在學習中尋找差距，不斷完善自己、提高自己，為公司的發展做出自己的貢獻。
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