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機(jī)加工車(chē)間實(shí)習(xí)小結(jié)
機(jī)加工車(chē)間實(shí)結(jié)
1. 線(xiàn)切割中走絲
線(xiàn)切割原理：正負(fù)極近距離造成火花放電產(chǎn)生高溫時(shí)金屬表面熔化。 線(xiàn)切割用絲：鉬絲，可循環(huán)多次使用。
可切割材料：理論上，導(dǎo)電金屬材料均可，常用于45#、銅、硬鋁、不銹鋼 線(xiàn)切割精度：0.02mm
線(xiàn)切割最大尺寸：500×350
線(xiàn)切割冷卻：切削液
線(xiàn)切割需要提供的數(shù)據(jù)：（1）圖紙；（2）電子版切割圖。
一般毛胚余量超過(guò)1mm就要用中走絲進(jìn)行切割，留20絲左右加工余量送磨床加工。
線(xiàn)切割的不足：只能用于粗加工，加工需要時(shí)間較長(zhǎng)。對(duì)于在零件內(nèi)部的切割，需要人工穿絲，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外線(xiàn)切割出來(lái)的表面存在微小的錐度，即出現(xiàn)大小頭，不利于后面的精加工。
2. 線(xiàn)切割慢走絲
線(xiàn)切割原理：同中走絲。
線(xiàn)切割用絲：黃銅絲，為一次性用絲，銅絲規(guī)格：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。 可切割材料：導(dǎo)電金屬材料
線(xiàn)切割精度：0.001m
線(xiàn)切割最大尺寸：600×400 可切割厚度：細(xì)絲30mm，粗絲 200mm 線(xiàn)切割冷卻：純凈水（電阻率大，不易導(dǎo)電）
工作流程：先粗加工，在精加工（修刀）（切割次數(shù)3-5次）
查閱圖面
設(shè)定Z分中取數(shù)程序設(shè)定下一件
優(yōu)點(diǎn)：精度高，可以自動(dòng)穿絲，方便在工件內(nèi)部加工。
缺點(diǎn)：加工周期長(zhǎng)，導(dǎo)電塊為易損件，需要經(jīng)常更換。黃銅絲為一次性耗材，使用量加大，成本較高。
3. 放電加工
加工原理：將電極加工成與模具相匹配的形狀，然后分別將電極和代加工件作為正負(fù)極，利用火花放電，除去多余的金屬材料，得到想要的形狀。
正負(fù)極確定：一般情況下，電極為正極，工件為負(fù)極，加工時(shí)，腐蝕工件。但有時(shí)為了使工件表面光亮，則工件為正極，電極作為負(fù)極，腐蝕電極。 電極制作要求：小件過(guò)切：0.05-0.07mm，大件過(guò)切：0.1mm
電極材料：紫銅或是石墨
冷卻介質(zhì)：冷卻油
放電加工件：加工余量0.05-0.1mm，
適用范圍：內(nèi)拐角處、小尺寸沒(méi)有合適刀具位置、深度超出刀長(zhǎng)加工不到位置。 放電加工次數(shù)：粗加工1-2次，精加工1次。
優(yōu)點(diǎn)：可以完成加工中心不能完成的部位加工，可以控制表面粗糙度。產(chǎn)生的加工應(yīng)力小，避免造成工件變形。
4. 加工中心
加工方法：（1）電腦編程加工（2）手動(dòng)編程加工
加工精度：0.01mm（銅、鋁、鋼件）
機(jī)床最大行程：600×500×450
常用夾具：電磁吸盤(pán)、虎鉗、卡盤(pán)（三爪）、氣動(dòng)式底座、自制工裝。
5. 磨床
常用砂輪：46#（開(kāi)粗）、60#（鑲件）、鎢鋼輪（鎢鋼專(zhuān)用）、80#、120#、220#（成型砂輪）、302#（開(kāi)槽清根）。
磨床精度：0.002mm
最大加工高度：小磨床：200mm，大磨床：300mm以?xún)?nèi)
轉(zhuǎn)速：2600r/min、3600r/min、6000r/min。
磨床轉(zhuǎn)速的選擇：粗加工：硬質(zhì)材料選擇高速，便于加工。
精加工：一般材料選擇高速可以保證表面粗糙度，硬度較高的材料為保證加工精度，避免零件發(fā)熱造成變形，一般選擇較低的轉(zhuǎn)速。
每次加工量：0.01-0.05mm（小件），2-5um（大件）。
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