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金工實習焊工報告總結(jié)

時間:2022-11-24 20:43:30 實習總結(jié) 我要投稿
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金工實習焊工報告總結(jié)

時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結(jié)束了,但通過這次實習所給我?guī)淼囊磺袝镜暮头菚镜闹R將永遠留在我記憶 里,也毫無疑問,它們將使我在以后的職場道路 上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功 時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好 的回憶 。 

金工實習焊工報告總結(jié)

在這實習期間,非常有幸得到眾多老師 的悉心教導(dǎo),尤其是對各種機器的示范操作,讓我在最短的時間內(nèi)學到了很多現(xiàn)代先進 工業(yè)技術(shù)的知識。還有經(jīng)常與同學 對一些問題的探討,讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的,還有同學們非常有創(chuàng)新的想法。總之,非常感謝 這次金工實習,非常感謝為我們作指導(dǎo)的老師,還有一起努力的同學們。現(xiàn)在就在這里寫這份實習報告 ,既是對金工實習的一次總結(jié),一次整理,也作為對這段時間的付出與收獲的一次記念吧! 

實習中的心得和體會 。 

經(jīng)驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例) 

書本上的理論精通不是真正意義上的對技術(shù)的精通,技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn),就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題,而這些待解決的問題遠比我們想象 中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時,授課教師 就跟我們說,這電焊和焊接原理上都很簡單,讓人一看就懂,但是在實際的操作過程中的經(jīng)驗積累就顯得非常重要了,初級的焊工要具備一到三年的實際工作 經(jīng)驗,中級的要三到四年,而高級的至少要五到六年。試想想,這看起來一個很簡單的工種流程,卻至少要用上幾年的時間來積累經(jīng)驗,才算一個合格的焊工,可想而知,經(jīng)驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢,輪到我們做的時候,也真正感受到了這一點。焊柄的握法,焊條的應(yīng)該保持的角度和高度。

通過為期兩周的金工實習,學習 了一些金屬加工方面的知識,也得到了很好的動手鍛煉 機會,加強動手能力。

首日的安全 教育中,展示了實習過程中應(yīng)注重的問題,也播放了一些事故發(fā)生的片段,使我們了解到金工實習不是絕對安全的,有許多地方一不小心就會發(fā)生意外,出現(xiàn)嚴重后果,甚至會出現(xiàn)生命 危險。要避免發(fā)生這種事情,需要認真了解工種的特點,時時留心,不能馬虎了事和麻痹大意!

這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造,機床操作的車工、銑工,以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花 加工等多個工種。

鉗工:利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工,按著這幾個工序,一天下來,做好了一個。效率很低,卻能親自動手,初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接:包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時,如何引弧,如何運動,以保證不粘條,穩(wěn)定燃燒,通過練習都有所把握。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法 ,經(jīng)常出現(xiàn)粘絲,焊出工件質(zhì)量不高。

化學加工:整個加工過程工序較多,而且要一步步地做。稍不小心可能就會使整個工件報廢。化學加工是表面處理技術(shù)的其中一種方法。通過處理改變材料 表面的特性,提高材料的功能。

鑄造:因為只有一個下午的緣故,只學習了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很要害,太干時會粘得不夠牢固,會出現(xiàn)"一盤散砂",嚴重影響鑄件質(zhì)量。

車工:介紹 操作時老師一再提到車工應(yīng)該注重的安全問題,并說出了車床操作時發(fā)生過的意外。安全問題仍是不能忽視!車床的操作并不復(fù)雜,主要通過幾個手柄來控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進給量等,就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等,是使用較普遍的機床。

銑工:與車床相似之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分,而一般加工多會使用逆銑。

數(shù)車和數(shù)銑:都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動,加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作,只需設(shè)定工作程序,就可以自動加工,而且加工精度比手動的要高,效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動的先進,是技術(shù)進步的體現(xiàn)。可在已有可以用數(shù)控的機床的情況 下,有些地方仍需使用手動的。除了成本問題,也有技術(shù)上的限制,究竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。

電火花加工:電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法,與其它的利用金屬切削加工原理完全不同!所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的,操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般機床難以加工成形的外形圖案。

金工實習雖然是學到了不少的知識,可都只是初步的學習,大概了解操作方法和工作原理,與真正的熟悉把握存在很大的差別,無法想提并論。可這次實習與平時的學習有很大的不同,平時都只是在學習理論知識,只是"紙上談兵",對實際生產(chǎn)了解得極少!即使是實驗 ,也只是在實驗室里苦干。而這次金工實習使我們學習到材料加工方面的一些基礎(chǔ)知識,更重要的是提供了一個我們可以親自動手體驗的平臺,在實踐中學習。通過動手,讓我們迅速把握相習的理論知識,也驗證了這些知識。

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