電廠生產實習小結

　　電廠生產實習報告

　　一、實安排

　　本次生產實習為期一個月，從5月9號開始，將前往江門雙水電廠和佛山江南電廠兩個電廠實習。由于人數關系，熱電專業兩個班級101個同學將分為兩批，熱電一班先去江南電廠，二班則先去雙水電廠，實習完再調換過來。以二班為例，行程安排如下：

　　1、5月9號，全體同學進行生產實習安全教育。

　　2、5月10號至5月18號，到江門雙水電廠實習。

　　3、5月19號至5月22號，休息并寫實報告。

　　4、5月23號至5月31號，到佛山江南電廠實習。

　　5、5月31號至6月5號，完成實習報告。

　　二、雙水電廠實習

　　雙水發電廠位于佛山新會銀洲湖西岸的雙水鎮，始建于1992年末，共投資4.8億元，建設4臺2.5萬千瓦的燃煤火力發電機組。2002年底，電廠又投資8億元，擴建改造兩臺15萬千瓦機組，它是目前全國最大循環流化床環保機組，采用國際最先進靜電除塵和除硫工藝。老廠的4臺2.5萬千瓦機組則由于國家要求使用大容量機組而在08年停止運行。為了提高電廠效益，電廠還在周圍建紙業工業園，在發電的同時為工業園的企業供氣，目前電廠周圍有十幾家紙廠，都依靠電廠提供蒸汽生產。

　　5月10號早晨9點，我們從學校出發，由柯秀芳老師帶隊，中午我們便到了雙水電廠。下午，電廠安全部領導為我們進行了入廠安全培訓，并介紹了電廠的概況與規章。安全培訓完后，我們領了入廠證與安全赗，準備好明天的入廠實習。

　　我們熱電2班48個學生分為5個組，將各自到五個部門進行跟班實習，各部門各出一名師傅為我們做指導。每天上兩班，上午我們8點半上班，11點下班。下午我們2點半上

　　11日，我們第1組在鍋爐部實習，由鍋爐部一位師傅帶領，為我們講解鍋爐房的每個設備和鍋爐的整個運行流程。現在運行的是04年投產的兩臺150MW機組，為5號和6號機組，1～4號為老廠的舊機組，舊機組每臺只有25MW，已于08年停運，現只作為備用。5號機組由于近期出現故障，現處于停機檢修狀態， 6號機組正常運行，由于供汽不足，老廠的1、2號機組也重新運行，但只用于供汽。5～6號機組平行對稱布局，集控室處于兩機組中間。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的480t／h一次中間再熱、自然循環、循環流化床鍋爐。鍋爐主蒸汽額定540℃，再熱蒸汽額定540℃，壓力額定13.7MPa,再熱蒸汽額定為xx℃。煤粉由一次風送入鍋爐，流化風機將煤粉與石灰石流化，燃燒溫度八九百度，均勻加熱水冷壁，煙氣先先通過兩個旋風分離器將未燒盡的煤粒分離出并打回爐循環燃燒，再通過布有過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器的煙道，使煙氣溫度降到200多度后再過靜電除塵器除塵，最后通過煙囪排向大氣。給水壓力由一樓的四臺給水泵（兩臺備用）提供，通過省煤汽再打入汽包，給水壓力大約13.5MPa，由于阻力損失，汽包壓力變為12.7MPa左右。汽包的作用是汽水分離，位于鍋爐頂端，由于承受大約13MPa的壓力，控制不好則會使汽包發生爆炸，故汽包的壓力與水位都在嚴格的監控下運行。汽包出來的蒸汽大約330℃，通過三級過熱，溫度升高到535℃左右由主蒸汽管引到汽輪機高壓缸做功，從高壓缸出來的蒸汽由再熱冷段管引到再熱器加熱到535℃左右，由熱段再熱管再引到汽輪機中壓缸繼續做功。由于時間限制，再加上設備很多都被封裝，我們也只能了解到鍋爐房的大概流程與結構，了解鍋爐的主要參數等，更深入的了解還需在將來學習與工作中獲得。

　　12日，我們參觀了汽輪機房。汽輪機為兩臺150MW凝汽式汽輪機，由哈爾濱汽輪機廠制造。汽輪機分高中低壓三個缸，其中高中壓缸合并為一缸，高中壓缸各有7級，低壓缸有九級。主蒸汽從汽機左右側主汽門進入汽輪機，在高壓缸做功后從汽機高壓缸兩個排汽口接出，一部分抽到紙廠，一部分由冷段再熱管引到再熱器，加熱后再從再熱熱段蒸汽管道從再熱器出口以單管引出，至汽機前分成兩根支管接至汽機左右側中壓聯合汽門。高壓缸有兩級抽汽回熱，分別抽至1、2號高壓加熱器加熱給水，冷凝水由疏水管道自動流入除氧器。中低壓缸共有5級抽汽，分別抽入除氧器與4～7號低壓加熱器，4號、5號低加疏水逐級自流至6號低加后，由低加疏水泵(一臺備用)打入6號低加出口主凝結水管路。當事故及低負荷時，各低加疏水至凝汽器。7號低加疏水經“U”型管水封自流入凝汽器熱井。凝汽器處于汽機下方，配有兩臺凝結水泵（一臺備用），凝結水泵處于凝汽器下方一個地坑中，將冷凝水加壓后，通過4～7號低加后進入除氧器，除氧器布置在鍋爐房旁高20.5米的樓層間。每臺機組設置2臺水環式真空泵，用以抽取凝汽器內不凝結而分離出的氣體， 以維持凝汽器所要求的真空度。機組正常運行時，水環式真空泵一臺運行，一臺備用。當機組起動時，為了快速建立真空，可同時起動兩臺真空泵。凝汽器循環冷卻水為一次循環。考慮到海水倒灌對設備的不同影響，除發電機空氣冷卻器、汽輪機的冷油器外，全部輔助設備的冷卻采用閉式循環冷卻水系統。閉式循環冷卻水系統主要向下列設備供水：給水泵水冷卻器、密封油冷卻器、水環式真空泵冷卻器、空壓機冷卻水、吸風機軸承冷卻水、一次風機軸承冷卻水、二次風機軸承冷卻水、高壓流化風機軸承冷卻水等。汽輪機房的特點就是管道多且復雜，蒸汽管、冷卻水管、油管、疏水管等大大小小管道錯綜復雜，很難看清其走向。

　　13日，我們進入電汽部分實習。汽輪發電機型號為WX21Z-085LLT，由濟南發電設備廠生產，額定功率150MW，3000r/min，50HZ，勵磁電流1344A。發電機出來的電壓大約15.7kv,一部分變壓后供給廠用電系統，分6000V廠用電系統與380V廠用電系統。其余由主變壓器升壓至220kv后送至變電站。6000V廠用電統主要是供給廠內大型用電設備，如電廠三大水泵，引風機，送風機等，廠內總用電約占發電總量的8.7%,提高電廠各主要設備的效率對提高電廠的效率有重要意義。

　　16日，到化學水處理組實習。化學水處理的作用是對鍋爐進行補水，為防止水對鍋爐的腐蝕與水垢產生，鍋爐內的水必須經過嚴格處理。水處理的流程大致如下：由譚江來的水或紙廠流回乏汽冷卻后的水先通過濾水池過濾后進入清水箱，再進入除鹽房除陽離子、除碳、除陰離子后進入除鹽水箱，達到要求后由水泵打到除氧器。化學水組不但肩負著為鍋爐提供補給水外，還肩負著鍋爐水質的監測工作，對電廠的正常運行起著重要作用。

　　17日，到燃動部實習，也就是了解煤運的流程。電廠所需的煤由海運過來，在譚江邊有卸煤碼頭，煤貯存于煤倉中，為電廠提供源源不斷的燃料。為了防止燃料供應不上，煤倉一般有一定的貯煤量，煤倉滿存時可供電廠一年多使用。循環流化床對煤粉大小要求為6mm以下，故電廠無配備鋼球磨煤機，只經過粗磨后由輸煤帶送往鍋爐房。

　　18日，各部門的實習已結束，在老師的指導下，我們在集控室對電廠各系統進行了整體學習。如今各電廠基本都實現了集中監控，電廠各大部分閥門都安裝遠程控制，工作人員只要在集控室電腦前便可監視電廠各個系統的運行狀況并對其進行控制，汽包水位，汽包壓力，鍋爐各處溫度，主汽溫度，發電功率等等實時參數都在集控室監控下，不僅方便快捷，而且安全。下午，結束雙水電廠的實習返回學校。

　　三 江南長海電廠實習

　　江南長海電廠位于廣東省佛山市西樵鎮，由江南電廠與長海電廠合并而成，由原來江南糖廠改型而來，屬于國有企業。江南電廠從87建廠，歷經多次擴建，目前電廠有一臺3MW、一臺6MW，型號http://m.okwtrl.com、兩臺12MW，型號為http://m.okwtrl.com、4臺25MW汽輪機組，型號C25 http://m.okwtrl.com，3MW與6MW機組由于容量小已停止運行，12MW也準備停運。長海電廠建廠較晚，目前長海共有兩臺機組運行，分別為50MW（型號http://m.okwtrl.com）和75MW（型號http://m.okwtrl.com）。除了長海75MW機組采用計算機控制外，其他機組都采用手動控制。電廠除發電外，還為周圍造紙等企業提供蒸汽，供汽占20%。我們在江南長海電廠的實習從5月23號開始，31號結束，分組安排不變，但熱工組代替燃運組，分組分別為鍋爐組、汽機組、電氣組、化學水組、熱工組。

　　1、 鍋爐組

　　江南電廠鍋爐采用母線制，共有5臺煤粉鍋爐。7、8、9、10、12號130t/h鍋爐共用一條母線，共同為江南電廠汽輪機提供蒸汽，共用母線法可以保證機組在一臺鍋爐出故障時能繼續正常運行，一般不會出現幾臺鍋爐同時發生故障，故可減少停機發生。長海電廠不采用母線法，1號50MW機組配備220t/h鍋爐，目前由于鍋爐出現故障機組處于停機狀態，1號鍋爐為由杭州鍋爐廠制造，于93年制造，已運行18年了。2號75MW機組則配備670t/h鍋爐，近期才投入生產，但只利用其最大生產量的1/3，每小時只產生200多噸蒸汽，但已足夠75MW機組正常運行。電廠所有鍋爐目前共用一根煙囪，所有鍋爐的煙氣都集中到一起，脫硫、脫硝后由煙囪排入大氣。由于電廠沒有統一規劃，機組建造時間不一，容量不一，導致電廠各系統都極其復雜。

　　2、 汽輪機組

　　汽機組實習的內容包括汽輪機、高低壓加熱器、凝汽器、循環水泵等，江南電廠汽機都改型為非調節抽汽式，江南汽輪機組容量都較小，都采用單缸，背壓式。蒸汽做完功后不排向凝汽器而是排到配汽箱后向周圍企業供氣。長海電廠也是兩臺背壓式汽輪機，容量大小分別為50MW和75MW，機組容量相對江南電廠機組較大，但相對國內300MW、600MW機組來說卻是小得多，更不用說國外的1000MW以上的機組了。所有機組一般配備一個集控室，或兩個機組配備一個集控室，江南電廠機組和長海1號機組都是八九十年代組建的，沒有計算機操控，都是老式的操作面板，一有報警都用手工操控面板上的各種按扭、旋扭，設備較落后，一般每個集控室需4個師傅監控，工作效率相對大電廠較低。

　　3、 電氣組

　　發電系統是由副勵磁機、勵磁盤、勵磁機、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電后經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子，當發電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網。每臺發電機都配有一臺主變壓器，發電機出來的電壓提高到110KV后送到南方電網。

　　4、 化學水組

　　江南電廠的水處理流程是：

　　自來水（江水）循環水泵無伐濾池清水池清水泵反滲透預脫鹽系統陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器除鹽水箱除鹽水泵（疏水箱，除氧器，凝結器）電廠化學水處理引入先進的反滲透作預脫鹽處理的系統，原理如下：

　　水從稀溶液一側通過半透膜自然向濃溶液一側流動的過程叫水滲透。人們制造了一種膜，它只允許水分子通過，溶液中的鹽類則不能通過，這種膜叫半透膜。反滲透是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的鹽份。在反滲透膜的原水側加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。透過膜的水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。反滲透可除去水中98% 的無機鹽，對有機物的去除為相對分子質量大于200的有機物以及膠體，相對分子質量小于200 的有機物會透過反滲透膜，它是當代公認的最先進的脫鹽技術。

　　5、 熱工組熱電熱工組負責的是對電廠運行過程中各種參數如溫度、壓力、水位、流量等進行監控，并對各種熱工儀表進行維護等。

　　本次實習主要是了解化學水處理系統中的熱工控制，了解DCS系統在電廠的應用。DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系統，又稱分布式控制系統。目前DCS已廣泛應用于各電廠的熱工控制中。由各種傳感器產生的各種信號輸送到DCS系統控制中心，DCS系統控制內程序對信號進行處理，并輸出反饋信號控制電機轉速、閥門開關等，實現自動控制。

　　四、實結與心得

　　本次電廠實習歷時兩個多星期，先后到江門雙水電廠和佛山江南電廠實習。這次實習讓我對電廠各系統的運行流程有了更全面的了解，雖不能完全地掌握其原理，但這不是本次實習的目的，我們的目的是通過本次實習深化對已學過的相關理論知識的理解，并為接下來的專業學習打下基礎，提高我們對專業更深一步的了解，也讓我們認識到自己的不足之處，了解到我們將來工作需具備哪些方面的知識等，同時也讓我們提前體會電廠工作的環境，為自己對將來的就業方向提前定位。

　　對于我們來說這次實習是很輕松的，在實習中我也發現了自己很多的不足，對于很多流程、設備都是一知半解，缺乏經驗，理論離不開實際，所以在學習理論知識的同時還應多聯系實際。

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