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機(jī)加工車(chē)間實(shí)習(xí)小結(jié)

時(shí)間:2022-08-03 16:47:04 實(shí)習(xí)總結(jié) 我要投稿
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機(jī)加工車(chē)間實(shí)結(jié)

機(jī)加工車(chē)間實(shí)習(xí)小結(jié)

1. 線(xiàn)切割中走絲

線(xiàn)切割原理:正負(fù)極近距離造成火花放電產(chǎn)生高溫時(shí)金屬表面熔化。 線(xiàn)切割用絲:鉬絲,可循環(huán)多次使用。

可切割材料:理論上,導(dǎo)電金屬材料均可,常用于45#、銅、硬鋁、不銹鋼 線(xiàn)切割精度:0.02mm

線(xiàn)切割最大尺寸:500×350

線(xiàn)切割冷卻:切削液

線(xiàn)切割需要提供的數(shù)據(jù):(1)圖紙;(2)電子版切割圖。

一般毛胚余量超過(guò)1mm就要用中走絲進(jìn)行切割,留20絲左右加工余量送磨床加工。

線(xiàn)切割的不足:只能用于粗加工,加工需要時(shí)間較長(zhǎng)。對(duì)于在零件內(nèi)部的切割,需要人工穿絲,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外線(xiàn)切割出來(lái)的表面存在微小的錐度,即出現(xiàn)大小頭,不利于后面的精加工。

2. 線(xiàn)切割慢走絲

線(xiàn)切割原理:同中走絲。

線(xiàn)切割用絲:黃銅絲,為一次性用絲,銅絲規(guī)格:0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。 可切割材料:導(dǎo)電金屬材料

線(xiàn)切割精度:0.001m

線(xiàn)切割最大尺寸:600×400 可切割厚度:細(xì)絲30mm,粗絲 200mm 線(xiàn)切割冷卻:純凈水(電阻率大,不易導(dǎo)電)

工作流程:先粗加工,在精加工(修刀)(切割次數(shù)3-5次)

查閱圖面

設(shè)定Z分中取數(shù)程序設(shè)定下一件

優(yōu)點(diǎn):精度高,可以自動(dòng)穿絲,方便在工件內(nèi)部加工。

缺點(diǎn):加工周期長(zhǎng),導(dǎo)電塊為易損件,需要經(jīng)常更換。黃銅絲為一次性耗材,使用量加大,成本較高。

3. 放電加工

加工原理:將電極加工成與模具相匹配的形狀,然后分別將電極和代加工件作為正負(fù)極,利用火花放電,除去多余的金屬材料,得到想要的形狀。

正負(fù)極確定:一般情況下,電極為正極,工件為負(fù)極,加工時(shí),腐蝕工件。但有時(shí)為了使工件表面光亮,則工件為正極,電極作為負(fù)極,腐蝕電極。 電極制作要求:小件過(guò)切:0.05-0.07mm,大件過(guò)切:0.1mm

電極材料:紫銅或是石墨

冷卻介質(zhì):冷卻油

放電加工件:加工余量0.05-0.1mm,

適用范圍:內(nèi)拐角處、小尺寸沒(méi)有合適刀具位置、深度超出刀長(zhǎng)加工不到位置。 放電加工次數(shù):粗加工1-2次,精加工1次。

優(yōu)點(diǎn):可以完成加工中心不能完成的部位加工,可以控制表面粗糙度。產(chǎn)生的加工應(yīng)力小,避免造成工件變形。

4. 加工中心

加工方法:(1)電腦編程加工(2)手動(dòng)編程加工

加工精度:0.01mm(銅、鋁、鋼件)

機(jī)床最大行程:600×500×450

常用夾具:電磁吸盤(pán)、虎鉗、卡盤(pán)(三爪)、氣動(dòng)式底座、自制工裝。

5. 磨床

常用砂輪:46#(開(kāi)粗)、60#(鑲件)、鎢鋼輪(鎢鋼專(zhuān)用)、80#、120#、220#(成型砂輪)、302#(開(kāi)槽清根)。

磨床精度:0.002mm

最大加工高度:小磨床:200mm,大磨床:300mm以?xún)?nèi)

轉(zhuǎn)速:2600r/min、3600r/min、6000r/min。

磨床轉(zhuǎn)速的選擇:粗加工:硬質(zhì)材料選擇高速,便于加工。

精加工:一般材料選擇高速可以保證表面粗糙度,硬度較高的材料為保證加工精度,避免零件發(fā)熱造成變形,一般選擇較低的轉(zhuǎn)速。

每次加工量:0.01-0.05mm(小件),2-5um(大件)。

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